预制墙板、墙板体系及其施工方法与流程

1.本发明涉及装配式墙体技术领域，具体为预制墙板、墙板体系及其施工方法。


背景技术：

2.现有技术中公开号为“cn111980207a”的一种消音型装配式墙板(分类号为：e04b2/00)，涉及墙板安装技术领域，该装置包括安装基座、第一墙板、第二墙板和支撑架板，安装基座、第一墙板、第二墙板和支撑架板均为板体结构，安装基座的内部为“凹”形槽体结构，安装基座的内部设置有定位块，第一墙板和第二墙板的底面均设置有定位槽，定位块安装在定位槽内，第一墙板的一侧面设置有若干滑块，第二墙板的一侧面设置有若干滑槽，第一墙板和第二墙板的一表面均固定安装有消音盒，上述装置通过设置安装基座，方便墙板的安装；通过设置支撑架板，方便对墙板进行支撑固定；通过设置定位块和定位槽，方便两块墙板的定位安装；通过设置消音盒，方便墙板的吸音。
3.但是上述该消音型装配式墙板在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、现有技术及上述装配式墙板结构在安装完成后大多需要采用斜支撑进行支撑固定，从而防止墙体在后期浇筑或钢筋捆扎过程中发生倾斜，由于装配式建筑在同时期需要将大量的装配式墙板进行安装，因此装配式墙板安装完成后需要大量配套的斜支撑进行固定，大量的斜支撑结构对施工空间内人员移动以及物体的移动造成阻拦，且装配式墙板安装过程中以及施工完成后，需要对大量的斜支撑进行安装和拆卸，不利于提高施工效率；2、现有装配式墙体结构在安装过程中通常需要向内部进行大量混凝土灌浆，从而保证装配式墙板与地面牢固结合，但采用混凝土灌浆方式将导致后续拆卸困难，不利于装配式墙体的反复利用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种预制墙板、墙板体系及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种预制墙板，包括分体底座和分体式墙体，所述分体底座包括基座，所述基座为上层底面向内等比例缩小的双层长方体堆砌结构，所述基座上固定安装有一对配合钢板，所述配合钢板之间还固定安装有一对防倾斜立柱，两侧的所述防倾斜立柱与基座固定连接，所述分体式墙体底部开设有供配合钢板及防倾斜立柱进入的装配槽；
7.所述分体式墙体的装配槽内部位于防倾斜立柱两侧设置有扶正挤压板，两侧的所述扶正挤压板通过设置的螺纹孔与反向丝杆螺纹连接，所述反向丝杆一端安装有调节旋钮，所述调节旋钮设置于分体式墙体侧边开设的旋钮孔内，所述反向丝杆旋转带动两侧的所述扶正挤压板相向运动进而限制分体式墙体的左右晃动；
8.所述防倾斜立柱顶部还开设有结构胶存储舱，所述结构胶存储舱内还滑动式设置有挤压推板，所述挤压推板通过连杆延伸至防倾斜立柱外部与推板固定连接，所述推板与一侧的扶正挤压板活动抵靠，所述结构胶存储舱通过防倾斜立柱下部开设的泵注槽与基座
外沿开设的一对注胶槽连通，所述基座外沿开设的注胶槽与分体式墙体开设的密封槽抵靠配合。
9.优选的，所述分体底座上开设有螺栓孔，所述螺栓孔与地面设置的螺栓柱配合连接，所述螺栓柱通过与紧固螺栓的配合将分体底座固定在地面。
10.优选的，所述分体式墙体一侧开设有若干螺栓紧固孔，所述分体式墙体远离若干螺栓紧固孔一侧一一对应安装有若干螺栓套，所述配合钢板上开设有与螺栓紧固孔一一对应的配合孔，所述螺栓紧固孔及配合孔内一一对应式安装有侧边紧固螺栓，所述侧边紧固螺栓的螺纹端头与螺栓套螺纹连接。
11.优选的，所述分体式墙体内部设置有钢筋骨架，所述钢筋骨架两侧突出墙体形成挑出钢筋，所述分体式墙体上端挑出式设置有螺栓柱。
12.一种墙板体系，包括分体式设置的底座和墙体，该分体式设置的底座和墙体采用上述的预制墙板。
13.一种墙板的施工方法，采用上述的预制墙板，包括以下步骤：
