一种墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构与流程

1.本发明涉及钢筋互锚技术领域，具体而言，涉及一种墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构。


背景技术：

2.对于非框架钢筋混凝土结构，例如箱式结构、剪力墙结构等结构形式墙板钢筋的锚固质量对混凝土结构的整体稳定性有着重要的影响。墙板钢筋即墙外侧钢筋锚固入顶板，顶板上排钢筋锚固入侧墙。目前墙板钢筋互锚采用预加工的“7字形”钢筋与墙筋相连。按照目前常规施工工艺存在以下缺点，钢筋加工难度大，需要精确计算起弯点位置及钢筋长度；现场施工难度大，钢筋安装过程中“7字形”钢筋连接难度大；钢筋顶标高控制难度大，因为钢筋全部采用半成品安装若出现钢筋安装误差会造成钢筋顶标高出现误差，表观质量差，严重会影响实体质量；弯起的钢筋会影响后续侧墙模板施工，且增加混凝土浇筑难度。
3.传统做法预埋的顶板主筋及侧墙锚入顶板的弯起钢筋会对侧墙模板施工造成影响，提高了施工难度。
4.因此，提供一种施工难度小的墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构，以缓解现有技术中施工难度大的技术问题。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种墙板钢筋互锚施工方法，包括以下步骤：
7.进行侧墙钢筋笼的绑扎，且侧墙钢筋笼的侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋的长度大于侧墙的墙高；
8.将顶板主筋绑扎在侧墙钢筋笼上；
9.组装侧墙模板，然后向侧墙模板内浇筑混凝土；
10.标出顶板的标高，将侧墙外侧主筋、侧墙内侧主筋和顶板主筋折弯；
11.进行顶板钢筋笼绑扎，组装顶板模板，然后向顶板模板内浇筑混凝土。
12.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述侧墙外侧主筋突出于所述侧墙的长度与所述顶板的比例在0.2-0.8之间。
13.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述侧墙外侧主筋突出于所述侧墙的长度与所述顶板的比例在0.3-0.7之间。
14.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述顶板主筋的长度大于所述侧墙外侧主筋突出于所述侧墙的长度。
15.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述侧墙外侧主筋、所述侧墙内侧主筋和所述顶板主筋三者折弯后处于同一水平面。
16.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述
顶板主筋为顶板上排主筋。
17.第二方面，本发明实施例提供了一种墙板结构，包括侧墙钢筋笼和顶板钢筋笼；
18.所述侧墙钢筋笼内的侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋两者折弯后与所述顶板钢筋笼绑扎在一起；
19.所述顶板钢筋笼的顶板上排主筋折弯后与所述侧墙钢筋笼绑扎在一起。
20.结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述墙板结构还包括中隔墙钢筋笼，所述中隔墙钢筋笼的中隔墙主筋折弯后与所述顶板钢筋笼绑扎在一起。
21.结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述侧墙外侧主筋、所述侧墙内侧主筋、所述顶板上排主筋和所述中隔墙主筋的端部均设置有锚头。
22.结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述侧墙钢筋笼、所述顶板钢筋笼和所述中隔墙钢筋笼上均设置有加强分布筋。
23.有益效果：
24.本发明实施例提供了一种墙板钢筋互锚施工方法，包括以下步骤：进行侧墙钢筋笼的绑扎，且侧墙钢筋笼的侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋的长度大于侧墙的墙高；将顶板主筋绑扎在侧墙钢筋笼上；组装侧墙模板，然后向侧墙模板内浇筑混凝土；标出顶板的标高，将侧墙外侧主筋、侧墙内侧主筋和顶板主筋折弯；进行顶板钢筋笼绑扎，组装顶板模板，然后向顶板模板内浇筑混凝土。
25.具体的，在侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋上预留足够长度的钢筋，即，根据墙体高度采用足够长度的侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋，使得侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋的长度大于侧墙的墙高，然后在互锚钢筋现场打弯，因此不存在焊接钢筋的问题，另外，钢筋在绑扎到实体后按照实际标高进行折弯，因此不存在顶板标高控制难度，且不会对侧墙模板施工及混凝土浇筑造成影响，同时，能够有效地降低机械连接或焊接接头的数量，从而可以降低成本、加快施工进度且可避免因钢筋连接不规范而造成的实体质量问题。
26.本发明提供了一种墙板结构，包括侧墙钢筋笼和顶板钢筋笼；侧墙钢筋笼内的侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋两者折弯后与顶板钢筋笼绑扎在一起；顶板钢筋笼的顶板上排主筋折弯后与侧墙钢筋笼绑扎在一起。墙板结构与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例提供的墙板结构的绑扎侧墙钢筋笼和顶板上排主筋的示意图；
29.图2为本发明实施例提供的墙板结构的浇筑侧墙后的示意图；
30.图3为本发明实施例提供的墙板结构的折弯侧墙外侧主筋、侧墙内侧主筋和顶板
上排主筋的示意图；
31.图4为本发明实施例提供的墙板结构的浇筑完成后的示意图。
32.图标：
33.100-侧墙钢筋笼；110-侧墙外侧主筋；120-侧墙内侧主筋；
34.200-顶板钢筋笼；210-顶板上排主筋；
35.300-中隔墙钢筋笼；310-中隔墙主筋；
36.400-加强分布筋。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
