一种可调式岩棉板辅助切割装置的制作方法

1.本发明涉及岩棉板加工相关技术领域，具体为一种可调式岩棉板辅助切割装置。


背景技术：

2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点；
3.岩棉板在生产完成后，需要针对使用环境将岩棉板切割成不同长度的成品进行不同环境的使用，因此岩棉板在生产后需要使用到切割装置对其进行辅助切割，但是目前切割设备的辅助切割台整体使用效果不佳，不具备岩棉板输送效果，因此需要工作人员手动或者借助外界输送设备对岩棉板进行推送来满足切割使用，费事费力，工作量较大。
4.现有技术有以下不足：目前岩棉板切割台由于不具备岩棉板输送效果，因此需要工作人员手动或者借助外界输送设备对岩棉板进行推送来满足切割使用，费事费力，增大了使用成本，并且降低了岩棉板的切割效率，同时目前岩棉板切割台的整体夹持稳定性不佳，无法快速适配不同尺寸岩棉板进行调节夹紧，切割稳定性不佳；
5.例如现有技术中公开号为cn214773114u的“一种保温岩棉板精密切割辅助装置”该辅助切割装置的底座即为切割设备的切割台，该底座同样不具备对岩棉板的输送处理，因此需要工作人员手动或者借助外界输送设备对岩棉板进行推送来满足切割使用，费事费力，增大了使用成本。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种可调式岩棉板辅助切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式岩棉板辅助切割装置，包括加工台、岩棉板本体，所述岩棉板本体对应安装在加工台上表面，所述加工台上横跨安装在切割部件，所述加工台上表面靠近中部对称安装有两个输送部件，所述加工台上表面两侧对称安装有两个可调夹持部件，且可调夹持部件与岩棉板本体对应接触。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台下表面两侧对称安装有支撑架，且支撑架与加工台采用可拆方式连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述切割部件包括两个竖板、直线模组以及切割单元，所述竖板对称安装在加工台两侧壁，所述直线模组安装在两个竖板之间顶端，所述切割单元安装在直线模组输出端，且切割单元输出端与岩棉板本体对应。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述输送部件包括预留区、皮带输送机、多个导向腔、多个联动块以及多个升降气缸，所述预留区对称开设在加工台上两侧，所述导向腔两两为一组均匀分布开设在预留区内壁两侧，所述联动块对应滑动装配在导向腔内，且联动块与皮带输送机通过支架连接，所述升降气缸安装在导向腔内底端，且升降气缸输出端与
联动块下表面传动连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述联动块与导向腔内壁滑动贴合，且导向腔内壁开设有与联动块对应的轨道。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述可调夹持部件包括两个调节区、两个调节电机、两个螺纹杆、两个螺纹块以及两个夹板，所述调节区对称开设在加工台上表面两侧边缘处，所述螺纹杆转动安装在调节区内，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与调节区内壁滑动贴合，所述调节电机安装在加工台侧壁并与螺纹杆对应传动连接，所述夹板对称滑动安装在加工台上表面，且夹板与螺纹块传动连接。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹板采用金属材质制成，且夹板内壁安装有多个防滑条。
14.本发明提供了一种可调式岩棉板辅助切割装置，具备以下有益效果：
15.(1)本发明通过设有输送部件，将岩棉板本体放在加工台上，之后启动升降气缸，推动对应联动块在导向腔内移动，同步联动皮带输送机在预留区内跟随上下移动，驱使皮带输送机移出预留区，用过皮带输送机与岩棉板本体接触可实现前后输送效果，省时省力，方便对岩棉板本体进行转移输送。
16.(2)本发明通过设有可调夹持部件，借助加工台对岩棉板本体进行初步的限位，随后对应启动调节电机，利用螺纹杆与螺纹块旋合连接，使得夹板以及螺纹块可跟随调节电机正反转在调节区内前后移动，驱使两个夹板相互靠近、相互远离，实现动态适配不同尺寸岩棉板本体的夹持工作，整体操作便捷。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的切割部件在加工台上安装示意图；
19.图3为本发明的岩棉板本体与加工台分离示意图；
20.图4为本发明的输送部件在加工台上安装示意图；
21.图5为本发明的可调夹持部件结构示意图；
