装配式叠合板现浇带吊模施工装置的制作方法

1.本技术涉及叠合板现浇带施工技术的领域，尤其是涉及一种装配式叠合板现浇带吊模施工装置。


背景技术：

2.叠合楼板(也称作叠合板)是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.在建筑施工时，相邻的叠合板之间会形成现浇缝，需要浇筑混凝土形成后浇带。由于后浇带位置较高，后浇带浇筑的模板安装需要进行高空作业，安全性较低。


技术实现要素：

4.为了改善模板安装安全性低的问题，本技术提供一种装配式叠合板现浇带吊模施工装置。
5.本技术提供的一种装配式叠合板现浇带吊模施工装置采用如下的技术方案：一种装配式叠合板现浇带吊模施工装置，包括叠合板以及叠合板间形成的现浇缝，还包括模板和若干钢撑，所述叠合板侧壁设有预埋筋，若干所述钢撑分布在各个叠合板下方并沿叠合板的长度方向间隔排列，相邻两个所述叠合板下方的钢撑一一对应，所述叠合板支撑在钢撑上，所述模板位于现浇缝下方并与两侧的叠合板相抵，所述模板两侧对应的钢撑顶端转动连接有第一滑轮，所述第一滑轮上设有牵引绳，所述牵引绳的一端与模板相连，所述模板上通过第一连接件固定有两排拉块，各个所述拉块均通过第二连接件与预埋筋连接。
6.通过采用上述技术方案，操作者站在地面拉动牵引绳，牵引绳带动模板向上移动并支撑在叠合板下方，拉块与预埋筋通过第二连接件连接，将模板吊挂住，模板将现浇缝挡住，待操作者向现浇缝中浇筑混凝土并凝固后，解除第一连接件便可通过牵引绳将模板下放至地面，无需人工进行高空作业，提高了吊模施工的安全性；此外，由于钢撑在叠合板吊装前就已安装就位，因此无需搭建新的钢撑，既节省了钢撑资源，又缩短了钢撑搭建时间，提高了吊模施工效率。
7.可选的，所述第一连接件包括限位杆和芯轴，所述模板上在对应拉块位置开设有凹槽，所述芯轴设有两个且均转动连接在凹槽内，所述限位杆呈弧形并与芯轴一一对应，所述芯轴同轴位于限位杆内侧并通过第一支杆与限位杆相连，所述拉块底端开设有供限位杆转动插入的限位孔，所述凹槽内滑动连接有位于两个限位杆之间的滑块，所述滑块通过传动单元驱使两个限位杆同步转动，所述滑块通过第一弹簧与凹槽槽底连接，所述钢撑上设有用于驱使滑块移动的联动单元。
8.通过采用上述技术方案，限位杆转动插入限位孔内，将拉块与模板固定在一起；限位杆采用弧形结构，限制了拉块和模板在横向和纵向的位移，连接稳定。
9.可选的，所述传动单元包括齿条和齿轮，所述齿条设有两个且分别连接在滑块相背的两侧，所述齿轮与齿条一一对应并与凹槽内壁转动连接，两个限位杆侧壁均设有与齿轮啮合的外齿。
10.通过采用上述技术方案，滑块移动时带动齿条移动，齿条驱使齿轮转动，齿轮与外齿啮合，带动限位杆转动插入或转出限位孔，定位准确。
11.可选的，所述联动单元包括吊杆和第二弹簧，所述模板底面开设有与凹槽连通的滑槽，所述吊杆与拉块一一对应，且吊杆的一端插接在滑槽内，部分所述吊杆远离模板的一端与牵引绳连接，所述模板每侧对应的各个所述吊杆上均设有限位框，各个所述限位框内穿设有联动杆，所述吊杆侧壁通过第二弹簧与模板底面相连，所述滑块侧壁垂直设有横杆，所述横杆位于吊杆上方。
12.通过采用上述技术方案，操作者拉动牵引绳，牵引绳带动各个吊杆同步向上顶推横杆，横杆带动滑块向上移动，使得限位杆转出限位孔外，使得拉块与模板分离，操作者只需在地面便可完成对拉块与模板的分离，简单方便。
