用于圆柱墩施工的爬梯结构及浇筑圆柱墩的施工方法与流程

1.本发明涉及一种爬梯结构，尤其是涉及一种用于圆柱墩施工的爬梯结构，属于建筑工程结构物施工工艺装备设计制造技术领域。本发明还涉及一种采用所述爬梯结构浇筑圆柱墩的施工方法。


背景技术：

2.随着社会的发展，技术水平的提高，交通建设不断地完善，目前正向着山区险地发展，随之高大建筑不断地涌现，其中圆柱墩根据自身的优越性及经济性被广泛的采用。
3.圆柱墩施工过程中，由于施工墩柱不高，因此人员上下通常采用爬梯，爬梯通常随着墩柱施工高度进行搭设，搭设方式不唯一，爬梯与墩柱之间的附着连接件也是不唯一的，导致施工过程爬梯整体刚度不足，左右晃悠，对施工过程人员上下通过爬梯时存在很大的安全隐患，其次施工过程爬梯附墙件安装相对困难，人员操作困难，高空安装不方便，安装完成后附墙件刚度不足，人员上下时，常常引起爬梯不稳。
4.传统的爬梯附墙件搭设形式有两种，下面分别介绍一下传统支架搭设的形式：
5.传统方案一：通过预埋钢板，利用预埋的钢板与钢管进行焊接，钢管另一端与爬梯相连接固定，完成爬梯附着安装；
6.传统方案二：圆柱墩利用钢管，将墩柱抱住，再将钢管与爬梯最近的接触面相连，形成整体，完成爬梯的附着。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是：提供一种连接结构稳定，连接操作方便的用于圆柱墩施工的爬梯结构。本发明还提供了一种采用所述爬梯结构浇筑圆柱墩的施工方法。
8.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于圆柱墩施工的爬梯结构，所述的爬梯结构包括组合式爬梯和附墙连接支撑系统，随圆柱墩逐段升高的组合式爬梯通过附墙连接支撑系统相应的附墙连接组件与浇筑完成的相应高度的圆柱墩可拆卸的固定连接。
9.进一步的是，所述的组合式爬梯包括高度不超过两米的多段爬梯组，各段爬梯组沿度高方向顺序的连接为一个可拆卸的整体。
10.上述方案的优选方式是，每一段所述的爬梯组均包括支撑骨架和爬梯本体，所述的爬梯本体按规定的倾斜度固装在所述的支撑骨架内，各段所述的爬梯组分别通过所述的支撑骨架沿度高方向顺序的连接为一个可拆卸的整体。
11.进一步的是，所述的支撑骨架为由钢管通过扣件组合而成的正方体形或长方体形支撑固定桁架，所述爬梯本体的分别与相应位置的水平横杆固定连接。
12.上述方案的优选方式是，所述的附墙连接支撑系统所述的附墙连接支撑系统包括多组附墙连接组件，每一组所述的附墙连接组件均包括爬梯连接组件、柱墩连接组件和支撑调节组件，所述支撑调节组件的一端通过所述的柱墩连接组件与所述的圆柱墩可拆卸的
连接，所述支撑调节组件的另一端通过所述的爬梯连接组件与组合式爬梯的相应爬梯组可拆卸的连接。
13.进一步的是，所述的爬梯连接组件包括数量与支撑调节组件连接端头数量相当的多组u型卡，各组所述的u型卡分别对应的固装在支撑调节组件的各个连接端头上，插接在支撑骨架的水平横杆上的各组u型卡各自分别通过一组固定螺栓布置在相应的水平横杆上。
14.上述方案的优选方式是，所述的柱墩连接组件包括一组圆弧形附着圆杆和至少两套连接螺母，在所述的圆弧形附着圆杆上设置有至少两组沿周向延伸的径向螺栓连接条孔，在圆柱墩的相应位置处分别预埋至少两组连接螺柱，固装在支撑调节组件一端上的圆弧形附着圆杆通过各个径向螺栓连接条孔中的至少一组连接螺柱在相应连接螺母的配合下可拆卸的与圆柱墩固定连接。
15.进一步的是，所述的支撑调节组件至少包括受力连接框架和长度调节件组，各组所述的u型卡分别通过各组所述的长度调节件组与受力连接框架沿长方向可伸缩的连接，所述的圆弧形附着圆杆与所述受力连接框架未布置长度调节件组的一端固定连接。
