一种小径级方竹材制作的多孔组装式面板的制作方法

1.本发明涉及竹材面板技术领域，特别涉及一种小径级方竹材制作的多孔组装式面板。


背景技术：

2.目前国内竹材资源丰富，其中方竹以其生长块径级小的优势得到广泛应用，本项目以可再生小径级方竹资源为研究对象。
3.目前现有的组装式面板还存在以下几点不足：
4.首先，现有装置在虽然能够进行填充，但是其不能够通过结构上的改进提高整体强度；
5.其次，目前在多块组装时大多通过模板装订连接的方式进行，不够便捷快速。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种小径级方竹材制作的多孔组装式面板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种小径级方竹材制作的多孔组装式面板，以解决首先，现有装置在虽然能够进行填充，但是其不能够通过结构上的改进提高整体强度；其次，目前在多块组装时大多通过模板装订连接的方式进行，不够便捷快速的问题。
8.本发明一种小径级方竹材制作的多孔组装式面板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.本发明提供了一种小径级方竹材制作的多孔组装式面板，具体包括：框体；所述框体为回字形结构；所述框体顶端面固定有一个盖板，框体底端面也固定有盖板，两块盖板均为阶梯状结构。
10.可选地，所述框体前端面、后端面、左端面和右端面均固定连接有一个连接座，每个连接座上均开设有一个连接槽；
11.连接槽为t形槽状而机构，框体前端面插接有一个连接块，连接块为工字型结构。
12.可选地，所述框体内呈线性阵列状固定有第一填充块，线性阵列状固定的第一填充块为矩形块状结构。
13.可选地，所述框体内呈线性阵列状固定有第二填充块，第二填充块为半圆环形结构，第二填充块为竹子材质。
14.可选地，所述框体内呈线性阵列状固定有第三填充块，第三填充块为半圆环形结构，第三填充块为竹子材质。
15.可选地，所述第二填充块和第三填充块呈交错状设置。
16.有益效果
17.通过第一填充块、第二填充块和第三填充块的设置，第一，因框体内呈线性阵列状固定有第一填充块，线性阵列状固定的第一填充块为矩形块状结构，在使用过程中通过呈
线性阵列状固定的第一填充块可提高整体强度；所述框体内呈线性阵列状固定有第二填充块，第二填充块为半圆环形结构，第二填充块为竹子材质，在使用过程中通过第二填充块可提高整体强度；
18.第二，因所述框体内呈线性阵列状固定有第三填充块，第三填充块为半圆环形结构，第三填充块为竹子材质，在使用过程中通过第三填充块可提高整体强度；
19.第三，因所述第二填充块和第三填充块呈交错状设置，在使用过程中可提高单位面积内的支撑强度。
20.通过连接座、连接槽和连接块的设置，因框体前端面、后端面、左端面和右端面均固定连接有一个连接座，每个连接座上均开设有一个连接槽；
21.连接槽为t形槽状而机构，框体前端面插接有一个连接块，连接块为工字型结构，在组装过程中可通过连接块与连接槽的卡接实现拼接。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
23.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1是本发明组装式面板的轴视结构示意图。
26.图2是本发明组装式面板的轴视拆分结构示意图。
27.图3是本发明框体第一填充块、第二填充块和第三填充块的俯视结构示意图。
28.图4是本发明图3的轴视拆分结构示意图。
29.附图标记列表
30.1、框体；101、盖板；102、第一填充块；103、第二填充块；104、第三填充块；105、连接座；106、连接槽；107、连接块。
具体实施方式
31.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
32.实施例：请参考图1至图4：
33.本发明提出了一种小径级方竹材制作的多孔组装式面板，包括：框体1；
34.框体1为回字形结构。
35.其中，框体1顶端面固定有一个盖板101，框体1底端面也固定有盖板101，两块盖板101均为阶梯状结构，在使用过程中可提高盖板101与了框体1之间的密封性能。
36.其中，框体1前端面、后端面、左端面和右端面均固定连接有一个连接座105，每个连接座105上均开设有一个连接槽106；
37.连接槽106为t形槽状而机构，框体1前端面插接有一个连接块107，连接块107为工字型结构，在组装过程中可通过连接块107与连接槽106的卡接实现拼接。
38.其中，框体1内呈线性阵列状固定有第一填充块102，线性阵列状固定的第一填充
块102为矩形块状结构，在使用过程中通过呈线性阵列状固定的第一填充块102可提高整体强度。
39.其中，框体1内呈线性阵列状固定有第二填充块103，第二填充块103为半圆环形结构，第二填充块103为竹子材质，在使用过程中通过第二填充块103可提高整体强度。
40.其中，框体1内呈线性阵列状固定有第三填充块104，第三填充块104为半圆环形结构，第三填充块104为竹子材质，在使用过程中通过第三填充块104可提高整体强度。
41.其中，第二填充块103和第三填充块104呈交错状设置，在使用过程中可提高单位面积内的支撑强度。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.在加工时，首先将下方一块盖板101固定在框体1底部，而后将第一填充块102呈线性阵列状固定在框体1内，而后将第二填充块103和第三填充块104呈线性阵列状固定在框体1和盖板101上；而后将上方一块盖板101固定在框体1顶部；
44.最后将连接座105固定在框体1上；
45.在使用过程中，因框体1内呈线性阵列状固定有第二填充块103，第二填充块103为半圆环形结构，第二填充块103为竹子材质，在使用过程中通过第二填充块103可提高整体强度；又因框体1内呈线性阵列状固定有第三填充块104，第三填充块104为半圆环形结构，第三填充块104为竹子材质，在使用过程中通过第三填充块104可提高整体强度；又因第二填充块103和第三填充块104呈交错状设置，在使用过程中可提高单位面积内的支撑强度；
46.在连接时可通过连接块107与连接槽106的卡接实现连接。
47.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
48.以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。