建筑幕墙的制作方法

1.本发明涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种建筑幕墙。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
3.但是，现有的建筑幕墙，通常为混凝土或者铝合金框架组装而成，但此方式，使幕墙的装配极为不便，并且整体安装方式不够灵活。


技术实现要素：

4.本发明提供了建筑幕墙，具备灵活安装的有益效果，解决了上述背景技术中所提到建筑幕墙，通常为混凝土或者铝合金框架组装而成，但此方式，使幕墙的装配极为不便，并且整体安装方式不够灵活的问题。
5.本发明提供如下技术方案：建筑幕墙，包括幕墙玻璃和幕墙玻璃一侧的支撑架构，所述支撑架构包括支撑结构，所述支撑结构的呈十字形状，所述支撑结构位于幕墙玻璃一侧的外表面，所述支撑结构的四个顶端均设有配合固定结构，所述配合固定结构包括定位端槽和固定螺栓轴，所述支撑结构的四个顶端设有定位端槽，所述定位端槽的内部设有固定螺栓轴，所述支撑结构的四个端面还安装有连接结构，所述连接结构包括支撑轴体、方形限位套和支撑螺纹套，所述支撑轴体的两端安装有方形限位套，所述支撑轴体的两端设有支撑螺纹套，所述支撑螺纹套用于安装在方形限位套的内部，所述方形限位套用于插接在定位端槽内，所述支撑螺纹套用于套设在固定螺栓轴外表面，对向两个所述配合固定结构为对称结构。
6.作为本发明所述建筑幕墙的可选方案，其中：所述幕墙玻璃为双层结构，所述支撑架构还包括斜角支撑臂和定位孔，所述支撑结构的两侧对称设有两个斜角支撑臂，所述斜角支撑臂呈对称斜角设置在支撑结构的外侧，所述斜角支撑臂的一端设有定位孔，所述幕墙玻璃的四个端架安装有端角固定结构，所述端角固定结构包括第一固定板、内衬板、底板、支撑轴、拉伸螺杆和支撑筒架，所述第一固定板的一侧安装有内衬板，所述内衬板的一侧安装有底板，所述第一固定板的一侧还设有支撑轴，所述底板的一侧设有支撑筒架，所述支撑轴的一端安装有拉伸螺杆，所述支撑轴用于穿插在支撑筒架内，所述支撑轴的一端贯穿定位孔内，所述内衬板用于穿插在两个幕墙玻璃内。
7.作为本发明所述建筑幕墙的可选方案，其中：所述支撑结构的内部安装有稳固结构，所述稳固结构包括插接轴、配合轴、插孔、对称卡销和内槽，所述支撑结构的内部设有空腔，所述空腔的内部安装有插接轴，所述幕墙玻璃的一侧安装有配合轴，所述插接轴的一端设有对称卡销，所述配合轴的内部设有插孔，所述插接轴的一端用于插接在插孔内，所述插
孔的一端设有位于配合轴内的内槽。
8.作为本发明所述建筑幕墙的可选方案，其中：所述稳固结构还包括固定环、弹簧和定位凹槽，所述插接轴的外侧安装有固定环，所述固定环的一侧安装有弹簧，所述弹簧用于为插接轴提供回弹功能，所述内槽的内部还设有位于配合轴内的定位凹槽，所述对称卡销用于卡在定位凹槽内。
9.作为本发明所述建筑幕墙的可选方案，其中：所述幕墙玻璃上下两端安装有洗刷结构，所述洗刷结构包括横向贴合边、收集槽、出液槽和过滤棉，所述横向贴合边的两端均设有延伸边，所述出液槽用于卡在两个幕墙玻璃侧边，所述横向贴合边的内部设有收集槽，所述收集槽的下端设有位于横向贴合边内的出液槽，所述收集槽的内部安装有过滤棉。
10.作为本发明所述建筑幕墙的可选方案，其中：所述洗刷结构还包括回流管和驱动泵体，所述出液槽的一端安装有回流管，所述洗刷结构包括两个横向贴合边，分别上方横向贴合边和下方横向贴合边，上方所述横向贴合边内部的出液槽与下方所述横向贴合边内部的收集槽通过回流管连接，所述回流管的外侧安装有驱动泵体。
11.作为本发明所述建筑幕墙的可选方案，其中：所述幕墙玻璃的两侧安装有刮除清理结构，所述刮除清理结构包括竖向贴合边、太阳能板、驱动壳体、支撑转轮、支撑带和清理刮板，所述竖向贴合边位于幕墙玻璃的两侧，所述竖向贴合边的外侧安装有太阳能板，所述竖向贴合边的外侧还安装有驱动壳体，所述驱动壳体的内部对称安装有支撑转轮，所述支撑转轮的外侧安装有支撑带，所述支撑带的外侧安装有清理刮板，其中一个所述支撑转轮的一端安装有电机，所述电机用于为支撑转轮提供转动动力支持。
