一种可调平减震龙骨系统及其安装方法与流程

1.本技术涉及龙骨安装技术领域，具体涉及一种可调平减震龙骨系统及其安装方法。


背景技术：

2.在室内装配式装修设计过程中，为了使最后安装上去的饰面板能够平整美观，需要对原始墙面进行磨平调整以确保后续的安装稳定安全，传统的找平方式需要工人用水泥砂浆湿作业完成，过程复杂，工序繁琐，且工时较长。装配式墙面调平方法采用干法施工的方法，可减少施工污染，其中丝杆调平为常见的一种调平方式，找准点位后将丝杆固定于墙面，通过前后移动条形龙骨到合适的位置后，通过六角螺钉进行固定，这需要竖龙骨在工厂提前进行打孔预制，若根据实际情况现场有尺寸的调整需求也无法灵活调整，容易产生废料，造成污染，且存在不够紧固易松动、抗震能力差的技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述技术问题，本技术的目的在于提供一种可调平减震龙骨系统及其安装方法。本技术一种可调平的墙面龙骨系统，通过卡接的形式用l形连接件固定龙骨可起到缓震且紧固的作用，可缓解调平后抗震能力较差的问题，同时可调平距离大，达到固定减震的效果，装置安装灵活，节约工时，也可减少建筑垃圾。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可调平减震龙骨系统，包括若干竖龙骨和若干竖向成排设置的调平安装件，每根竖龙骨均通过一排竖向间隔设置的多个调平安装件与墙面固定连接；调平安装件固定在墙面上，包括依次设置的丝杆底座、丝杆、u形插块件以及l形连接件；丝杆底座固定在墙面上，丝杆一端螺纹连接在丝杆底座上，u形插块件在丝杆长度方向上可调节位置地与丝杆固定连接，l形连接件一端与u形插块件插接固定连接，l形连接件另一端与竖龙骨固定连接。
5.进一步地，所述丝杆底座包括圆形底盘以及圆形底盘中心位置设置的螺纹管，螺纹管内设置有与丝杆相配的内螺纹，丝杆一端能够配合螺纹连接在丝杆底座的螺纹管上。
6.进一步地，所述圆形底盘的圆周边缘均匀间隔设置若干螺钉孔，墙面上开有与所述圆形底盘的外形相配的预留孔，丝杆底座的圆形底盘配合塞入墙面上的预留孔中，再通过螺钉穿过圆形底盘上的螺钉孔与墙面固定连接，实现丝杆底座在墙面上的安装固定。
7.进一步地，所述丝杆底座的圆形底盘以及螺纹管为一体结构，圆形底盘的外径尺寸大于螺纹管的外径尺寸；丝杆的长度为100~150mm。
8.进一步地，所述u形插块件上设有用于穿过丝杆的调节孔，调节孔的竖向高度与丝杆的直径相适配，使得丝杆穿过调节孔时调节孔的上下壁面与丝杆相接触；调节孔的横向长度大于其竖向高度，使得丝杆穿过调节孔时能够进行横向调节安装位置。
9.进一步地，所述u形插块件上还设有与l形连接件一端厚度相配的直形插孔，直形
插孔将调节孔贯穿并分隔为两部分；l形连接件与直形插孔相配的一端设有穿插孔，穿插孔截面的尺寸与调节孔相同；l形连接件设有穿插孔的一端配合紧密插入u形插块件的直形插孔中，且所述穿插孔与调节孔对齐。
10.进一步地，u形插块件通过2个六角螺母夹紧固定在丝杆上，丝杆穿过u形插块件与l形连接件连接整体的调节孔和穿插孔后，2个六角螺母螺纹连接在丝杆上对u形插块件的两侧外壁进行夹紧固定，实现u形插块件与l形连接件连接整体在丝杆上的固定安装。
11.进一步地，所述l形连接件包括一个长边和一个短边，所述长边与短边之间呈90
°
直角的一体式结构，所述穿插孔设置在l形连接件的短边上；l形连接件的长边与竖龙骨通过螺钉进行连接。
12.进一步地，竖龙骨为u型结构，所有竖龙骨的u型开口均面向同一侧安装，即全部向左或向右的u型开口朝向；l形连接件的的长边与竖龙骨的u型结构背面通过螺钉连接固定。
13.一种可调平减震龙骨系统的安装方法，包括以下步骤：1）丝杆底座的圆形底盘配合塞入墙面上的预留孔中，再通过螺钉穿过圆形底盘上的螺钉孔与墙面固定连接；2）将丝杆旋入丝杆底座的螺纹管中；3）l形连接件设有穿插孔的一端配合插入u形插块件的直形插孔中，丝杆穿过u形插块件与l形连接件连接整体的调节孔和穿插孔后，2个六角螺母螺纹连接在丝杆上对u形插块件的两侧外壁进行夹紧固定，实现u形插块件与l形连接件连接整体在丝杆上的固定安装；4）在l形连接件上安装固定竖龙骨。
14.与现有技术相比，本发明技术方案具有如下有益效果：（1）本发明的装置结构可达到调平减震的技术效果，有效解决室内墙面不平整进行安装的问题，可进行墙面的调平，调平距离长，且调平操作简单，灵活度高。本发明采用装配式所提倡的干法施工，区别于传统墙面调平用水泥砂浆的处理方式，减少施工污染，通过丝杆和丝杆底座组合构件实现移动调平。干法施工，操作灵活，减少现场施工难度，解决墙面平整度差，调平工期长的问题。
15.（2）本发明为解决丝杆调平度过长、稳定性不高的问题，通过u形插块件与l形连接件插接组合，加固丝杆与竖龙骨的连接。本发明采用装配式所提倡的干法施工，用“u形插块件+l形连接件”组合件来连接调平结构并加固龙骨，整体构造简单，操作灵活，解决调平龙骨抗震性差的问题。
