一种用于装配墙板的热桥阻断连接柱的制作方法

1.本发明属于建筑技术领域，特别是一种用于装配墙板的热桥阻断连接柱。


背景技术：

2.装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主．通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工法相比，装配式钢筋混凝土结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障；同时，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾。随着住宅工业产业化的到来，装配式混凝土结构的应用已成为当前研究热点；全国各地不断涌现出住宅建筑装配式混凝土结构的新技术、新形式。
3.在装配式建筑中，建筑节能是当代建筑中需要主要考虑的内容；建筑节能主要通过降低建筑能耗和提高建筑能耗系统的能源利用效率；采用保温建材仍然是实现建筑节能的主要途径。在墙体保温方面，一般采用保温隔热材料制作墙体，主要是高分子有机类和无机类材料，常用的高分子保温隔热材料有膨胀聚苯乙烯发泡板、交联聚乙烯发泡板、发泡聚氨醋板，这些材料制作的墙板都能达到良好的保温隔热效果。但是这些墙板在装配时，是直接连接在柱梁上的，柱梁都是采用钢筋混凝土或直接采用钢材制作，其中的钢材也是良好的传热材料，会严重降低装配式建筑的保温效果，因此有必要对连接装配式墙板的连接柱采取隔热措施。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种采用中心方管柱和梯形条连接座结合热桥隔离框做成用于装配墙板的热桥阻断连接柱，以减少和阻断墙板与墙板之间的热传递，更好的提高装配式建筑的保温效果。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种用于装配墙板的热桥阻断连接柱，包括中心方管柱、梯形条连接座和热桥隔离框；所述中心方管柱是横截面为正方形的空心正方形长条管，所述正方形长条管的四方管壁上均设有若干个通孔，所述中心方管柱是连接柱的主体，用于支撑和承受各方拉力；所述梯形条连接座包括梯形条、连接墩和卡槽条，所述梯形条是横截面为梯形的实心梯形长条杆，用于卡接在中心方管柱内部；所述卡槽条是横截面为凹形的长条凹槽，用于连接并固定装配式墙板，将装配式墙板的侧边嵌入在长条凹槽内；所述连接墩设有若干个，所述一条梯形条连接座上的连接墩的数量等于所
述正方形长条管的一方管壁上的通孔数量；所述梯形条置于正方形长条管中，且与正方形长条管的内壁不接触，所述卡槽条置于正方形长条管之外且与正方形长条管的外壁不接触，且卡槽条的槽底与正方形长条管的一方管壁平行，所述连接墩的一端固定连接梯形条的底表面，另一端固定连接卡槽条的槽底外表面，且该连接墩穿过正方形长条管上的通孔且与通孔的内壁不接触；所述中心方管柱与梯形条连接座之间的空隙中填满隔热材料而构成热桥隔离框，即所述热桥隔离框采用隔热材料制作，所述中心方管柱和梯形条连接座采用金属材料制作，所述中心方管柱和梯形条连接座嵌入在热桥隔离框中且互相之间并被热桥隔离框隔离。
6.进一步的，所述中心方管柱的正方形外侧边长为正方形长条管的管壁厚度的十二倍，设置在管壁上的所述通孔为长方形通孔，该长方形通孔的宽度为管壁厚度的四倍，长度为管壁厚度的十二倍，所述梯形条连接座上的连接墩的宽度为管壁厚度的两倍，长度为管壁厚度的十倍，连接梯形条和卡槽条的连接墩的高度为管壁厚度的三倍，所述梯形条的横截面梯形是底角为45
°