12.作为本发明所述建筑幕墙的可选方案，其中：所述支撑带的外侧设有塑胶头，所述塑胶头的一端安装有连接杆架，所述连接杆架的一端安装有连接轴体，所述连接轴体用于与清理刮板的内壁转动连接。
13.作为本发明所述建筑幕墙的可选方案，其中：所述清理刮板的一侧安装有第一刮条，所述第一刮条的一侧安装有第二刮条位于清理刮板一侧的侧边刮条，所述清理刮板的一侧还安装有海绵清理条。
14.作为本发明所述建筑幕墙的可选方案，其中：所述海绵清理条的内部安装有气囊，所述清理刮板的内部安装有存储腔体，所述气囊的一侧设有位于清理刮板内的单向通道，所述单向通道内安装有单向阀，所述存储腔体的一侧排列有位于清理刮板内部的缝隙槽，所述清理刮板的另一侧设有单向进气端口，所述存储腔体的内部填充有清洗液。
15.本发明具备以下有益效果：
16.1、该建筑幕墙，通过配合固定结构与支撑架构的配合，可对支撑结构实现首尾连接式的组装效果，可根据使用环境所需的面积，调整支撑结构的数量，从而大幅度提升了，装置在组装时的灵活程度，进而节省了建造成本，通过支撑结构的十字结构，可将多个支撑结构呈多行排列操作，形成平面式的组装效果，并且结构整体组装方便，使得装置在使用时，能够极大程度的起到支撑结构组装时省力作用，并且安装时，操作较为简单，可大幅度节省安装时间，并提高整体的安装效率。
17.2、该建筑幕墙，通过洗刷结构内部结构的配合，可对幕墙玻璃的外表面实现洗刷除尘效果，无需人工悬吊作业进行清扫，并且清洗后的清洗液会顺着幕墙玻璃的外表面落入收集槽内部，由收集槽进行收集，接着通过回流管与驱动泵体将清洗液送入出液槽内部，
再次进行清洗操作，从而实现对清洗液的循环使用，以及对幕墙玻璃的方便清理功能，并且清洗后的液体可多次循环使用，大幅度减少了液体的浪费，使装置具备了一定的环保效应，及时在大面积的使用下，也能减少液体的浪费。
18.3、该建筑幕墙，通过两个刮除清理结构固定在幕墙玻璃的两侧，通过两个支撑转轮之间带动支撑带转动，再由支撑带大多清理刮板横向移动在幕墙玻璃的外表面，当清理刮板移动时，清理刮板的一侧与幕墙玻璃的外表面完全贴合，移动的同时对幕墙玻璃的外表面进行刮除，此时幕墙玻璃的外表面收到清洗液的湿润，使附着在幕墙玻璃外表面的污渍进行湿润处理，便于清理刮板在经过时，及时将其刮除，从而加强了幕墙玻璃外表面的灰尘清理功能，并且进一步提高了装置的灰尘清理效果，并模拟人工的清理动作，对幕墙玻璃进行除尘操作，并实现对幕墙玻璃外表面污渍的清理作用。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图。
20.图2为本发明支撑架构示意图。
21.图3为本发明图2的a处均局部结构示意图。
22.图4为本发明端角固定结构示意图。
23.图5为本发明图4的b处均局部示意图。
24.图6为本发明洗刷结构和刮除清理结构示意图。
25.图7为本发明横向贴合边内部结构示意图。
26.图8为本发明图6的c处均局部结构示意图。
27.图9为本发明连接结构示意图。
28.图10为本发明清理刮板结构示意图。
29.图11为本发明图10的d处均局部结构示意图。
30.图12为本发明清理刮板截面结构示意图。
31.图中：1、幕墙玻璃；2、支撑架构；21、支撑结构；22、斜角支撑臂；23、定位孔；3、稳固结构；31、插接轴；32、配合轴；33、插孔；34、固定环；35、弹簧；36、对称卡销；37、内槽；38、定位凹槽；4、端角固定结构；41、第一固定板；42、内衬板；43、底板；44、支撑轴；45、拉伸螺杆；46、支撑筒架；5、配合固定结构；51、定位端槽；52、固定螺栓轴；6、连接结构；61、支撑轴体；62、方形限位套；63、支撑螺纹套；7、洗刷结构；71、横向贴合边；72、收集槽；73、出液槽；74、回流管；75、驱动泵体；76、延伸边；77、过滤棉；8、刮除清理结构；81、竖向贴合边；82、太阳能板；83、驱动壳体；84、支撑转轮；85、支撑带；86、清理刮板；87、塑胶头；88、连接轴体；89、连接杆架；90、第一刮条；91、第二刮条；92、侧边刮条；93、海绵清理条；94、气囊；95、单向通道；96、存储腔体；97、缝隙槽；98、单向进气端口。