16.上述方案的优选方式是，每一组所述的长度调件组件均包括两根连接杆和一套伸缩调节装置，所述的伸缩调节装置通过一根所述的连接杆与受力连接框架连接，所述伸缩调节装置的通过另一根连接杆与受力连接框架连接，
17.所述的伸缩调节装置包括两组连接板和多套连接柱，在各组连接板和各根连接杆上均分别设置有多个连接孔，各个所述的连接孔均沿长度方向顺序布置，两组所述的连接板分别通过各套所述的连接柱沿长度方向可移动的与两端的各根连接杆可拆卸的连接，
18.所述的受力连接框架包括主受力框架和呈梯形布置的扩大受力框架，所述的主受力框架与所述的扩大受力框架顺序连接，圆弧形附着圆杆与主受力框架的自由端连接，各组长度调节件组沿梯形扩大受力框架长底边的长度方向顺序的连接，
19.在主受力框架的两条水平边之间还布置有加强连接杆，在扩大受力框架两条底边之间还布置有稳定连接杆。
20.采用所述爬梯结构浇筑圆柱墩的施工方法，所述的施工方法是按下述步骤进行的，
21.步骤1、圆柱墩首节浇筑施工完成后进行爬梯基础施工，爬梯基础施工前根据之前在厂家预制的附墙结构按照规定的标准距离进行施工。
22.步骤2、首节圆柱墩施工的同时在该圆柱墩上预埋连接螺柱，连接螺柱预埋的高度根据爬梯组高度及附墙连接支撑系统的尺寸进行预埋；
23.步骤3、首节圆柱墩施工完成后拆除模板、搭设爬梯组，待爬梯组搭设一节至连接螺柱位置处时进行附墙连接支撑系统安装；
24.步骤4、附墙连接支撑系统安装过程圆柱墩位置利用圆柱墩上部下放的吊装平台作为操作平台，爬梯组与附墙连接支撑系统连接位置利用u型卡进行连接整体固定；
25.步骤5、附墙连接支撑系统安装完成后继续施工圆柱墩，以此类推施工完成圆柱墩；
26.其中，爬梯安装过程中需要检验爬梯的垂直度，保证爬梯垂直，并通过附墙连接支撑系的伸缩调节装置进行调整；
27.步骤6、整个圆柱墩施工完成后进行拆除，拆除过程首先将附墙连接支撑系与圆柱墩相连处的螺栓松开，附着结构随着爬梯分节吊装拆除。
28.本发明的有益效果是：本技术提供的技术方案通过设置一套包括组合式爬梯和附墙连接支撑系统的爬梯结构，并使随圆柱墩逐段升高的组合式爬梯通过附墙连接支撑系统相应的附墙连接组件与浇筑完成的相应高度的圆柱墩可拆卸的固定连接。这样，在采用所述的爬梯结构浇筑圆柱墩时便可以在浇筑完成首段圆柱墩时进行爬梯基础施，并通过事先预埋在浇筑完成的相应圆柱墩上的螺栓预埋件固定相应位置处的组合式爬梯的相应爬升段，然的接着浇筑各段相应的圆柱墩，依次类推直到浇筑完成整根圆柱墩。由于本技术爬梯结构的附墙连接支撑系统与事先预埋的螺栓预埋件采用的是可拆卸的固定方式连接的，从而不仅可以提高连接操作的方便，则于本技术的组合式爬梯是通过附墙连接支撑系统与浇筑完成的圆柱墩进行可拆卸式连接的，从而还可以保证连接结构稳定，避免出现安全事故。也就是说，本技术爬梯结构的设计更加合理，改善了爬梯附着刚度不足，解决了爬梯附着施工过程安装困难，拆除困难等问题。本技术的技术方案通过预制加工场先按照设计图纸进行加工，加工出来后运至施工现场，施工墩柱按照要求提前预埋螺栓，附着件通过预埋螺栓与墩柱相连，预埋件后通过u型结构与爬梯相连，完成整个附着件安装。经过以上附着件的设计，很好的改善了爬梯刚度不足，降低了施工过程安全隐患高的风险，对现场施工安全大大的提升，对整体施工措施费及爬梯安装拆除效率大大提高。
附图说明
29.图1为本发明用于圆柱墩施工的爬梯结构与浇筑过程中的圆柱墩连接的结构示意图；
30.图2为本发明涉及到的附墙连接组件的结构示意图；
31.图3为本发明涉及到的伸缩调节装置的结构示意图；
32.图4为图2的a向视图。