的等腰梯形，该梯形的下底边长为管壁厚度的六倍，上底边长为管壁厚度的两倍，所述卡槽条的槽底外侧宽度等于管壁厚度的十二倍，即卡槽条的槽底宽度等于中心方管柱的宽度，所述卡槽条的槽底内侧宽度等于管壁厚度的十倍，所述卡槽条的深度等于管壁厚度的两倍；所述中心方管柱与梯形条连接座之间的最近距离等于管壁厚度，即任何位置的中心方管柱与任何位置的梯形条连接座之间的距离都等于或大于管壁厚度的一倍，该距离之间所构成的空隙中注满了隔热材料，使所述中心方管柱与梯形条连接座之间的热桥被隔热材料阻断。
7.一种情况是：所述梯形条连接座设有四个，该四个梯形条连接座的连接墩分别穿过所述正方形长条管的四方管壁上的通孔，且置于正方形长条管内的四条梯形条互不接触；所述中心方管柱与四条梯形条连接座之间的空隙中填满隔热材料构成热桥隔离框；整体上构成四方热桥阻断连接柱。
8.一种情况是：所述梯形条连接座设有三个，该三个梯形条连接座的连接墩分别穿过所述正方形长条管的四方管壁中任意三方管壁上的通孔，且置于正方形长条管内的三条梯形条互不接触；所述中心方管柱与三条梯形条连接座之间的空隙中填满隔热材料构成热桥隔离框；整体上构成三方热桥阻断连接柱。
9.一种情况是：所述梯形条连接座设有两个，该两个梯形条连接座的连接墩分别穿过所述正方形长条管的四方管壁中两两相对的两个管壁上的通孔，且置于正方形长条管内的两条梯形条互不接触；所述中心方管柱与两条梯形条连接座之间的空隙中填满隔热材料构成热桥隔离框；整体上构成平角热桥阻断连接柱。
10.一种情况是：所述梯形条连接座设有两个，该两个梯形条连接座的连接墩分别穿过所述正方形长条管的四方管壁中相邻两个管壁上的通孔，且置于正方形长条管内的两条梯形条互不接触；所述中心方管柱与两条梯形条连接座之间的空隙填满隔热材料构成热桥隔离框；整体上构成直角热桥阻断连接柱。
11.所述中心方管柱和梯形条连接座采用钢材、铝合金或镁合金等金属材料制作。
12.所述热桥隔离框采用泡沫塑料、玻璃棉或镀铝聚酯薄膜等隔热材料制作。
13.与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
⑴
采用了中心方管柱通过热桥隔离框连接梯形条连接座，使中心方管柱与梯形条
连接座之间的热传递被热桥隔离框阻断，当热桥阻断连接柱上安装装配式墙板后，墙板与墙板之间的热传递也被热桥隔离框阻断，可以有效提高装配式建筑的保温效果。
14.⑵
采用梯形条连接座可以使各个方向的连接座均卡在中心方管柱内且互相不会接触，既可以卡接各个梯形条连接座，又可以有阻断热桥。
附图说明
15.图1为本发明热桥阻断连接柱中某一部段的整体结构示意图，也是四方热桥阻断连接柱的整体结构示意图。
16.图2为本发明中中心方管柱的结构示意图。
17.图3为本发明中梯形条连接座的结构示意图。
18.图4为图1中aa线位置的横切面结构示意图，该位置内部的中心方管柱上有通孔。
19.图5为图1中bb线位置的横切面结构示意图，该位置内部的中心方管柱上无通孔。
20.图6为三方热桥阻断连接柱的整体结构示意图。
21.图7为平角热桥阻断连接柱的整体结构示意图。
22.图8为直角热桥阻断连接柱的整体结构示意图。
23.图中：1.中心方管柱、2.梯形条连接座、3.热桥隔离框、4.正方形长条管、5.通孔、6.梯形条、7.连接墩、8.卡槽条。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
25.实施例1。