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-9，其中建筑幕墙，包括幕墙玻璃1和幕墙玻璃1一侧的支撑架构2，支撑架构2包括支撑结构21，支撑结构21的呈十字形状，支撑结构21位于幕墙玻璃1一侧的外表面，支撑结构21的四个顶端均设有配合固定结构5，配合固定结构5包括定位端槽51和固定螺栓轴52，支撑结构21的四个顶端设有定位端槽51，定位端槽51的内部设有固定螺栓轴52，支撑结构21的四个端面还安装有连接结构6，连接结构6包括支撑轴体61、方形限位套62和支撑螺纹套63，支撑轴体61的两端安装有方形限位套62，支撑轴体61的两端设有支撑螺纹套63，支撑螺纹套63用于安装在方形限位套62的内部，方形限位套62用于插接在定位端槽51内，支撑螺纹套63用于套设在固定螺栓轴52外表面，对向两个配合固定结构5为对称结构。
35.当两个支撑结构21相互连接时，将两个支撑结构21的一端相互对应，再将支撑轴体61两端的方形限位套62分别插入两个支撑结构21一端的定位端槽51内部，而支撑轴体61的外侧为六角形状态，此时采用扳手带动支撑轴体61转动，使支撑轴体61两端的支撑螺纹套63转动，通过支撑螺纹套63内壁与固定螺栓轴52外表面的螺纹结构，转动时支撑螺纹套63则旋转套设在固定螺栓轴52的外侧，并且对向方向两个配合固定结构5内部的固定螺栓轴52螺纹为对称结构，当支撑轴体61在转动时，两侧的支撑螺纹套63会同时对两个固定螺栓轴52实现收紧操作，对两个支撑结构21之间提供向内收缩的工作，并且支撑结构21为十字结构，使得支撑结构21在进行排列组装时，可大幅度减少装置的组装时间，通过配合固定结构5与支撑架构2的配合，可对支撑结构21实现首尾连接式的组装效果，可根据使用环境所需的面积，调整支撑结构21的数量，从而大幅度提升了，装置在组装时的灵活程度，进而节省了建造成本，通过支撑结构21的十字结构，可将多个支撑结构21呈多行排列操作，形成平面式的组装效果，并且结构整体组装方便，使得装置在使用时，能够极大程度的起到支撑结构21组装时省力作用，并且安装时，操作较为简单。
36.实施例2
37.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-9，幕墙玻璃1为双层结构，支撑架构2还包括斜角支撑臂22和定位孔23，支撑结构21的两侧对称设有两个斜角支撑臂22，斜角支撑臂22呈对称斜角设置在支撑结构21的外侧，斜角支撑臂22的一端设有定位孔23，幕墙玻璃1的四个端架安装有端角固定结构4，端角固定结构4包括第一固定板41、内衬板42、底板43、支撑轴44、拉伸螺杆45和支撑筒架46，第一固定板41的一侧安装有内衬板42，内衬板42的一侧安装有底板43，第一固定板41的一侧还设有支撑轴44，底板43的一侧设有支撑筒架46，支撑轴44的一端安装有拉伸螺杆45，支撑轴44用于穿插在支撑筒架46内，支撑轴44的一端贯穿定位孔23内，内衬板42用于穿插在两个幕墙玻璃1内。
38.幕墙玻璃1与支撑架构2之间缺少固定结构，而固定结构需要随着支撑架构2的排列组装而进行配合安装；
39.将第一固定板41的内壁与外侧幕墙玻璃1的外表面贴合，再将内衬板42套设在支撑轴44的外侧，并将内衬板42置于两个幕墙玻璃1之间，再将底板43与另一个幕墙玻璃1的外表面贴合，通过支撑轴44穿插在定位孔23内，通过拉伸螺杆45与支撑轴44的螺纹连接，转动拉伸螺杆45，可对支撑轴44进行向拉伸螺杆45方向拉动，此时支撑筒架46的一端抵在斜角支撑臂22一侧的外表面，使底板43与第一固定板41形成挤压对抗状态，并对两个幕墙玻
璃1形成挤压固定状态，通过端角固定结构4的作用，能够对幕墙玻璃1的四个端角均实现夹紧固定作用，同时，可随着支撑结构21的结构进行配合组装，使装置在配合组装的同时，能够实现对幕墙玻璃1的固定作用。
40.实施例3
41.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-9，支撑结构21的内部安装有稳固结构3，稳固结构3包括插接轴31、配合轴32、插孔33、对称卡销36和内槽37，支撑结构21的内部设有空腔，空腔的内部安装有插接轴31，幕墙玻璃1的一侧安装有配合轴32，插接轴31的一端设有对称卡销36，配合轴32的内部设有插孔33，插接轴31的一端用于插接在插孔33内，插孔33的一端设有位于配合轴32内的内槽37。
