一种工具式吊模的制作方法

1.本发明涉及吊模结构技术领域，具体涉及一种工具式吊模。


背景技术：

2.住宅楼因考虑干湿分离，厨房、厕所等充满水汽的区域的高度需要低于客厅、卧室等干燥区域的高度，所以需要使用多个吊模单元进行围挡，该吊模单元及连接该吊模单元的固定件组成吊模组合。
3.申请号为cn202110699323.4的专利申请文件公开了一种吊模单元，包括隔挡件及连接于所述隔挡件两端的安装板，所述安装板包括第一成角板及第二成角板，所述第一成角板连接于所述隔挡件，所述第二成角板连接于所述第一成角板。且还公开了一种吊模组合，包括多个连接件及多个上述的吊模单元，多个所述吊模单元首尾相接，相邻的两个所述吊模单元的所述第一成角板和/或所述第二成角板相贴合，所述连接件连接相贴合的所述第一成角板和/或所述第二成角板。
4.上述吊模组合在装配好之后其大小是固定的，不能够根据不同的需求来合理的进行大小调整。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种工具式吊模，以解决现有技术中，吊模组合在装配好之后其大小是固定的，不能够根据不同的需求来合理的进行大小调整的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种工具式吊模，包括周向布置的四个伸缩模架以及在相邻两伸缩模架之间均可拆卸连接的转角连接件；
7.每个伸缩模架均包括固定杆以及在固定杆的两端均滑动相连的滑动套，两滑动套与固定杆之间均通过可拆锁止结构来锁止固定。
8.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
9.通过四个伸缩模架和四个转角连接件来连接形成了吊模，且每个缩模架均由固定杆和两个滑动套来滑动连接而成，可以使两滑动套与固定杆之间产生相对滑动，从而能够调节伸缩模架的长度，长度调节好之后在两滑动套与固定杆之间均通过可拆锁止结构来锁止固定，以使吊模大小固定来进行使用；当需要不同场景来再次使用时，可以再次改变每个伸缩模架的长度来改变吊模大小以满足使用需求，进行重复利用，降低成本。
附图说明
10.图1为本发明一实施例的结构示意图；
11.图2为图1中a部的局部放大图；
12.图3为图2沿b-b线的局部剖视图；
13.图4为图1中多点定位结构的结构示意图。
14.说明书附图中的附图标记包括：伸缩模架1、固定杆11、滑动套12、转角连接件2、直角连接头21、定位柱22、端盖23、内齿圈24、传动齿轮25、可拆锁止结构3、限位块31、锁止帽32、螺杆33、锁止螺钉34、弧形调节孔35、通槽4、安装缺口5、斜撑连接片6。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
16.如图1所示，本发明实施例提出了一种工具式吊模，包括周向布置的四个伸缩模架1以及在相邻两伸缩模架1之间均可拆卸连接的转角连接件2；
17.每个伸缩模架1均包括固定杆11以及在固定杆11的两端均滑动相连的滑动套12，两滑动套12与固定杆11之间均通过可拆锁止结构3来锁止固定。
18.通过四个伸缩模架1和四个转角连接件2来连接形成了吊模，且每个缩模架均由固定杆11和两个滑动套12来滑动连接而成，可以使两滑动套12与固定杆11之间产生相对滑动，从而能够调节伸缩模架1的长度，长度调节好之后在两滑动套12与固定杆11之间均通过可拆锁止结构3来锁止固定，以使吊模大小固定来进行使用；当需要不同场景来再次使用时，可以再次改变每个伸缩模架1的长度来改变吊模大小以满足使用需求，进行重复利用，降低成本。
19.在本实施例中：固定杆11和滑动套12均是在施工现场中不同的方形钢管来制得，材料易得且使本工具式吊模具有足够的支撑强度，有利于提高本工具式吊模的使用寿命。
20.如图1、图2以及图3所示，根据本发明的另一实施例，所述一种工具式吊模，其中所述固定杆11外壁上均沿其轴向方向开设有通槽4，两滑动套12相向一端均开有安装缺口5，每个所述可拆锁止结构3均包括限位块31以及锁止帽32；
21.其中，所述限位块31滑动连接在通槽4内且其上连接有从对应安装缺口5穿过的螺杆33；
22.所述锁止帽32与螺杆33螺纹相连且与对应滑动套12抵死后来锁止固定。
23.在本实施例中：通槽4具体是其槽口宽度是小于其槽底宽度的，且限位块31的宽度大于通槽4的槽口宽度且小于通槽4槽底的宽度，以使限位块31在通槽4内稳定的移动；因通槽4的结构设计能够使限位块31从通槽4的端部移出，便于对限位块31与固定杆11之间进行拆分。转动锁止帽32，来与螺杆33进行螺纹相连并使锁止帽32与滑动套12抵死,此时限位块31使相抵于通槽4内，则来完成对固定杆11与滑动套12之间的锁止固定；反向转动锁止帽32来使锁止帽32向远离滑动套12方向移动，锁止帽32与滑动套12相抵，此时限位块31与通槽4内壁之间脱离相抵，限位块31可在通槽4内移动，则可以使固定杆11与滑动套12之间产生相对移动，来调节伸缩模架1的长度。安装缺口5的设计便于螺杆33穿入其内或从其内移出，以使可拆锁止结构3能够快速的装配在固定杆11与滑动套12之间或从固定杆11与滑动套12之间拆除。