26.如图1-5所示，制作一种用于装配墙板的热桥阻断连接柱，包括中心方管柱1、梯形条连接座2和热桥隔离框3；其中中心方管柱1是横截面为正方形的空心正方形长条管4，所述正方形长条管4的四个方位的管壁上均设有若干个通孔5；所述梯形条连接座2包括梯形条6、连接墩7和卡槽条8，所述梯形条6是横截面为梯形的实心梯形长条杆；所述卡槽条8是横截面为凹形的长条凹槽；所述梯形条6置于正方形长条管4中，且与正方形长条管4的内壁不接触，所述卡槽条8置于正方形长条管4之外且与正方形长条管4的外壁不接触，且卡槽条8的槽底与正方形长条管4的一个方位的管壁平行；所述连接墩7设有若干个，所述连接墩7的一端固定连接梯形条6的底表面，另一端固定连接卡槽条8的槽底外表面，且该连接墩穿7过正方形长条管4的管壁上的通孔5且与通孔5的内壁不接触；由此，所述中心方管柱1的各个位置与梯形条连接座2的各个位置均不接触而形成空隙，所述中心方管柱1与梯形条连接座2之间的空隙中填满隔热材料而构成热桥隔离框3，即所述热桥隔离框3采用隔热材料制作，所述中心方管柱1和梯形条连接座2采用金属材料制作，采用金属材料制作的中心方管柱1和梯形条连接座2被嵌入在热桥隔离框3中且互相之间并被热桥隔离框3隔离，构成用于装配墙板的热桥阻断连接柱；其中，所述梯形条连接座2设有四个，该四个梯形条连接座2的连接墩7分别穿过所述正方形长条管4的四个方位的管壁上的通孔，且置于正方形长条管4内的四条梯形条6互不接触；所述中心方管柱1与四条梯形条连接座2之间的空隙中填满隔热材料构成热桥隔离框3；整体上构成四方热桥阻断连接柱。
27.进一步的，将用于装配墙板的热桥阻断连接柱采用标准化规格进行生产，即将所述中心方管柱1的正方形长条管4的正方形外侧边长做成为正方形长条管4的管壁厚度的十二倍，将设置在管壁上的所述通孔5做成为长方形通孔，将该长方形通孔的宽度做成为管壁厚度的四倍，长度做成为管壁厚度的十二倍，将所述梯形条连接座2上的连接墩7的宽度做成为管壁厚度的两倍，长度做成为管壁厚度的十倍，将连接梯形条6和卡槽条8的连接墩7的高度做成为管壁厚度的三倍，将所述梯形条6的横截面梯形做成为底角为45
°
的等腰梯形，将该梯形的下底边长做成为管壁厚度的六倍，上底边长做成为管壁厚度的两倍，将所述卡槽条8的槽底外侧宽度做成等于管壁厚度的十二倍，将所述卡槽条8的槽底内侧宽度做成等于管壁厚度的十倍，将所述卡槽条8的深度做成等于管壁厚度的两倍；并将所述中心方管柱1与梯形条连接座2之间最接近的距离做成等于管壁厚度。这样任何位置的中心方管柱1与任何位置的梯形条连接座2之间的距离都等于或大于管壁厚度的一倍，该距离之间所构成的空隙中注满了隔热材料而构成热桥隔离框3，使所述中心方管柱1与梯形条连接座2之间的热桥被隔热材料阻断。
28.实施例2。
29.按照同样的方法生产如图6所示的三方热桥阻断连接柱，即所述梯形条连接座2设有三个，该三个梯形条连接座2的连接墩7分别穿过所述正方形长条管4的四方管壁中任意三方管壁上的通孔5，且置于正方形长条管4内的三条梯形条6互不接触；所述中心方管柱1与三条梯形条连接座2之间的空隙中填满隔热材料构成热桥隔离框3；整体上构成三方热桥阻断连接柱。
30.按照同样的方法生产如图7所示的平角热桥阻断连接柱，即所述梯形条连接座2设有两个，该两个梯形条连接座2的连接墩7分别穿过所述正方形长条管4的四方管壁中两两相对的两个管壁上的通孔5，且置于正方形长条管4内的两条梯形条6互不接触；所述中心方管柱1与两条梯形条连接座2之间的空隙中填满隔热材料构成热桥隔离框3；整体上构成平角热桥阻断连接柱。
31.按照同样的方法生产如图8所示的直角热桥阻断连接柱，即所述梯形条连接座2设有两个，该两个梯形条连接座2的连接墩7分别穿过所述正方形长条管4的四方管壁中相邻两个管壁上的通孔，且置于正方形长条管4内的两条梯形条6互不接触；所述中心方管柱1与两条梯形条连接座2之间的空隙填满隔热材料构成热桥隔离框3；整体上构成直角热桥阻断连接柱。