42.采用外接扳手，插入插接轴31的顶端，并将插接轴31向内按压，使插接轴31的一端插入插孔33的内部，当达到极限位置后，旋转插接轴31，使对称卡销36卡在内槽37内，完成对装置定位以及固定作用，可进一步加强幕墙玻璃1与支撑架构2之间的固定强度，并且结构的操作较为便捷，采用六角扳手即可实现对插接轴31的转动以及对幕墙玻璃1与支撑结构21之间的固定操作。
43.实施例4
44.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-9，稳固结构3还包括固定环34、弹簧35和定位凹槽38，插接轴31的外侧安装有固定环34，固定环34的一侧安装有弹簧35，弹簧35用于为插接轴31提供回弹功能，内槽37的内部还设有位于配合轴32内的定位凹槽38，对称卡销36用于卡在定位凹槽38内。
45.当插接轴31固定在内槽37内部时，缺少定位结构，难以对插接轴31起到固定状态，导致插接轴31随时会脱落装置内部，造成安全隐患；
46.当插接轴31卡在内槽37内部后，按压插接轴31，并将其进行旋转，使对称卡销36卡在定位凹槽38内，此时通过弹簧35的顶起作用，将插接轴31向配合轴32的反向推动，使对称卡销36卡在定位凹槽38的内部，形成定位状态，通过定位凹槽38与弹簧35的配合，对插接轴31起到推动作用，并与对称卡销36卡在定位凹槽38内部时的状态，形成对峙，实现对插接轴31的固定操作。
47.实施例5
48.本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-9，幕墙玻璃1上下两端安装有洗刷结构7，洗刷结构7包括横向贴合边71、收集槽72、出液槽73和过滤棉77，横向贴合边71的两端均设有延伸边76，出液槽73用于卡在两个幕墙玻璃1侧边，横向贴合边71的内部设有收集槽72，收集槽72的下端设有位于横向贴合边71内的出液槽73，收集槽72的内部安装有过滤棉77。
49.幕墙玻璃1外表面长时间容易造成灰尘覆盖，影响幕墙玻璃1外部的透明效果，容易对采光造成影响；
50.通过出液槽73向内部填充的清洗液，通过出液槽73向外喷出，而出液槽73则横向分布在幕墙玻璃1的上端位置，通过出液槽73的横向设置，使清洗液流出时，整体横向下落，对幕墙玻璃1的外表面进行清洗处理，从而实现对幕墙玻璃1外表面的清洗效果，并且无需人工进行清理，可随时对幕墙玻璃1的外表面进行清理。
51.实施例6
52.本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-9，洗刷结构7还包括回流管74和驱动泵体75，出液槽73的一端安装有回流管74，洗刷结构7包括两个横向贴合边71，分别上方横向贴合边71和下方横向贴合边71，上方横向贴合边71内部的出液槽73与下方横向贴合边71内部的收集槽72通过回流管74连接，回流管74的外侧安装有驱动泵体75。
53.当清洗液通过出液槽73喷出时，会附着在幕墙玻璃1的外表面向下整体落下，对幕墙玻璃1的外表面进行洗刷，而洗刷完之后的清洗液会顺着幕墙玻璃1的外表面流入收集槽72的内部，此时再由回流管74与驱动泵体75的作用，再次送入出液槽73的内部，进行循环使用，通过洗刷结构7内部结构的配合，可对幕墙玻璃1的外表面实现洗刷除尘效果，无需人工悬吊作业进行清扫，并且清洗后的清洗液会顺着幕墙玻璃1的外表面落入收集槽72内部，由收集槽72进行收集，接着通过回流管74与驱动泵体75将清洗液送入出液槽73内部，再次进行清洗操作，从而实现对清洗液的循环使用，以及对幕墙玻璃1的方便清理功能，并且清洗后的液体可多次循环使用，大幅度减少了液体的浪费，使装置具备了一定的环保效应，及时在大面积的使用下，也能减少液体的浪费。
54.实施例7