附图说明
16.图1为本技术的可调平减震龙骨系统安装装饰板后的结构示意图；图2为本技术的可调平减震龙骨系统的结构示意图；图3为图2中a处方向放大图；图4为图2中b处方向放大图；图5为本技术丝杆底座、丝杆、u形插块件以及l形连接件之间连接的结构示意图；图6为本技术丝杆底座、丝杆之间连接的结构示意图；图7为本技术l形连接件的结构示意图；
图8为本技术u形插块件的结构示意图；图中：1-墙顶，2-装饰板，3-地面，4-墙面，5-竖龙骨，6-l形连接件，601-穿插孔，7-u形插块件，701-直形插孔，702-调节孔，8-丝杆，9-丝杆底座，10-六角螺母。
17.具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
19.实施例：对照图1-7一种可调平减震龙骨系统，包括若干竖龙骨5和若干竖向成排设置的多个调平安装件，对照图2中，每根竖龙骨5均通过一排竖向间隔设置的调平安装件与墙面4固定连接；调平安装件固定在墙面4上，包括依次设置的丝杆底座9、丝杆8、u形插块件7以及l形连接件6；丝杆底座9固定在墙面4上，丝杆8一端螺纹连接在丝杆底座9上，u形插块件7在丝杆8长度方向上可调节位置地与丝杆8固定连接，l形连接件6一端与u形插块件7插接固定连接，l形连接件6另一端与竖龙骨5固定连接。
20.对照图5-6，丝杆底座9包括圆形底盘以及圆形底盘中心位置设置的螺纹管，螺纹管内设置有与丝杆8相配的内螺纹，丝杆8一端能够配合螺纹连接在丝杆底座9的螺纹管上。圆形底盘的圆周边缘均匀间隔设置若干螺钉孔，墙面4上开有与所述圆形底盘的外形相配的预留孔，丝杆底座9的圆形底盘配合塞入墙面4上的预留孔中，再通过螺钉穿过圆形底盘上的螺钉孔与墙面固定连接，实现丝杆底座9在墙面上的安装固定。
21.丝杆底座9的圆形底盘以及螺纹管为一体结构，圆形底盘的外径尺寸大于螺纹管的外径尺寸；丝杆8的长度为100~150mm，优选为120mm。
22.对照图8，u形插块件7上设有用于穿过丝杆8的调节孔702，调节孔702的竖向高度与丝杆8的直径相适配，使得丝杆8穿过调节孔702时调节孔702的上下壁面与丝杆8相接触；调节孔702的横向长度大于其竖向高度，使得丝杆8穿过调节孔702时能够进行横向调节安装位置。
23.u形插块件7上还设有与l形连接件6短边厚度相配的直形插孔701，直形插孔701将调节孔702贯穿并分隔为两部分；l形连接件6与直形插孔701相配的一端设有穿插孔601，穿插孔601截面的尺寸与调节孔702相同；l形连接件6设有穿插孔601的一端配合紧密插入u形插块件7的直形插孔701中，且所述穿插孔601与调节孔702对齐。
24.对照图5，u形插块件7通过2个六角螺母10夹紧固定在丝杆8上，丝杆8穿过u形插块件7与l形连接件6连接整体的调节孔702和穿插孔601后，2个六角螺母10螺纹连接在丝杆8上对u形插块件7的两侧外壁进行夹紧固定，实现u形插块件7与l形连接件6连接整体在丝杆8上的固定安装。
25.对照图7，所述l形连接件6包括一个长边和一个短边，所述长边与短边之间呈90
°
直角的一体式结构，所述穿插孔601设置在l形连接件6的短边上；l形连接件6的长边与竖龙骨5通过螺钉进行连接。
26.对照图3和图4，竖龙骨5为u型结构，所有竖龙骨5的u型开口均面向同一侧安装，即全部向左或向右的u型开口朝向；l形连接件6的的长边与竖龙骨5的u型结构背面通过螺钉连接固定。
27.对照图1中，多块装饰板2安装固定在竖龙骨5的外侧，墙面4的上下段分别为墙顶1和地面3。
28.本发明的一种可调平减震龙骨系统的安装方法，包括以下步骤：1）丝杆底座9的圆形底盘配合塞入墙面4上的预留孔中，再通过螺钉穿过圆形底盘上的螺钉孔与墙面固定连接；2）将丝杆8旋入丝杆底座9的螺纹管中；3）l形连接件6设有穿插孔601的一端配合插入u形插块件7的直形插孔701中，丝杆8穿过u形插块件7与l形连接件6连接整体的调节孔702和穿插孔601后，2个六角螺母10螺纹连接在丝杆8上对u形插块件7的两侧外壁进行夹紧固定，实现u形插块件7与l形连接件6连接整体在丝杆8上的固定安装；4）在l形连接件6上安装固定竖龙骨5。
29.本发明是一种装配式的可调平减震墙面系统，秉持装配式的施工方法，通过l形连接件与u形插块件的卡接进行装配，该系统模块调平距离大，也缓解了丝杆调平系统松动的情况，提高了调平体系的安全指数。本发明的装置具有以下特点：1、工厂预制，满足装配式可回收利用的特点。
30.2、可根据实际情况进行墙面调平，避免使用湿作业施工，减少污染，同时节省工时，可调平距离大。
31.3、增加l形连接件与u形插块件的卡接固定可增强牢固性同时达到缓震的效果。
32.本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。