一种大尺寸可调UHPC异形构件模具及其使用方法与流程

一种大尺寸可调uhpc异形构件模具及其使用方法
技术领域
1.本发明属于混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种大尺寸可调uhpc异形构件模具及其使用方法。


背景技术：

2.目前，生产大尺寸uhpc异形构件的模具结构复杂，占地面积和重量较大，在大量生产大尺寸uhpc构件时，因为构件局部尺寸不同而增加模具的制作难度，针对不同尺寸的异形构件，需要定制不同规格的模具，导致模具的成本高居不下，模具的使用率低，增加了生产的成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种大尺寸可调uhpc异形构件模具，本发明能够提高模具的通用率，减少构件的生产成本。此外，本发明还要提供一种大尺寸异形构件模具的使用方法。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明的第一方面，提供一种大尺寸可调uhpc异形构件模具，包括底模、端模、高边侧模、第一顶部侧模、低边侧模、侧边模、盖板、第二顶部侧模，所述底模设置于地梁上，所述端模安装于所述底模的两端，所述端模的两侧向外延伸分别设置有高边、低边，所述高边设置于所述端模的顶部，所述低边设置于所述端模的中部，所述第一顶部侧模沿所述底模的长度方向设置且安装于所述高边的端部，所述高边侧模沿所述底模的长度方向设置，所述高边侧模安装于所述高边的下部，所述高边侧模的横向截面为l形，其一侧端面与所述底模、所述端模的主体连接，另一侧端面与所述高边的下端面连接，所述第二顶部侧模沿所述底模的长度方向设置且安装于所述低边的端部，所述低边侧模沿所述底模的长度方向设置，所述低边侧模安装于所述低边的下部，所述低边侧模的横向截面为l型，其一侧端面与所述底模、所述端模的主体连接，另一侧端面与所述低边的下端面连接，所述侧边模沿所述底模的长度方向设置，所述侧边模的底部与所述低边连接，所述侧边模的侧端面与所述端模的主体连接，所述盖板沿所述底模的长度方向设置，所述盖板的一侧端面与所述侧边模连接，另一端与所述第二顶部侧模连接，所述盖板长度方向的两端与所述低边连接，所述端模、所述第二顶部侧模、所述盖板可替换，所述底模、所述端模、所述高边侧模、所述第一顶部侧模、所述低边侧模、所述侧边模、所述盖板、所述第二顶部侧模形成浇筑腔。
6.作为优选的技术方案，所述盖板由多个子盖板组合而成，所述子盖板与所述第二顶部侧模通过c型夹固定。
7.作为优选的技术方案，所述底模上设置有内芯模，所述内芯模位于所述高边侧模与所述低边侧模之间，所述内芯模的内部设置有旋转撑杆。
8.作为优选的技术方案，所述高边侧模、所述低边侧模的底部通过竖直撑杆、固定支架与地坪连接，所述竖直撑杆、固定支架的底部与所述地坪之间设置有木块垫层。
9.作为优选的技术方案，所述高边侧模与所述固定支架之间、所述低边侧模与所述固定之间通过旋转支架连接。
10.作为优选的技术方案，所述底模的一端的端模由两个结构相同的子端模通过螺栓连接而成，两个子端模之间形成空腔，所述空腔内放置防漏材料。
11.作为优选的技术方案，所述第二顶部侧模与所述盖板通过紧固件固定，所述紧固件安装于所述装架上，所述工装架位于所述浇筑腔的上部。
12.本发明的第二方面，提供一种大尺寸可调uhpc异形构件模具的使用方法，采用上述的大尺寸可调uhpc异形构件模具，其特征在于，包括以下步骤：
13.步骤一、将底模安装在地梁上；
14.步骤二、根据浇筑要求选择合适的端模与盖板；
15.步骤三、将内芯模通过螺栓固定安装在底模上；
16.步骤四、依次安装端模、高边侧模、第一顶部侧模、低边侧模、侧边模、第二顶部侧模；