14.步骤一：对地面预留的紧固螺栓进行矫正，并将分体底座通过螺栓孔与紧固螺栓配合，随后通过紧固螺栓将分体底座固定安装在地面上，在安装过程中同步完成分体底座的调平和位置校准；
15.步骤二：将分体式墙体通过吊装方式与分体底座配合，使得防倾斜立柱及配合钢板进入装配槽内，当分体式墙体与分体底座密切配合后，旋转调节旋钮，通过调节旋钮的旋转带动反向丝杆旋转，反向丝杆旋转带动两侧的扶正挤压板向防倾斜立柱方向挤压，随着两侧的扶正挤压板将防倾斜立柱紧密抵靠，此时分体式墙体在两侧扶正挤压板的抵靠下处于直立状态，通过该防倾斜立柱与扶正挤压板的密切抵靠从而无需加装斜支撑即可完成该预制墙板的固定；
16.步骤三：在两侧扶正挤压板的挤压过程中，一侧的扶正挤压板将推板向靠近结构胶存储舱一侧进行挤压，推板在挤压过程中带动结构胶存储舱内部的挤压推板移动，进而将结构胶存储舱内部存放的结构胶通过泵注槽挤压至注胶槽内，并在注胶槽与密封槽的配合过程中完成结构胶的填充，保证二者结合的紧密性。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明采用分体式装配式墙板结构，通过将分体底座进行事先调平安装固定，再将分体式墙体安装在分体底座上，安装完成后的分体式墙体不再需要另行斜支撑固定调节，从而完全杜绝了施工区域内大量斜支撑的使用，保证了施工区域的整洁性，有利于人员以及器械在施工区域内的移动；
19.2、本发明采用分体式墙板结构，解决了传统式装配式墙板在安装过程中与预留钢筋结合强度不足的问题，不需要对墙体内部进行大量的混凝土浇筑，因此安装完成后的装配式墙板在后期拆卸过程中较为方便，有利于装配式建筑的拆装反复利用；
20.3、本发明在分体式墙体的调平安装过程中同步进行结构胶的泵注，从而保证分体底座与分体式墙体之间结合的紧密性，提高了装置的密封性能。
21.本发明采用分体式装配式墙板结构，完全杜绝了施工区域内大量斜支撑的使用，不需要对墙体内部进行大量的混凝土浇筑，有利于人员以及器械在施工区域内的移动，方便了装配式墙体的后期拆卸，且通过结构胶对分体底座和分体式墙体之间进行密封填充，
提高了二者结合的紧密性。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的安装结构剖视示意图；
24.图3为本发明的装配槽剖视结构示意图；
25.图4为本发明的扶正挤压板移动路径图。
26.图中：1分体底座、2分体式墙体、3基座、4配合钢板、5防倾斜立柱、6装配槽、7扶正挤压板、8反向丝杆、9调节旋钮、10旋钮孔、11结构胶存储舱、12挤压推板、13连杆、14推板、15泵注槽、16注胶槽、17密封槽、18螺栓孔、19螺栓柱、20紧固螺栓、21螺栓紧固孔、22螺栓套、23配合孔、24侧边紧固螺栓、25挑出钢筋。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
29.实施例一：
30.一种预制墙板，包括分体底座1和分体式墙体2，分体底座1包括基座3，基座3为上层底面向内等比例缩小的双层长方体堆砌结构，基座3上固定安装有一对配合钢板4，配合钢板4之间还固定安装有一对防倾斜立柱5，两侧的防倾斜立柱5与基座3固定连接，分体式墙体2底部开设有供配合钢板4及防倾斜立柱5进入的装配槽6；
31.分体式墙体2的装配槽6内部位于防倾斜立柱5两侧设置有扶正挤压板7，两侧的扶正挤压板7通过设置的螺纹孔与反向丝杆8螺纹连接，反向丝杆8一端安装有调节旋钮9，调节旋钮9设置于分体式墙体2侧边开设的旋钮孔10内，反向丝杆8旋转带动两侧的扶正挤压板7相向运动进而限制分体式墙体2的左右晃动；
32.防倾斜立柱5顶部还开设有结构胶存储舱11，结构胶存储舱11内还滑动式设置有挤压推板12，挤压推板12通过连杆13延伸至防倾斜立柱5外部与推板14固定连接，推板14与一侧的扶正挤压板7活动抵靠，结构胶存储舱11通过防倾斜立柱5下部开设的泵注槽15与基座3外沿开设的一对注胶槽16连通，基座3外沿开设的注胶槽16与分体式墙体2开设的密封槽17抵靠配合；