13.可选的，所述吊杆插入滑槽内的一端开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有两个梯形块，两个所述梯形块的斜面均伸出定位槽外，所述滑槽槽壁开设有与梯形块对应的沉槽，两个所述梯形块间连接有压缩弹簧，且两个梯形块相对的一端均设有定位柱，所述定位槽内滑动连接有顶块，所述顶块上设有与两个定位柱分别对应的定位面，所述定位面倾斜分布，所述顶块通过复位弹簧与定位槽槽壁相连，所述顶块上连接有拉绳，所述吊杆上开设有供拉绳穿过的通道，所述吊杆上转动连接有供拉绳绕过的第二滑轮。
14.通过采用上述技术方案，吊杆向上顶推横杆时，两个梯形块在压缩弹簧的弹性力插入沉槽内，限制住吊杆与横杆的相对位置，从而使得限位杆保持转出限位孔内的状态，便于模板的下放；当需要将梯形块移出沉槽时，操作者向下拉动拉绳，拉绳带动顶块下移并通过定位面挤压两个定位柱相互靠近，两个定位柱带动梯形块移出沉槽，随着操作者继续拉动拉绳，吊杆带动模板与叠合板分离，一方面实现了与梯形块的联动，另一方面也减小了模板与混凝土粘住而无法在自重下脱离的可能。
15.可选的，每个所述吊杆上均开设有与通道连通的腰型槽，所述腰型槽内滑动连接有吊块，相邻两个所述吊块间设有连接杆，所述吊块侧壁开设有供连接杆插入的沉孔。
16.通过采用上述技术方案，操作者拉动其中一个拉绳时，拉绳带动吊块移动，由于各个吊块通过连接杆串联，从而可带动其余拉绳移动，缩减了操作步骤。
17.可选的，所述第二连接件包括卡钩，所述卡钩固定在拉块上，所述卡钩的一端垂直滑动连接有锁钩，所述锁钩开口的上端设有倾斜的导向面，所述锁钩背离开口的一端通过弹片与卡钩侧壁连接，所述模板侧边的各个预埋筋通过横筋串联，所述横筋与导向面对应。
18.通过采用上述技术方案，模板向上移动时卡钩的导向面与横筋相抵，锁钩横筋的推力作用下向外移动，弹片产生弹性形变，当横筋相对移动至锁钩开口时，锁钩在弹片的弹性力作用下回移，使得横筋插入锁钩中，从而通过拉块吊住模板。
19.可选的，相对的两个所述拉块通过拉筋连接。
20.通过采用上述技术方案，混凝土凝固后，两个叠合板上的预埋筋、横筋通过拉块和拉筋连在一起，使得相互间的承受的载荷可进行传递，提升了叠合板整体的稳定性。
21.可选的，所述钢撑上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与模板底面相抵，另一
端设有供牵引绳穿过的导环。
22.通过采用上述技术方案，模板就位后，操作者沿钢撑周向移动牵引绳，利用牵引绳拨动支撑杆转动，使得支撑杆转动支撑在模板底面，分担了横筋所受到的载荷，起到了对叠合板的保护作用。
23.可选的，所述吊杆端部设有弹性卡环，所述卡环套在钢撑上。
24.通过采用上述技术方案，卡环与钢撑起到了对模板的导向和定位作用，同时弹性开环采用卡接式结构，便于拆卸。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作者在地面即可实现吊模安装，增加了吊模施工的安全性；由于钢撑在叠合板吊装前就已安装就位，因此无需搭建新的钢撑，既节省了钢撑资源，又缩短了钢撑搭建时间，提高了吊模施工效率；2.通过拉绳一方面实现了与梯形块的联动，另一方面也减小了模板与混凝土粘住而无法在自重下脱离的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于体现第一连接件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例用于体现第二连接件的结构示意图。