22.图6为本发明的输送部件结构示意图。
23.图中：1、加工台；2、岩棉板本体；3、支撑架；4、竖板；5、直线模组；6、切割单元；7、预留区；8、皮带输送机；9、导向腔；10、联动块；11、升降气缸；12、调节区；13、调节电机；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、夹板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.本发明提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种可调式岩棉板辅助切割装置，包括加工台1、岩棉板本体2，岩棉板本体2对应安装在加工台1上表面，加工台1上横跨安装在切割部件，加工台1上表面靠近中部对称安装有两个输送部件，加工台1上表面两侧对称安装有两个可调夹持部件，且可调夹持部件与岩棉板本体2对应接触，加工台1下表面两侧对称安装有支撑架3，且支撑架3与加工台1采用可拆方式连接。
26.如图2所示，切割部件包括两个竖板4、直线模组5以及切割单元6，竖板4对称安装在加工台1两侧壁，直线模组5安装在两个竖板4之间顶端，切割单元6安装在直线模组5输出端，且切割单元6输出端与岩棉板本体2对应，动切割单元6对岩棉板本体2进行切割工作，利用直线模组5能够带动切割单元6进行跟随移动，扩展了切割单元6的切割范围。
27.如图4和图6所示，输送部件包括预留区7、皮带输送机8、多个导向腔9、多个联动块10以及多个升降气缸11，预留区7对称开设在加工台1上两侧，导向腔9两两为一组均匀分布开设在预留区7内壁两侧，联动块10对应滑动装配在导向腔9内，且联动块10与皮带输送机8通过支架连接，升降气缸11安装在导向腔9内底端，且升降气缸11输出端与联动块10下表面传动连接，联动块10与导向腔9内壁滑动贴合，且导向腔9内壁开设有与联动块10对应的轨道，启动升降气缸11，推动对应联动块10在导向腔9内移动，同步联动皮带输送机8在预留区7内跟随上下移动，驱使皮带输送机8移出预留区7，用过皮带输送机8与岩棉板本体2接触可实现前后输送效果，省时省力。
28.如图3和图5所示，可调夹持部件包括两个调节区12、两个调节电机13、两个螺纹杆14、两个螺纹块15以及两个夹板16，调节区12对称开设在加工台1上表面两侧边缘处，螺纹杆14转动安装在调节区12内，螺纹块15通过螺纹旋合套设在螺纹杆14外部并与调节区12内壁滑动贴合，调节电机13安装在加工台1侧壁并与螺纹杆14对应传动连接，夹板16对称滑动安装在加工台1上表面，且夹板16与螺纹块15传动连接，夹板16采用金属材质制成，且夹板16内壁安装有多个防滑条，利用螺纹杆14与螺纹块15旋合连接，使得夹板16以及螺纹块15可跟随调节电机13正反转在调节区12内前后移动，驱使两个夹板16相互靠近、相互远离，实现动态适配不同尺寸岩棉板本体2的夹持工作。
29.本发明提供一种可调式岩棉板辅助切割装置，具体工作原理如下：在使用时，首先将需要切割的岩棉板本体2对应投放在加工台1上，借助加工台1上的输送部件，能够带动加工台1上的岩棉板本体2进行前后移动，从而实现对岩棉板本体2的输送工作，无需工作人员借助其他辅助设备进行岩棉板本体2的输送工作，省时省力，并且在输送到指定位置后，输送部件下落至预留区7内，之后借助可调夹持部件实现对加工台1上岩棉板本体2的两侧夹紧，保证了岩棉板本体2后续切割的安全稳定，避免由于岩棉板本体2意外移动导致切割偏差的问题，最终利用切割部件可实现对岩棉板本体2的切割工作，操作便捷，稳定性高；
30.对岩棉板本体2进行输送时：通过设有输送部件，将岩棉板本体2放在加工台1上，之后启动升降气缸11，推动对应联动块10在导向腔9内移动，同步联动皮带输送机8在预留区7内跟随上下移动，驱使皮带输送机8移出预留区7，用过皮带输送机8与岩棉板本体2接触可实现前后输送效果，省时省力，方便对岩棉板本体2进行转移输送，输送完成后，升降气缸11复位带动皮带输送机8复位至预留区7内即可；
31.对岩棉板本体2进行夹紧时：通过设有可调夹持部件，借助加工台1对岩棉板本体2进行初步的限位，随后对应启动调节电机13，利用螺纹杆14与螺纹块15旋合连接，使得夹板16以及螺纹块15可跟随调节电机13正反转在调节区12内前后移动，驱使两个夹板16相互靠近、相互远离，实现动态适配不同尺寸岩棉板本体2的夹持工作，整体操作便捷，方便工作人员根据实际加工需求进行调节使用；
32.对岩棉板本体2进行切割时：通过设有切割部件，在对岩棉板固定完成后，对应启动切割单元6对岩棉板本体2进行切割工作，利用直线模组5能够带动切割单元6进行跟随移
动，扩展了切割单元6的切割范围，能够对岩棉板本体2进行稳定的切割工作。
33.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。