17.步骤五、按照uhpc构件尺寸调整相应尺寸大小的小盖板，小盖板之间通过螺栓连接成大盖板，盖板两侧与第二顶部侧模和侧边模固定连接；
18.步骤六、浇筑混凝土，浇筑完成后依次拆除侧边模、盖板、第二顶部侧模、固定可调侧模、高边侧模、低边侧模、内芯模；
19.步骤七、重复步骤二至步骤六。
20.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
21.(1)本发明的盖板为一块块尺寸不同的小盖板螺栓连接拼接而成，根据生产的uhpc构件踏步板外形尺寸替换相应尺寸的盖板和端模，其他部位模具通用，实现只需替换盖板和端模就可完成不同uhpc异性构件的生产，提高了模具的使用率，降低生产成本。
22.(2)本发明的可调模具的侧模机构和内芯模机构，不仅满足uhpc异形构件踏步板尺寸的需求，而且满足此构件底部为空腔结构的需求，解决了uhpc异形构件结构复杂而造成模具制作困难的问题，保证了uhpc异形预制构件的尺寸精度和外观质量。
23.(3)本发明底模、端模、侧模、盖板紧密连接，工装架位于模具上方，与多个侧模和盖板连接，使模具连接处更加紧密，降低因uhpc材料容重大会使盖板模具上浮导致漏浆的风险，模具的一侧端模为两块相同端模通过螺栓连接而成，两块模具之间形成一小空腔，空腔内填补黄砂等材料，可更好的防止端模位置漏浆情况。
24.(4)本发明在拆模时，取掉支架底部的木块垫层，支架悬空于地面一定高度，高边侧模和低边侧模可通过旋转支架翻转一定角度，达到模具脱离构件表面的效果，而且侧模有支架的支撑不会掉落，方面后续的拼模；内芯模为柔性结构，在与构件一同吊起后，旋转内芯模里的撑杆缩小内芯模尺寸，方便其脱模。解决了因uhpc异形构件模具结构复杂造成拆模困难的问题，简化拆模过程，提高了构件的生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明uhpc异形构件可调模具的整体结构示意图。
27.图2为本发明uhpc异型构件可调模具的正视图。
28.图3为本发明uhpc异形构架可调模具中盖板的结构示意图。
29.图4为本发明uhpc异型构件可调模具的局部俯视图。
30.图5为本发明uhpc异形构件可调模具这中内芯模的结构示意图。
31.图6为本发明uhpc异形预制构件的结构示意图。
32.图7为本发明uhpc异形预制构件的底面结构图。
33.其中，附图标记具体说明如下：地梁1、底模2、端模3、高边侧模4、低边侧模5、侧边模6、第一顶部侧模7、盖板8、工装架9、内芯模10、斜撑11、固定支架12、旋转支架13、c型夹14、旋转撑杆15、第二顶部侧模16、竖直撑杆17。
具体实施方式
34.本实施例提供一种大尺寸可调uhpc异形构件模具，用于对生产uhpc异形构件不同尺寸踏步板的制作，包括底模2、端模3、高边侧模4、第一顶部侧模7、低边侧模5、侧边模6、盖板8、第二顶部侧模16，底模2设置于地梁1上，端模3安装于底模2的两端，端模3的两侧向外延伸分别设置有高边、低边，高边设置于端模3的顶部，低边设置于端模3的中部，第一顶部侧模7沿底模2的长度方向设置且安装于高边的端部，高边侧模4沿底模2的长度方向设置，高边侧模4安装于高边的下部，高边侧模4的横向截面为l形，其一侧端面与底模2、端模3的主体连接，另一侧端面与高边的下端面连接，第二顶部侧模16沿底模2的长度方向设置且安装于低边的端部，低边侧模5沿底模2的长度方向设置，低边侧模5安装于低边的下部，低边侧模5的横向截面为l型，其一侧端面与底模2、端模3的主体连接，另一侧端面与低边的下端面连接，侧边模6沿底模2的长度方向设置，侧边模6的底部与低边连接，侧边模6的侧端面与端模3的主体连接，盖板8沿底模2的长度方向设置，盖板8的一侧端面与侧边模6连接，另一端与第二顶部侧模16连接，盖板8长度方向的两端与低边连接，端模3、第二顶部侧模16、盖板8可替换，底模2、端模3、高边侧模4、第一顶部侧模7、低边侧模5、侧边模6、盖板8、第二顶部侧模16形成浇筑腔。