29.图4是图3中a处放大图。
30.图5是本技术实施例用于体现吊杆的结构示意图。
31.图6是本技术实施例用于体现联动杆的结构示意图。
32.图7是图6中b处放大图。
33.附图标记说明：1、叠合板；11、预埋筋；12、现浇缝；13、钢撑；131、支撑杆；1311、导环；2、模板；21、第一滑轮；211、牵引绳；22、拉块；221、拉筋；3、第一连接件；31、限位杆；311、外齿；32、芯轴；321、第一支杆；33、凹槽；34、限位孔；35、滑块；351、第一弹簧；352、齿条；36、齿轮；41、吊杆；42、第二弹簧；43、滑槽；44、限位框；45、联动杆；46、横杆；5、定位槽；51、梯形块；52、沉槽；53、压缩弹簧；54、定位柱；55、顶块；551、定位面；552、复位弹簧；553、拉绳；56、通道；57、第二滑轮；58、腰型槽；581、吊块；5811、沉孔；59、连接杆；6、第二连接件；61、卡钩；62、锁钩；621、导向面；622、弹片；63、横筋；7、卡环。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种装配式叠合板现浇带吊模施工装置。如图1、图2和图3，装配式叠合板现浇带吊模施工装置包括叠合板1和模板2，叠合板1设有多个并依次间隔排列，每个叠合板1相背的两侧均设有若干预埋筋11，且叠合板1每侧对应的各个预埋筋11通过横筋63串联，横筋63与叠合板1平行。相邻两个叠合板1间形成有现浇缝12，模板2位于现浇缝12下方并与现浇缝12两侧的叠合板1相抵，模板2平行于自身长度方向的两侧均设有若干沿叠合板1长度方向间隔排列的钢撑13，模板2两侧的钢撑13一一对应，各个钢撑13竖直分布且位于叠合板1下方，钢撑13上端与叠合板1底面相抵，钢撑13下端支撑在地面上，形成对叠
合板1的顶撑。
36.如图2和图3，模板2上通过第一连接件3固定有两排对称分布的拉块22，两排拉块22与现浇缝12中的两个横筋63分别对应，且每排中的各个拉块22沿横筋63长度方向等距分布，相对的两个拉块22通过拉筋221连接，各个拉块22均通过第二连接件6与横筋63连接。模板2下方设有与各个拉块22一一对应的吊杆41，吊杆41呈l形且一端竖直分布，另一端水平伸出模板2外，吊杆41竖直向上一端的侧壁设有第二弹簧42，第二弹簧42远离吊杆41的一端与模板2底面固定，吊杆41侧壁设有导套，导套位于第二弹簧42内圈，且导套内插接有导柱，导柱与模板2底面连接。模板2每侧对应的各个吊杆41上均设有限位框44，各个限位框44内共同穿设有联动杆45，将该侧的各个吊杆41串联在一起，模板2每侧对应的钢撑13中，位于首末的两个钢撑13顶端均转动连接有第一滑轮21，每个第一滑轮21均与一个吊杆41正对，第一滑轮21上设有牵引绳211，牵引绳211的一端与吊杆41伸出模板2外的一端连接。
37.第一连接件3包括两个芯轴32，模板2在对应拉块22位置开设有凹槽33，凹槽33槽口宽度小于拉块22，两个芯轴32均转动连接在凹槽33内并相互平行，两个芯轴32均通过第一支杆321连接有限位杆31，限位杆31呈弧形并同轴位于芯轴32外侧，两个限位杆31对称分布，拉块22底端开设有供两个限位杆31转动插入的限位孔34。凹槽33内滑动连接有滑块35，滑块35位于两个限位杆31之间且移动方向与芯轴32轴向垂直，滑块35下端通过第一弹簧351与凹槽33槽底连接，滑块35通过传动单元驱使两个限位杆31同步转动，使得限位杆31转动插入或转动移出限位孔34，设有第一滑轮21的钢撑13上设有用于驱使滑块35移动的联动单元。