33.在该实施例中，分体底座1和分体式墙体2分离式设置，其安装采用分布式先后安装次序，首先在地面安装分体底座1，再将分体式墙体2安装在分体底座1上，分布式安装方式使得分体底座1预先进行地面的调平安装和位置纠正，待其安装完成后，通过吊装方式将分体式墙体2进行安装则会保证墙体安装的垂直度，从而相较于现有技术中一体式装配式墙体安装结构，由于墙体与地面结合不牢固，因此后续必须使用斜支撑进行固定，以保证相邻装配式墙体在水泥灌浆过程中的垂直度，而本发明中的分体底座1通过螺栓紧密固定在地面，由于分体底座1上设置有突出的防倾斜立柱5，当分体式墙体2吊装完成后，通过旋转
调节旋钮9，通过调节旋钮9的旋转带动反向丝杆8旋转，反向丝杆8旋转带动两侧的扶正挤压板7向防倾斜立柱5方向挤压，随着两侧的扶正挤压板7将防倾斜立柱5紧密抵靠，从而迫使分体式墙体2在两侧扶正挤压板7的抵靠下处于直立状态，且在扶正挤压板7的挤压过程中，扶正挤压板7将推板14向靠近结构胶存储舱11一侧进行挤压，推板14在挤压过程中带动结构胶存储舱11内部的挤压推板12移动，进而将结构胶存储舱11内部存放的结构胶通过泵注槽15挤压至注胶槽16内，并在注胶槽16与密封槽17的配合过程中完成结构胶的填充，保证二者结合的紧密性。
34.实施例二：
35.在该实施例中，分体底座1上开设有螺栓孔18，螺栓孔18与地面设置的螺栓柱19配合连接，螺栓柱19通过与紧固螺栓20的配合将分体底座1固定在地面，通过紧固螺栓20与螺栓柱19的配合分体底座1的地面安装。
36.实施例三：
37.在该实施例中，分体式墙体2一侧开设有若干螺栓紧固孔21，分体式墙体2远离若干螺栓紧固孔21一侧一一对应安装有若干螺栓套22，配合钢板4上开设有与螺栓紧固孔21一一对应的配合孔23，螺栓紧固孔21及配合孔23内一一对应式安装有侧边紧固螺栓24，侧边紧固螺栓24的螺纹端头与螺栓套22螺纹连接，通过若干侧边紧固螺栓24的安装，进一步对分体底座1和分体式墙体2进行固定，防止其二者发生相对滑动现象。
38.实施例四：
39.在该实施例中，分体式墙体2内部设置有钢筋骨架，钢筋骨架两侧突出墙体形成挑出钢筋25，分体式墙体2上端挑出式设置有螺栓柱19，通过将相邻的分体式墙体2之间通过挑出钢筋25进行捆扎，并进行混凝土浇筑，从而将相邻的墙体之间进行浇筑固定。
40.一种墙板体系，包括分体式设置的底座和墙体，该分体式设置的底座和墙体采用上述的预制墙板。
41.一种墙板的施工方法，采用上述的预制墙板，包括以下步骤：
42.步骤一：对地面预留的紧固螺栓20进行矫正，并将分体底座1通过螺栓孔18与紧固螺栓20配合，随后通过紧固螺栓20将分体底座1固定安装在地面上，在安装过程中同步完成分体底座1的调平和位置校准；
43.步骤二：将分体式墙体2通过吊装方式与分体底座1配合，使得防倾斜立柱5及配合钢板4进入装配槽6内，当分体式墙体2与分体底座1密切配合后，旋转调节旋钮9，通过调节旋钮9的旋转带动反向丝杆8旋转，反向丝杆8旋转带动两侧的扶正挤压板7向防倾斜立柱5方向挤压，随着两侧的扶正挤压板7将防倾斜立柱5紧密抵靠，此时分体式墙体2在两侧扶正挤压板7的抵靠下处于直立状态，通过该防倾斜立柱5与扶正挤压板7的密切抵靠从而无需加装斜支撑即可完成该预制墙板的固定；
44.步骤三：在两侧扶正挤压板7的挤压过程中，一侧的扶正挤压板7将推板14向靠近结构胶存储舱11一侧进行挤压，推板14在挤压过程中带动结构胶存储舱11内部的挤压推板12移动，进而将结构胶存储舱11内部存放的结构胶通过泵注槽15挤压至注胶槽16内，并在注胶槽16与密封槽17的配合过程中完成结构胶的填充，保证二者结合的紧密性。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。