一种轻聚合物砂浆复合墙板生产线位置检测装置的制作方法

1.本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种轻聚合物砂浆复合墙板生产线位置检测装置。


背景技术：

2.目前复合墙板生产线一次投资成本低，导致自动化程度低、设备简陋，生产线位置控制多为通过控制驱动设备运行时间及人工肉眼观测方式实现。
3.通过人工肉眼观测生产设备进行位置控制，由于人眼观察及人工操作的误差，导致设备位置存在较大误差，容易造成模具受位置误差影响而产生振动，致使未成形墙板变形的问题。
4.为此，提出一种轻聚合物砂浆复合墙板生产线位置检测装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻聚合物砂浆复合墙板生产线位置检测装置，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轻聚合物砂浆复合墙板生产线位置检测装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连接有挡板，所述挡板的内侧固定安装有用于对复合墙板位置进行调整的摆正机构；
7.所述摆正机构包括电推杆，所述电推杆的外侧固定连接有推板；
8.所述装置本体的内部设置有用于将装置复位的复位机构，所述复位机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定连接有驱动板；
9.所述复位机构通过连接杆传动连接有用于驱动复合墙板的驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件、传动组件和辅助移动组件，所述驱动组件包括齿轮和连接基座，所述传动组件包括螺杆和摆动盘，所述辅助移动组件包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部转动连接有滚轮。
10.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
11.进一步的技术方案：所述装置本体的顶部开设有若干个连接孔，且连接柱滑动连接在连接孔的内部。
12.进一步的技术方案：所述电推杆固定连接在挡板的外侧，且电推杆的内部设置有控制器，所述挡板的顶部固定连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有红外检测组件，所述红外检测组件包括红外检测仪和信号发射器，所述红外检测仪通过信号发射器与电推杆内部的控制器电信连接。
13.进一步的技术方案：所述装置本体上开设有用于连接伸缩杆的滑槽，所述伸缩杆的内部设置有弹簧，所述驱动板的顶部固定连接有摆正板，所述连接杆固定连接在驱动板的底部，所述伸缩杆内嵌在滑槽的内部。
14.进一步的技术方案：所述驱动杆的内侧开设有与齿轮啮合得齿槽，且连接杆的底
部与装置本体的内侧滑动连接。
15.进一步的技术方案：所述连接基座固定连接在装置本体的内侧，所述螺杆转动连接在连接基座的外侧，所述齿轮套接在螺杆的外侧。
16.进一步的技术方案：所述摆动盘的内侧开设有螺纹孔，且螺杆螺纹连接在螺纹孔的内部，所述摆动盘与连接板转动连接，且摆动盘限位在连接板的内侧。
17.进一步的技术方案：所述装置本体的顶部为斜角状，所述装置本体的顶部放置有复合墙板。
18.有益效果
19.本发明提供了一种轻聚合物砂浆复合墙板生产线位置检测装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
20.1、本发明中，装置本体的顶部为斜角状，复合墙板通过自身的重力以及滚轮，使得复合墙板可以自行移动至装置本体末端的指定位置，通过复合墙板自身的重力使得复合墙板发生移动，从而不需要通过外部施压即可完成移动，当红外检测仪检测复合墙板的位置是否发生倾斜，红外检测仪将检测后的数据通过信号发射器传输至控制器的内部，控制器根据红外检测仪传输的信号控制相应的电推杆启动，电推杆启动后，通过推板快速地将复合墙板左右摆正；
21.2、本发明通过连接杆移动带动驱动杆移动，驱动杆移动时通过齿槽带动齿轮转动，齿轮转动时带动螺杆转动，螺杆转动通过螺纹孔带动摆动盘在螺杆的垂直方向上转动下移，由于摆动盘与连接板转动且限位连接，所以摆动盘会带动连接板下移，连接板下移会带动连接柱从连接孔的内部下移，使得滚轮进入装置本体的内部，此时滚轮将不再与复合墙板接触，从而使得复合墙板可以更好地固定放置在装置本体的顶部；
22.3、本发明中，当复合墙板从装置本体上取走时，复合墙板不再对摆正板有挤压力，此时弹簧复位带动驱动板复位，驱动板复位通过连接杆带动驱动杆移动，驱动杆移动后通过齿槽带动齿轮转动，齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动后带动摆动盘在螺杆的垂直方向上转动上移，此时摆动盘将推动连接板上移，连接板上移后带动连接柱上移，从而使得滚轮复位，方便下次操作。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构视图；
24.图2为本发明整体结构立体剖面图；
25.图3为本发明的整体的立体图；
26.图4为本发明的驱动机构爆炸图；
27.图5为本发明的复位机构爆炸图。
28.附图标记注释：1、装置本体；2、挡板；3、摆正机构；301、电推杆；302、推板；303、盖板；304、红外检测组件；4、复位机构；401、伸缩杆；402、弹簧；403、驱动板；404、摆正板；5、连接杆；6、驱动机构；601、驱动杆；602、螺杆；603、连接基座；604、齿轮；605、摆动盘；606、连接板；607、连接柱；608、滚轮；7、连接孔。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