38.传动单元包括两个齿条352，两个齿条352分别连接在滑块35相背的两侧，两个齿条352分别与两个限位杆31对应，限位杆31的外周壁上设有与对应齿条352啮合的外齿311；当第一弹簧351处于自然状态时，限位杆31插入限位孔34内，由于限位杆31呈弧形，限制了拉块22横向、纵向以及竖向的位移，使得拉块22与模板2相固定。
39.联动单元包括横杆46，滑块35侧壁垂直设有横杆46，模板2底面开设有与凹槽33连通的滑槽43，滑槽43与横杆46相对，吊杆41竖直向上的一端插接在滑槽43内，并位于横杆46下方，当第二弹簧42处于自然状态时，吊杆41与横杆46间存在间距。
40.如图3和图4，吊杆41插入滑槽43内的一端开设有定位槽5，定位槽5横向贯通，定位槽5内滑动连接有两个沿水平方向移动的梯形块51，梯形块51的形状为直角梯形，两个梯形块51相对的一端通过压缩弹簧53连接，两个梯形块51相背的一端为带有斜面的一端并伸出定位槽5外，滑槽43槽壁开设有供梯形块51插入的沉槽52。两个梯形块51相对的一端均设有定位柱54，两个定位柱54相互平行，定位槽5内滑动连接有沿竖直方向移动的顶块55，顶块55下端设有复位弹簧552和两个定位面551，复位弹簧552远离顶块55的一端与定位槽5槽壁连接，定位面551与定位柱54一一对应，两个定位面551倾斜设置并相对分布，两个定位面551倾斜向下一端的间距大于其倾斜向上一端的间距。
41.如图5、图6和图7，顶块55下端连接有拉绳553，吊杆41上开设有供拉绳553向下穿过的通道56，吊杆41远离模板2的一端转动连接有供拉绳553绕过的第二滑轮57。各个吊杆41上均开设有与通道56连通的腰型槽58，腰型槽58竖直分布，各个腰型槽58内均滑动连接有吊块581，同一侧的相邻两个吊块581间设有连接杆59，连接杆59采用轻质的弹性杆，吊块581侧壁开设有供连接杆59插入的沉孔5811，连接杆59与吊杆41将各个拉绳553连接在一
起，当其中一个或某几个拉绳553移动时，可带动其余拉绳553同步移动。
42.初始位置时，定位槽5位于沉槽52下方，两个梯形块51均位于定位槽5内，压缩弹簧53处于被压缩状态，梯形块51与滑槽43槽壁相抵，操作者拉动牵引绳211带动吊杆41向上移动，第二弹簧42在吊杆41的推动被压缩而产生弹性形变，同时吊杆41推动横杆46上移，横杆46带动滑块35移动，滑块35带动齿条352与齿轮36啮合传动，从而使得齿轮36驱动外齿311并带动限位杆31转动移出限位孔34，此时第一弹簧351处于被压缩状态，且定位槽5刚好移动至与沉槽52对应位置，两个梯形块51在压缩弹簧53的弹性推力下插入沉槽52中，限制住吊杆41的移动，进而使得滑块35保持位置不变。
43.当需要恢复限位杆31位置时，操作者向下拉动拉绳553，各个拉绳553带动各自对应的顶块55向下移动并使复位弹簧552压缩，顶块55的两个定位面551分别挤推两个定位柱54，使得两个定位柱54相互靠近，梯形块51在定位柱54的带动下移出沉槽52，随后吊杆41在第二弹簧42的弹性力以及拉绳553的拉力作用向下移动与横杆46分离，滑块35在第一弹簧351的弹性推力下向下移动，齿条352在滑块35的带动下驱动齿轮36反转，齿轮36驱动外齿311使得限位环转动复位。