在模具拼装时，除了盖板8和端模3的尺寸对应改变，其他结构不变，拼装模具时盖板8和端模3可随时根据所要生产异形构件的尺寸进行改变。盖板8为一块块尺寸不同的子盖板8拼接而成，盖板8的一侧与侧边模6螺栓连接，另一侧与第二顶部侧模16通过c型夹14固定。第一顶部侧模7的顶部与侧边模6的顶部通过拉杆固定。在底模2上设置有内芯模10，内芯模10位于高边侧模4与低边侧模5之间，内芯模10的内部设置有旋转撑杆15。高边侧模4、低边侧模5的底部通过固定支架12、竖直撑杆17与地坪连接，固定支架12和竖直撑杆17的底部与地坪之间设置有木块垫层。高边侧模4与固定支架12之间、低边侧模5与固定支架12之间通过旋转支架13连接。第二顶部侧模16与盖板8通过紧固件固定，紧固件安装于装架上，工装架9位于浇筑腔的上部。其中，底模2的一端的端模3由两个结构相同的子端模3通过螺栓连接而成，两个子端模3之间形成空腔，空腔内放置防漏材料。
35.在模具拼装时，底模2，高边侧模4、侧边模6、低边侧模5、第一顶部侧模7、第二顶部侧模16等的尺寸固定不变，根据需要生产的uhpc构件踏步板尺寸，选择相应尺寸的子盖板8和端模3，完成模具的拼装，实现只需替换盖板8和端模3就可完成不同uhpc异行构件的生
产，解决因构件尺寸的不同而增加模具制作的问题，提高模具的通用率，节约了成本，提高了生产效率。如图6所示，在生产不同构件时，改变的是ab段的形状及位置，因此，只需要调整两端端模3的低边的长度，再对应调整盖板8的大小，即可满足浇筑要求。
36.本实施例还提供一种大尺寸可调uhpc异形构件模具的使用方法，包括以下步骤：
37.步骤一、底模2安装在地梁1上，内芯模10通过螺栓与底模2连接，内芯模10安装固定在底模2上；
38.步骤二、高边侧模4、低边侧模5、端模3、侧边模6、第一顶部侧模7、第二顶部侧模16有序安装连接固定，支架12、竖直撑杆17底部放置木块垫层，步骤二包括如下步骤：
39.(a)高边侧模4和低边侧模5放置在底模2两侧，两侧模通过支架12、竖直撑杆17与地坪固定连接，与两侧模连接的固定支架12和竖直撑杆17底部放置木块垫层；
40.(b)两个端模3分别固定在底模2的前后两端；
41.(c)侧边模6在低边侧模5上方，与端模3紧密相连；
42.(d)低边侧模5上安装第二顶部侧模16，第二顶部侧模16一侧与端模3紧密相连；高边侧模4上安装第一顶部侧模7，第一顶部侧模7一侧与端模3紧密相连
43.步骤三、按照构件尺寸调整相应尺寸大小的小盖板8，小盖板8互相连接成大盖板8，盖板8与顶部侧模和侧边模6固定连接；
44.步骤四、钢筋入模；入模时确保埋件位置的安装准确；
45.步骤五、安装工装架9，确保各个部位紧固件紧密连接；具体为：工装架9两侧分别与斜撑11螺栓连接；工装架9中部通过c型夹14与侧边模6紧密连接，工装架9中部与盖板8上端通过螺栓连接；
46.步骤六、混凝土浇筑：一次性完成混凝土的浇筑并实施振捣；
47.步骤七、构件养护完成后脱模操作，其包括如下步骤：
48.(1)拆除工装架9和连接第一顶部侧模7和侧边模6的拉杆；
49.(2)从模具底部拆除内芯模10和底模2连接的螺栓；
50.(3)拆掉侧边模6、盖板8和第一顶部侧模7、第二顶部侧模16；
51.(4)拆掉撑杆11，拆掉与地坪和固定支架12、竖直撑杆17之间的木头垫层；
52.(5)高边侧模4和低边侧模5可通过旋转支架13翻转一定角度，拆掉两侧高边侧模4和低边侧模5，拆掉端模3；
53.(6)起吊构件，拆掉构件底部的内芯模10。
54.尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。