31.请参阅图1～3，为本发明一种实施例提供的，一种轻聚合物砂浆复合墙板生产线位置检测装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定连接有挡板2，装置本体1的顶部为斜角状，装置本体1的顶部放置有复合墙板，挡板2的内侧固定安装有用于对复合墙板位置进行调整的摆正机构3；
32.摆正机构3包括电推杆301，电推杆301的外侧固定连接有推板302；
33.装置本体1的内部设置有用于将装置复位的复位机构4，复位机构4包括伸缩杆401，伸缩杆401的外侧固定连接有驱动板403；
34.复位机构4通过连接杆5传动连接有用于驱动复合墙板的驱动机构6。
35.作为本发明的一种实施例，如图1至图3所示，电推杆301固定连接在挡板2的外侧，且电推杆301的内部设置有控制器，挡板2的顶部固定连接有盖板303，盖板303的底部固定连接有红外检测组件304，红外检测组件304包括红外检测仪和信号发射器，红外检测仪通过信号发射器与电推杆301内部的控制器电信连接，控制器、红外检测仪和信号发射器之间为现有且公知的电路控制技术，在此不作赘述。
36.工作时，由于装置本体1的顶部为斜角状，复合墙板通过自身的重力以及滚轮608，使得复合墙板可以自行移动至装置本体1末端的指定位置，通过复合墙板自身的重力使得复合墙板发生移动，从而不需要通过外部施压即可完成移动，当红外检测仪检测复合墙板的位置是否发生倾斜，红外检测仪将检测后的数据通过信号发射器传输至控制器的内部，控制器根据红外检测仪传输的信号控制相应的电推杆301启动，电推杆301启动后，通过推板302将复合墙板左右摆正。
37.作为本发明的一种实施例，如图1至图4所示，装置本体1上开设有用于连接伸缩杆401的滑槽，伸缩杆401的内部设置有弹簧402，驱动板403的顶部固定连接有摆正板404，连接杆5固定连接在驱动板403的底部，伸缩杆401内嵌在滑槽的内部。
38.工作时，通过复合墙板移动后的惯性力推动摆正板404移动，同时摆正板404也可将复合墙板前后摆正，当摆正板404移动时通过驱动板403带动连接杆5移动，以及拉动弹簧402。
39.作为本发明的一种实施例，如图1至图5所示，驱动机构6包括驱动组件、传动组件和辅助移动组件，驱动组件包括齿轮604和连接基座603，传动组件包括螺杆602和摆动盘605，辅助移动组件包括连接板606，连接板606的顶部固定连接有连接柱607，连接柱607的顶部转动连接有滚轮608，装置本体1的顶部开设有若干个连接孔7，且连接柱607滑动连接在连接孔7的内部，驱动杆601的内侧开设有与齿轮604啮合的齿槽，且连接杆5的底部与装置本体1的内侧滑动连接，连接基座603固定连接在装置本体1的内侧，螺杆602转动连接在连接基座603的外侧，齿轮604套接在螺杆602的外侧，摆动盘605的内侧开设有螺纹孔，且螺杆602螺纹连接在螺纹孔的内部，摆动盘605与连接板606转动连接，且摆动盘605限位在连接板606的内侧。
40.工作时，通过连接杆5移动带动驱动杆601移动，驱动杆601移动时通过齿槽带动齿轮604转动，齿轮604转动时带动螺杆602转动，螺杆602转动通过螺纹孔带动摆动盘605在螺杆602的垂直方向上转动下移，由于摆动盘605与连接板606转动且限位连接，所以摆动盘605会带动连接板606下移，连接板606下移会带动连接柱607从连接孔7的内部下移，使得滚轮608进入装置本体1的内部，此时滚轮608将不再与复合墙板接触，从而使得复合墙板可以更好地固定放置在装置本体1的顶部。
41.工作原理：工作时，将复合墙板放置在装置本体1的顶部，由于装置本体1的顶部为斜角状，复合墙板通过自身的重力以及滚轮608，使得复合墙板可以自行移动至装置本体1末端的指定位置，当红外检测仪检测复合墙板的位置是否发生倾斜，红外检测仪将检测后的数据通过信号发射器传输至控制器的内部，控制器根据红外检测仪传输的信号控制相应的电推杆301启动，电推杆301启动后，通过推板302将复合墙板左右摆正；
42.通过复合墙板移动后的惯性力推动摆正板404移动，同时摆正板404也可将复合墙板前后摆正，当摆正板404移动时通过驱动板403带动连接杆5移动，以及拉动弹簧402；
43.通过连接杆5移动带动驱动杆601移动，驱动杆601移动时通过齿槽带动齿轮604转动，齿轮604转动时带动螺杆602转动，螺杆602转动通过螺纹孔带动摆动盘605在螺杆602的垂直方向上转动下移，由于摆动盘605与连接板606转动且限位连接，所以摆动盘605会带动连接板606下移，连接板606下移会带动连接柱607从连接孔7的内部下移，使得滚轮608进入装置本体1的内部，此时滚轮608将不再与复合墙板接触，从而使得复合墙板可以更好地固定放置在装置本体1的顶部，当复合墙板从装置本体1上取走时，复合墙板不再对摆正板404有挤压力，此时弹簧402复位带动驱动板403复位，驱动板403复位通过连接杆5带动驱动杆601移动，驱动杆601移动后通过齿槽带动齿轮604转动，齿轮604转动带动螺杆602转动，螺杆602转动后带动摆动盘605在螺杆602的垂直方向上转动上移，此时摆动盘605将推动连接板606上移，连接板606上移后带动连接柱607上移，从而使得滚轮608复位，方便下次操作。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。