33.图中标记为：组合式爬梯1、附墙连接支撑系统2、圆柱墩3、附墙连接组件4、爬梯组5、支撑骨架6、爬梯本体7、爬梯连接组件8、柱墩连接组件9、支撑调节组件10、u型卡11、圆弧形附着圆杆12、径向螺栓连接条孔13、连接螺柱14、受力连接框架15、长度调节件组16、连接杆17、伸缩调节装置18、连接套管20、连接柱21、主受力框架22、扩大受力框架23、加强连接杆24、稳定连接杆25。
具体实施方式
34.如图1、图2、图3以及图4所示是本发明提供的一种连接结构稳定，连接操作方便的用于圆柱墩施工的爬梯结构，以及一种采用所述爬梯结构浇筑圆柱墩的施工方法。所述的爬梯结构包括组合式爬梯1和附墙连接支撑系统2，随圆柱墩3逐段升高的组合式爬梯1通过附墙连接支撑系统2相应的附墙连接组件4与浇筑完成的相应高度的圆柱墩3可拆卸的固定连接。本技术提供的技术方案通过设置一套包括组合式爬梯和附墙连接支撑系统的爬梯结构，并使随圆柱墩逐段升高的组合式爬梯通过附墙连接支撑系统相应的附墙连接组件与浇筑完成的相应高度的圆柱墩可拆卸的固定连接。这样，在采用所述的爬梯结构浇筑圆柱墩时便可以在浇筑完成首段圆柱墩时进行爬梯基础施，并通过事先预埋在浇筑完成的相应圆
柱墩上的螺栓预埋件固定相应位置处的组合式爬梯的相应爬升段，然的接着浇筑各段相应的圆柱墩，依次类推直到浇筑完成整根圆柱墩。由于本技术爬梯结构的附墙连接支撑系统与事先预埋的螺栓预埋件采用的是可拆卸的固定方式连接的，从而不仅可以提高连接操作的方便，则于本技术的组合式爬梯是通过附墙连接支撑系统与浇筑完成的圆柱墩进行可拆卸式连接的，从而还可以保证连接结构稳定，避免出现安全事故。
35.上述实施方式中，为了结合生产现场的实际情况，本技术所述的组合式爬梯1包括高度不超过两米的多段爬梯组5，各段爬梯组5沿度高方向顺序的连接为一个可拆卸的整体。此时，每一段所述的爬梯组5均包括支撑骨架6和爬梯本体7，所述的爬梯本体7按规定的倾斜度固装在所述的支撑骨架6内，各段所述的爬梯组5分别通过所述的支撑骨架6沿度高方向顺序的连接为一个可拆卸的整体。所述的支撑骨架6为由钢管通过扣件组合而成的正方体形或长方体形支撑固定桁架，所述爬梯本体7的分别与相应位置的水平横杆固定连接。
36.进一步的，为了最大限度的方便组合式爬梯1与圆柱墩3的连接，并保证连接的稳定和可靠，结合本技术的组合式爬梯1包括多段爬梯组5的结构特点，以及圆柱墩3为逐段往上浇筑的施工特点，本技术所述的附墙连接支撑系统2也包括多组附墙连接组件4，每一组所述的附墙连接组件4均包括爬梯连接组件8、柱墩连接组件9和支撑调节组件10，所述支撑调节组件10的一端通过所述的柱墩连接组件9与所述的圆柱墩3可拆卸的连接，所述支撑调节组件10的另一端通过所述的爬梯连接组件8与组合式爬梯1的相应爬梯组5可拆卸的连接。为了方便与钢管组合的支撑骨架6的连接，本技术所述的爬梯连接组件8包括数量与支撑调节组件连接端头数量相当的多组u型卡11，各组所述的u型卡11分别对应的固装在支撑调节组件10的各个连接端头上，插接在支撑骨架6的水平横杆上的各组u型卡11各自分别通过一组固定螺栓布置在相应的水平横杆上。再结合圆柱墩3截面为圆形的结构特点，本技术所述的柱墩连接组件9包括一组圆弧形附着圆杆12和至少两套连接螺母，在所述的圆弧形附着圆杆12上设置有至少两组沿周向延伸的径向螺栓连接条孔13，在圆柱墩3的相应位置处分别预埋至少两组连接螺柱14，固装在支撑调节组件10一端上的圆弧形附着圆杆12通过各个径向螺栓连接条孔13中的至少一组连接螺柱14在相应连接螺母的配合下可拆卸的与圆柱墩3固定连接。此时，为了最大限度的保证连接的稳定和可靠，本技术所述的支撑调节组件10至少包括受力连接框架15和长度调节件组16，各组所述的u型卡11分别通过各组所述的长度调节件组16与受力连接框架15沿长度方向可伸缩的连接，所述的圆弧形附着圆杆12与所述受力连接框架15未布置长度调节件组16的一端固定连接。相应的，每一组所述的长度调件组件16均包括两根连接杆17和一套伸缩调节装置18，所述的伸缩调节装置18通过一根所述的连接杆17与一组u型卡11连接，所述的伸缩调节装置18通过另一根连接杆17与受力连接框架15连接，