42.参见图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供了一种墙板钢筋互锚施工方法，包括以下步骤：进行侧墙钢筋笼100的绑扎，且侧墙钢筋笼100的侧墙外侧主筋110和侧墙内侧主筋120的长度大于侧墙的墙高；将顶板主筋绑扎在侧墙钢筋笼100上；组装侧墙模板，然后向侧墙模板内浇筑混凝土；标出顶板的标高，将侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120和顶板主筋折弯；进行顶板钢筋笼200绑扎，组装顶板模板，然后向顶板模板内浇筑混凝土。
43.具体的，在侧墙外侧主筋110和侧墙内侧主筋120上预留足够长度的钢筋，即，根据墙体高度采用足够长度的侧墙外侧主筋110和侧墙内侧主筋120，使得侧墙外侧主筋110和侧墙内侧主筋120的长度大于侧墙的墙高，然后在互锚钢筋现场打弯，因此不存在焊接钢筋的问题，另外，钢筋在绑扎到实体后按照实际标高进行折弯，因此不存在顶板标高控制难度，且不会对侧墙模板施工及混凝土浇筑造成影响，同时，能够有效地降低机械连接或焊接接头的数量，从而可以降低成本、加快施工进度且可避免因钢筋连接不规范而造成的实体质量问题。
44.需要指出的是，通过延长侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120和顶板主筋三者的长度，从而在钢筋互锚过程中无需“7”字形钢筋，因此无需焊接钢筋，简化施工工艺，降低施工难度，节约施工成本，加快施工进度从而取得较大的社会效益及经济效益。
45.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例在0.2-0.8之间。
46.其中，根据实际需求，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例可以在0.2-0.8之间选择。例如，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例为0.2，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例为0.5，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例为0.8。
47.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例在0.3-0.7之间。
48.其中，根据实际需求，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例可以在0.3-0.7之间选择。例如，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例为0.3，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例为0.5，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例为0.7。
49.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，顶板主筋的长度大于侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度。
50.具体的，顶板主筋的长度大于侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度，从而提高顶板和侧板之间的连接强度。
51.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120和顶板主筋三者折弯后处于同一水平面。
52.具体的，侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120和顶板主筋三者折弯后处于同一水平，提高顶板和侧板之间的连接强度。
53.其中，侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120和顶板主筋三者折弯后处于同一水平指的是位于顶板上的侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120和顶板主筋三者处于同一平面。
54.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，顶板主筋为顶板上排主筋210。
55.具体的，顶板主筋为顶板上排主筋210，以提高顶板和侧板之间的连接强度。
56.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种墙板结构，包括侧墙钢筋笼100和顶板钢筋笼200；侧墙钢筋笼100内的侧墙外侧主筋110和侧墙内侧主筋120两者折弯后与顶板钢筋笼200绑扎在一起；顶板钢筋笼200的顶板上排主筋210折弯后与侧墙钢筋笼100绑扎在一起。
57.具体的，侧墙钢筋笼100和顶板钢筋笼200预留足够长度的锚固钢筋或者直接在直线段连接一根直线钢筋，因此不存在“7字形”钢筋加工难度大的难题。
58.并且，由于采用的是互锚钢筋现场打弯的工艺因此不存在钢筋连接难度大的问题。
59.另外，钢筋在绑扎到实体后按照实际标高进行控制起弯点，因此不存在顶标高控制难度，且不会对侧墙模板施工及混凝土浇筑造成影响。
60.并且，由于利用本实施例提供的墙板结构可以有效地降低机械连接或焊接接头的
数量，从而可以降低成本、加快施工进度且可避免因钢筋连接不规范而造成的实体质量问题。
61.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，墙板结构还包括中隔墙钢筋笼300，中隔墙钢筋笼300的中隔墙主筋310折弯后与顶板钢筋笼200绑扎在一起。
62.具体的，中隔墙钢筋笼300的中隔墙主筋310突出于中隔墙钢筋笼300，且中隔墙主筋310突出中隔墙钢筋笼300的部分折弯后能够与顶板钢筋笼200绑扎在一起，通过设置中隔墙钢筋笼300进一步提高顶板和侧板的连接强度。
63.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120、顶板上排主筋210和中隔墙主筋310的端部均设置有锚头。
64.具体的，通过锚头的设置，提高互锚的牢固程度。
65.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，侧墙钢筋笼100、顶板钢筋笼200和中隔墙钢筋笼300上均设置有加强分布筋400。
66.具体的，通过加强分布筋400的设置，提高侧墙钢筋笼100、顶板钢筋笼200和中隔墙钢筋笼300的结构强度。
67.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。