24.基于上述方案，采用的每个所述可拆锁止结构3均还包括锁止螺钉34，所述锁止螺钉34一端自由穿过锁止帽32后与对应滑动套12外壁上开设的固定槽螺纹连接；通过锁止螺钉34穿过锁止帽32后与固定槽螺纹连接，来提高锁止帽32的装配稳定性，从而有利于提高固定杆11与滑动套12之间的连接稳定性；因工具式吊模在使用时，对连接稳定性要求比较高，避免在浇筑混凝土的过程中来使本工具式吊模发生形变而影响混凝土浇筑成型后的品
质。
25.其中，在锁止帽32上开有弧形调节孔35，弧形调节孔35的圆心位于锁止帽32的旋转中轴线上，且锁止螺钉34一端自由穿过弧形调节孔35后与固定槽螺纹连接。
26.因在转动锁止帽32来与螺杆33相连来对固定杆11与滑动套12之间锁止固定后，锁止螺钉34能够穿过弧形调节孔35后与固定槽螺纹连接；若弧形调节孔35是一个弧形孔，而不是一个小圆孔，则在不同情况下，弧形调节孔35均能与固定槽对齐连通，以便于锁止螺钉34一端自由穿过弧形调节孔35后与固定槽螺纹连接；具体弧形调节孔35的弧度在300度至330度之间，可以选取300度、315度或330度等，来使锁止帽32满足结构稳定性，同时弧形调节孔35具有更够的调节角度来与固定槽保持连通，以使锁止螺钉34一端能够自由穿过弧形调节孔35后与固定槽螺纹连接。
27.在滑动套12外壁上设置有与固定槽对齐的记号，记号可以是刻度线，以便于锁止螺钉34在弧形调节孔35内移动来旋入固定槽内进行连接。
28.如图1以及图4所示，根据本发明的另一实施例，所述一种工具式吊模，其中每个所述转角连接件2均包括设置在相邻两伸缩模架1之间的直角连接头21，两伸缩模架1的一端一一对应嵌入直角连接头21两端内后均通过多点定位结构锁止固定。
29.在本实施例中：通过转角连接件2和多点定位结构来稳定的对相邻两伸缩模架1之间相连，具体采用的直角连接头21为直角形方管，且伸缩模架1中的两滑动套12的相离端均是焊接上有连接柱，通过将连接柱插入直角连接头21一端内后再采用多点定位结构锁止固定，则来完成直角连接头21与一个伸缩模架1之间的连接。
30.基于上述方案，采用的每个所述多点定位结构均包括定位柱22以及驱动部；
31.其中，所述定位柱22有三个且不共线，三个定位柱22配合设置有开设在直角连接头21一端上的三个穿孔以及开设在对应伸缩模架1端部的三个锁止槽；
32.所述驱动部与三个定位柱22的一端相连且用于驱动三个定位柱22同步转动；
33.装配时，伸缩模架1的一端嵌入直角连接头21一端内后，三个锁止槽与三个穿孔一一对应对齐连通，且三个定位柱22一一对应穿过三个穿孔后再对应旋入三个锁止槽内螺纹相连。
34.具体三个锁止槽是开设在连接柱上，当将连接柱插入直角连接头21一端内直至相抵而不能移动，此时三个锁止槽与三个穿孔一一对应对齐连通，再将三个定位柱22的一端一一对应与三个穿孔进行对齐，后转动驱动部来使三个定位柱22穿过三个穿孔后一一对应旋入三个锁止槽内来螺纹相连，以对连接柱与直角连接头21之间采用三点定位固定，来提高连接柱与直角连接头21之间的连接稳定性；反向转动驱动部，来使三个定位柱22从三个锁止槽内旋出后再从三个穿孔内移出，来对连接柱与直角连接头21之间解除锁止，其过程的调节方便、快捷。
35.在本实施例中：具体采用的驱动部包括端盖23、内齿圈24以及传动齿轮25；
36.其中，所述内齿圈24固定连接在内齿圈24一端面上；
37.传动齿轮25，所述传动齿轮25有三个且均转动连接在端盖23上，三个传动齿轮25还均与内齿圈24啮合并与三个定位柱22一端一一对应固定相连。
38.在此，端盖23和内齿圈24可以是一体加工成型，端盖23和内齿圈24连接后形成了一端为开口的槽体，传动齿轮25均是转动设置在此槽体内，则端盖23和内齿圈24的配合来
对传动齿轮25的安装起到了一定的防护作用；将三个定位柱22的自由端一一对应相抵于三个穿孔的一端，后转动内齿圈24来使三个传动齿轮25同步转动，则驱动三个定位柱22同步转动来穿过三个穿孔后一一对应旋入三个锁止槽内来螺纹相连，以对连接柱与直角连接头21之间采用三点定位固定；反向转动内齿圈24,则三个定位柱22的自由端反向运动，来从三个锁止槽和三个穿孔内移出，以使连接柱与直角连接头21之间解除锁止。
39.如图1所示，根据本发明的另一实施例，所述一种工具式吊模，其中所述相邻两所述伸缩模架1之间均还可拆卸连接有斜撑连接片6。
40.具体是：斜撑连接片6均是连接在对应相邻两伸缩模架1中的一个滑动套12之间，来提高本工具式吊模装配后的结构稳定性，斜撑连接片6具体可以是采用螺栓来与伸缩模架1中的一个滑动套12螺纹相连，其连接或拆分均方便且快捷。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。