摩擦阻尼隔震橡胶支座的制作方法

1.本发明涉及建筑设施技术领域，具体为摩擦阻尼隔震橡胶支座。


背景技术：

[0002][0003]
现有的阻尼支座在使用的过程中，由于传统的阻尼支座仅仅能够与墙体等部分进行安装，当使用的时间过长之后，螺钉很容易就会发生松动乃至是脱落的情况，继而导致阻尼支座的安装不稳定，从而提高了意外情况发生的几率。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供摩擦阻尼隔震橡胶支座，以解决背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：摩擦阻尼隔震橡胶支座，包括支座，所述支座的表面开设有螺孔，所述螺孔的内部插接有螺钉，所述螺孔的表面固定连接有顶帽，所述顶帽的内部开设有安装洼，所述顶帽的顶端活动连接有顶盖，所述螺钉的表面开设有矩形槽，所述安装洼的内部插接有压杆，所述压杆的末端固定连接有立柱，所述立柱的末端固定连接有底板，所述底板的表面固定连接有弹簧，所述底板的表面固定连接有铰链，所述铰链的顶端活动连接有挡板。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱安装在底板的上表面圆心处，而弹簧则安装在底板的下表面圆心处，同时立柱与弹簧均处于同一垂直线上，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述铰链安装在底板的上表面的左右两侧，且左右两侧的铰链与立柱所间隔的距离均相等，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧的顶端安装在底板的底面，而弹簧的底端则安装在螺钉的内壁末端下表面，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述压杆的尺寸小于立柱的尺寸，同时压杆的末端安装在立柱的顶端圆心处，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形槽开设在螺钉的表面下端的左右两侧，同时矩形槽的尺寸大于挡板的尺寸，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装洼开设在螺钉的内部，并延伸到顶帽的内部圆心处，同时顶帽的末端安装在螺钉的上表面圆心处，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述铰链的顶端以铰接的方式与挡板的末端进行活动连接，且铰链的位置安装在底板的上表面的边缘内侧，更有力的增强了整体装置的
可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装洼的口径大于压杆与立柱的直径，而立柱的直径同样大于压杆的直径，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操座难度。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶盖安装在顶帽的上表面顶端，同时顶盖的边缘通过合页与顶帽的顶端表面进行活动连接，有效的加强了整体装置的实用性能，拓展了整体装置的能动性。
[0015]
本发明的有益效果是：
[0016]
该摩擦阻尼隔震橡胶支座，通过压杆带动立柱进行移动，立柱带动底板对弹簧进行压迫，再通过挡片在铰链的顶端进行活动连接并通过矩形槽延伸出螺钉的外侧表面，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了传统的阻尼支座在进行安装的过程中，螺钉经过长时间使用容易发生松脱情况的效果。
附图说明
[0017]
图1为本发明整体外观结构直视示意图；
[0018]
图2为本发明顶盖结构内部直视示意图；
[0019]
图3为本发明螺钉结构内部剖析直视示意图；
[0020]
图4为本发明图3中a处结构放大示意图。
[0021]
图中：1、支座；2、螺孔；3、螺钉；4、顶帽；5、安装洼；6、顶盖；7、矩形槽；8、压杆；9、立柱；10、底板；11、弹簧；12、铰链；13、挡片。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实施方案中：摩擦阻尼隔震橡胶支座，包括支座1，支座1的表面开设有螺孔2，加强了对整体装置的控制能力，螺孔2的内部插接有螺钉3，加强了对各个构件的稳定性，螺孔2的表面固定连接有顶帽4，加强了整体装置的灵活性，顶帽4的内部开设有安装洼5，加强了整体装置的使用效果，顶帽4的顶端活动连接有顶盖6，保护了整体装置的使用不受影响，螺钉3的表面开设有矩形槽7，加强了整体装置的平衡性，安装洼5的内部插接有压杆8，增强了整体装置的可操作性，压杆8的末端固定连接有立柱9，增加了工作人员对于整体装置的控制性，立柱9的末端固定连接有底板10，加强了整体装置的实用性能，底板10的表面固定连接有弹簧11，稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，底板10的表面固定连接有铰链12，增强了整体装置的灵活性，铰链12的顶端活动连接有挡板13，增加了使用的便捷性。
[0024]
本实施例中，立柱9安装在底板10的上表面圆心处，而弹簧11则安装在底板10的下表面圆心处，同时立柱9与弹簧11均处于同一垂直线上，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；铰链12安装在底板10的上
表面的左右两侧，且左右两侧的铰链12与立柱9所间隔的距离均相等，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；弹簧11的顶端安装在底板10的底面，而弹簧11的底端则安装在螺钉3的内壁末端下表面，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；压杆8 的尺寸小于立柱9的尺寸，同时压杆8的末端安装在立柱9的顶端圆心处，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率；矩形槽7开设在螺钉3的表面下端的左右两侧，同时矩形槽7的尺寸大于挡板13的尺寸，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用；安装洼5开设在螺钉3的内部，并延伸到顶帽4的内部圆心处，同时顶帽4的末端安装在螺钉3的上表面圆心处，利用这些结构共同进行机械运动，从而保证了整体装置在运行过程中最大限度的将可能发生的故障性降到最低；铰链12的顶端以铰接的方式与挡板13 的末端进行活动连接，且铰链12的位置安装在底板10的上表面的边缘内侧，更有力度的加强了整体装置在运行过程中的机械势能，节约了整体装置在运行过程中所产生的力的损耗；安装洼5的口径大于压杆8与立柱9的直径，而立柱9的直径同样大于压杆8的直径，严格明确的稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，避免了整体装置在运行的过程中发生互相阻挠的情况；顶盖6安装在顶帽4的上表面顶端，同时顶盖6的边缘通过合页与顶帽4的顶端表面进行活动连接，更加明确直观的借助这部分的结构运行时的动能，将整体装置的运行进行串联，加强了整体装置的能动性。
[0025]
工作原理：在使用时，请参阅图1-4，首先需要工作人员沿着螺孔2的位置，将螺钉3安装进螺孔2的内部，当安装完成之后，为了避免螺钉3出现松脱的情况，即可由工作人员手动将顶盖6打开，手动对压杆8进行按压，借助压杆8带动立柱9进行位移，继而对弹簧11进行压迫，从而带动挡片13 通过矩形槽7的位置延伸出螺钉3的外侧表面，继而对螺钉3的安装进进行加固。
[0026]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。