55.本实施例是在实施例6的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-12，幕墙玻璃1的两侧安装有刮除清理结构8，刮除清理结构8包括竖向贴合边81、太阳能板82、驱动壳体83、支撑转轮84、支撑带85和清理刮板86，竖向贴合边81位于幕墙玻璃1的两侧，竖向贴合边81的外侧安装有太阳能板82，竖向贴合边81的外侧还安装有驱动壳体83，驱动壳体83的内部对称安装有支撑转轮84，支撑转轮84的外侧安装有支撑带85，支撑带85的外侧安装有清理刮板86，其中一个支撑转轮84的一端安装有电机，电机用于为支撑转轮84提供转动动力支持。
56.幕墙玻璃1的外表面难免会附着一些顽固污渍，单靠清洗液的洗刷难以将其清除；
57.通过支撑带85的移动，带动清理刮板86呈横向往复运动，当清理刮板86循环往复的同时，并对幕墙玻璃1的外表面进行摩擦清洗处理，避免幕墙玻璃1的外表面存在顽固污渍，难以清除。
58.实施例8
59.本实施例是在实施例7的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-12，支撑带85的外侧设有塑胶头87，塑胶头87的一端安装有连接杆架89，连接杆架89的一端安装有连接轴体88，连接轴体88用于与清理刮板86的内壁转动连接。
60.当清理刮板86移动至一侧的极限位置后，支撑带85带动塑胶头87围绕支撑转轮84的外侧移动，同时连接杆架89围绕连接轴体88为轴心，呈转动动作，当塑胶头87由支撑转轮84的一侧旋转至支撑转轮84的另一侧后，带动连接杆架89按照同样轨迹移动，使得支撑带85在持续移动的同时，能够带动清理刮板86呈现往复运动，并对幕墙玻璃1的外表面进行持续清理，通过两个刮除清理结构8固定在幕墙玻璃1的两侧，通过两个支撑转轮84之间带动支撑带85转动，再由支撑带85大多清理刮板86横向移动在幕墙玻璃1的外表面，当清理刮板86移动时，清理刮板86的一侧与幕墙玻璃1的外表面完全贴合，移动的同时对幕墙玻璃1的外表面进行刮除，此时幕墙玻璃1的外表面收到清洗液的湿润，使附着在幕墙玻璃1外表面的污渍进行湿润处理，便于清理刮板86在经过时，及时将其刮除，从而加强了幕墙玻璃1外
表面的灰尘清理功能，并且进一步提高了装置的灰尘清理效果，并模拟人工的清理动作，对幕墙玻璃1进行除尘操作，并实现对幕墙玻璃1外表面污渍的清理作用。
61.实施例9
62.本实施例是在实施例8的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-12，清理刮板86的一侧安装有第一刮条90，第一刮条90的一侧安装有第二刮条91位于清理刮板86一侧的侧边刮条92，清理刮板86的一侧还安装有海绵清理条93。
63.通过第二刮条91和第一刮条90的作用，当清理刮板86向一侧移动时，前进方向的第二刮条91或第一刮条90则向内翻转，相互贴合，并对幕墙玻璃1的外表面实现两层清理效果，并且第二刮条91或第一刮条90向内翻折后，使侧边刮条92与幕墙玻璃1的外表面接触，并进一步增加对幕墙玻璃1外表面的刮除功能。
64.实施例10
65.本实施例是在实施例9的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-12，海绵清理条93的内部安装有气囊94，清理刮板86的内部安装有存储腔体96，气囊94的一侧设有位于清理刮板86内的单向通道95，单向通道95内安装有单向阀，存储腔体96的一侧排列有位于清理刮板86内部的缝隙槽97，清理刮板86的另一侧设有单向进气端口98，存储腔体96的内部填充有清洗液。
66.当第二刮条91或者侧边刮条92向内翻折时，则会压迫到气囊94，而气囊94内部填充有气体，当气囊94受到挤压后，则将气体压入存储腔体96内，此时存储腔体96内部的液体则顺着缝隙槽97填充在海绵清理条93内，再由海绵清理条93的材料特性，涂抹在幕墙玻璃1的外表面进行清洗操作，使清理刮板86增加了装置的清洗效果。
67.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
68.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。