44.如图3，第二连接件6包括固定在拉块22上的卡钩61，卡钩61呈匚字形且开口朝上，卡钩61的一端滑动连接有锁钩62，锁钩62沿垂直于卡钩61方向移动，锁钩62呈匚字形且开口端位于卡钩61内，锁钩62背离开口的一端通过弹片622与卡钩61侧壁相连，锁扣开口的两端上下分布且其上端设有与横筋63对应的导向面621，导向面621倾斜设置。
45.如图7，设有第一滑轮21的钢撑13上转动连接有支撑杆131，支撑杆131的一端与模板2底面相抵，另一端设有供牵引绳211穿过的导环1311。
46.与第一滑轮21对应的吊杆41在远离模板2的一端设有弹性的卡环7，卡环7呈c形并套在钢撑13上，操作者将卡环7卡在钢撑13上，当模板2上下移动时，卡环7沿钢撑13移动，起到了对模板2的导向作用。
47.本技术实施例的实施原理为：吊装叠合板1前操作者先将钢撑13安装就位；吊模时，操作者在地面将吊杆41与牵引绳211连接，将卡环7在钢撑13上，拉动牵引绳211，牵引绳211通过吊杆41带动模板2向上移动；锁钩62的导向面621与横向相抵，随着模板2继续向上移动，导向面621在横筋63的推动下迫使锁钩62向外移动，使得弹片622产生弹性形变，当横筋63越过锁钩62上端后，锁钩62在弹片622的弹性力作用下回移，使得横筋63被卡入锁钩62内，此时模板2刚好与叠合板1底面相抵，各个拉块22共同吊住模板2。操作者沿钢撑13周向拉动牵引绳211，利用牵引绳211拨动支撑杆131转动至模板2底面，对模板2进行辅助支撑；支撑杆131就位后操作者将牵引绳211固定住。
48.拆卸吊模时，操作者先通过牵引绳211将支撑杆131转动与模板2分离，再用力拉动牵引绳211，由于模板2被叠合板1抵住，牵引绳211拉动吊杆41克服第二弹簧42的弹性力向上移动，各个吊杆41上端移动与对应的横杆46相抵并推动横杆46向上移动，横杆46带动滑块35移动，滑块35带动齿条352驱动齿轮36转动，使得限位杆31转出限位槽，此时定位槽5移动至与沉槽52对应位置，梯形块51在压缩弹簧53的弹性力作用下移动插入沉槽52内，限制住吊杆41和横杆46的相对位置，使得限位杆31保持与限位孔34分离状态。
49.操作者向下拉动拉绳553，顶块55由于复位弹簧552的弹性力而保持相对位置不变，吊杆41受到拉绳553的拉力而拉动模板2，模板2在自重和拉力作用下与现浇缝12中凝固
的混凝土分离并向下移动，操作者通过牵引绳211将模板2下放置地面。
50.重新安装拉块22时，操作者将拉块22放在凹槽33槽口对应位置，用力拉动拉绳553，拉绳553带动顶块55克服复位弹簧552的弹性力，使得顶块55向下移动挤推两个定位柱54相互靠近，从而使得梯形块51移出沉槽52，操作者继续拉动顶块55，吊杆41在拉绳553拉力以及第二弹簧42的弹性力作用下向外移动复位，同时由于吊杆41与横杆46分离，滑块35在第一弹簧351的弹性力作用下回移，齿条352带动齿轮36反转，齿轮36驱动外齿311使得限位杆31转动插入限位孔34中，将拉块22固定在模板2上。
51.操作者在地面通过牵引绳211和拉绳553即可实现模板2的吊装和拆卸，无需高空作业或额外搭建脚手架，既提高了吊模施工的安全性，又缩短了施工周期，模板2结构配合可更换的拉块22可重复利用，绿色环保。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。