37.所述的伸缩调节装置18包括一组连接套管20和多套连接柱21，在所述的连接套管20和各根连接杆17上均分别设置有多个连接孔，各个所述的连接孔均沿长度方向顺序布置，所述的连接套管20通过各套所述的连接柱21沿长度方向可移动的与两端的各根连接杆17可拆卸的连接，
38.所述的受力连接框架15包括主受力框架22和呈梯形布置的扩大受力框架23，所述的主受力框架22与所述的扩大受力框架23顺序连接，圆弧形附着圆杆12与主受力框架22的自由端连接，各组长度调节件组16沿梯形扩大受力框架长底边的长度方向顺序的连接，
39.在主受力框架22的两条水平边之间还布置有加强连接杆24，在扩大受力框架23两条底边之间还布置有稳定连接杆25。
40.这样，本技术便可采用所述爬梯结构浇筑圆柱墩了，浇筑时的具体施工方法是按下述步骤进行的，
41.步骤1、圆柱墩首节浇筑施工完成后进行爬梯基础施工，爬梯基础施工前根据之前在厂家预制的附墙结构按照规定的标准距离进行施工。
42.步骤2、首节圆柱墩施工的同时在该圆柱墩上预埋连接螺柱，连接螺柱预埋的高度根据爬梯组高度及附墙连接支撑系统的尺寸进行预埋；
43.步骤3、首节圆柱墩施工完成后拆除模板、搭设爬梯组，待爬梯组搭设一节至连接螺柱位置处时进行附墙连接支撑系统安装；
44.步骤4、附墙连接支撑系统安装过程圆柱墩位置利用圆柱墩上部下放的吊装平台作为操作平台，爬梯组与附墙连接支撑系统连接位置利用u型卡进行连接整体固定；
45.步骤5、附墙连接支撑系统安装完成后继续施工圆柱墩，以此类推施工完成圆柱墩；
46.其中，爬梯安装过程中需要检验爬梯的垂直度，保证爬梯垂直，并通过附墙连接支撑系的伸缩调节装置进行调整；
47.步骤6、整个圆柱墩施工完成后进行拆除，拆除过程首先将附墙连接支撑系与圆柱墩相连处的螺栓松开，附着结构随着爬梯分节吊装拆除。
48.也就是说，本技术爬梯结构的设计更加合理，改善了爬梯附着刚度不足，解决了爬梯附着施工过程安装困难，拆除困难等问题。本技术的技术方案通过预制加工场先按照设计图纸进行加工，加工出来后运至施工现场，施工墩柱按照要求提前预埋螺栓，附着件通过预埋螺栓与墩柱相连，预埋件后通过u型结构与爬梯相连，完成整个附着件安装。经过以上附着件的设计，很好的改善了爬梯刚度不足，降低了施工过程安全隐患高的风险，对现场施工安全大大的提升，对整体施工措施费及爬梯安装拆除效率大大提高。
49.综上所述，本本申王永胜的技术方案根据现场的施工经验进行设计，本设计结构从多方面进行考虑，首先从受力方面进行优化，总体受力刚度增加，连接位置更加牢固，其次根据施工特点进行设计，保证后期安装及拆除方便，整体更加方便，首先加工全部采用厂家整体预制，厂家进行加工整体质量相对现场加工，质量更加的好控制，其次厂家加工整体节约时间，施工过程，安装直接半成品进行安装，节约时间，由于整个安装采用螺栓连接，因此整体施工更加方便，拆除过程相对传统施工方法也更加方便，传统拆除需要高空焊接，高空焊接时间慢风险大；经济效果方面，本方案设计的附着件结构，施工用材料可以周转使用，施工过程材料浪费少，安装拆除方便人工花费少，大大提高施工效率；安全方面，相对传统的施工工艺新设计的附着件结构，结构受力更好，刚度相对传统的整体性和刚度更好，更加安全。上述各部分原材料均简单易得，施工方便，操作简单，受力性能良好，成本低廉，方便实用，安全环保。