一种石墨坩埚加工处理用的机械式切割装置的制作方法

1.本发明属于石墨坩埚加工技术领域，具体是一种石墨坩埚加工处理用的机械式切割装置。


背景技术：

2.石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银等有色金属及其合金，其本身具有良好的导热性能和耐高温性能，且具有很强的耐酸和碱性溶液的腐蚀和良好的化学稳定性，公开号为cn211601549的中国专利文件公开了一种多孔结构的石墨坩埚，在其底部开设有多个熔融盲孔，通过熔融盲孔使石墨坩埚的预热速度较快，无需其他起吊设备、操作简单，该石墨坩埚在加工处理时需要使用一种机械式切割装置对其底部进行开孔。
3.例如公开号为cn214871750u的实用新型涉及一种石墨坩埚盲孔套料切割装置，包括工作台，工作台上的中心处开设有凹槽，工作台位于凹槽的下方设有盲孔套料装置，凹槽内放置有圆盘，圆盘上开设有套孔，圆盘上方依次设置有若干个限位盘，圆盘上放置有石墨坩埚，若干个限位盘套设在石墨坩埚外围，石墨坩埚的顶端套设有圆盖，圆盖上设有配重块，工作台靠近凹槽的两端设有减震柱，减震柱的顶端固定连接有盖板。本实用新型具有如下有益效果：通过将石墨坩埚放置在工作台的凹槽内，根据石墨坩埚的尺寸以及开盲孔的尺寸，在石墨坩埚的外围套设限位盘，用于限制和固定石墨坩埚的底部，通过工作台、盖板夹紧待加工的石墨坩埚。
4.针对上述实用新型提出的一种石墨坩埚盲孔套料切割装置，在对石墨坩埚进行加工时，主要通过切割装置顶部的配重块、限位盘和石墨坩埚的自重，使三者的重量之和大于底部钻头对石墨坩埚底部的支撑力，进而使钻头对石墨坩埚的底部进行加工，但是钻头是移动，钻头在牵引装置的作用下上移的过程中，可能会出现牵引力过大，从而导致顶部的石墨坩埚和配重块整体被顶起吗，从而导致石墨坩埚的加工出现偏差。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种石墨坩埚加工处理用的机械式切割装置，电钻向上移动对石墨坩埚进行加工，该过程中，压盘在第一弹簧的支撑下会不断的对石墨坩埚进行持续的加压，进而使石墨坩埚底部在被加工的同时，可以被压住，不会出现移动的情况，进而保证石墨坩埚的加工质量。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一
7.种石墨坩埚加工处理用的机械式切割装置，包括操作台和悬架，悬架固定安装在操作台的正上方，操作台的顶部中间固定安装有限位环，限位环底部的中间固定安装有托盘，托盘的顶部卡接有石墨坩埚，操作台内腔的底部固定安装有底座，底座的顶部等角度活动安装有三个电钻，电钻的顶部设有钻头，悬架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有压盖，压盖内腔的底部活动套设有压盘，压盘的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定连接在压盖内腔的底部，压盖的圆周上等角度固定安装有三个压杆，压杆
的底部固定安装有顶杆，底座的侧面等角度铰接有三个翘板，顶杆位于翘板外端的顶部。
8.优选的，所述操作台内腔的底部固定安装有三个限位座，限位座上套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定连接在翘板外端的底部。
9.优选的，所述翘板的内端固定连接有翘头，翘头活动连接在电钻的底部。
10.优选的，所述底座的侧面等角度开设有三个安装槽，翘板铰接在安装槽的内部，安装槽呈7字型。
11.优选的，所述托盘的表面等角度开设有三个灰槽，灰槽的内部固定固定安装有导向座，导向座为圆台形。
12.优选的，所述三个灰槽底部的中心开设有一个集尘凹槽，集尘凹槽的底部固定连通有排尘管。
13.优选的，所述灰槽的底部向下倾斜朝向集尘凹槽，集尘凹槽内腔的底部倾斜朝向中心。
14.优选的，所述顶杆固定连接在压杆的底部，且位于操作台的内部，顶杆的顶端卡接在操作台内腔的顶部。
15.优选的，所述排尘管倾斜向下位于两个相邻电钻之间从操作台的侧壁穿出。
16.优选的，所述电钻顶部的钻头穿过操作台的顶部滑动套设在导向座的中部。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1、本发明通过在操作台的底部设置三个电钻，同时在每个电钻的底部设置一个翘板，操作台顶部的悬架底部设置一个液压缸牵引的压盖，在压盖的内部设置一个第一弹簧支撑的可以滑动的压盘，在压盖圆周上等角度固定安装三个压杆，在压杆的底部设置一个顶杆，使顶杆的底端压在翘板的外侧，当液压缸牵引压盖下移，通过压盘将石墨坩埚的顶部压住时，会同时通过顶杆将翘板的内侧向上翘起，从而使电钻向上移动对石墨坩埚进行加工，该过程中，压盘在第一弹簧的支撑下会不断的对石墨坩埚进行持续的加压，进而使石墨坩埚底部在被加工的同时，可以被压住，不会出现移动的情况，进而保证石墨坩埚的加工质量。
19.2、本发明通过在操作台顶部的灰槽中部固定安装有一个导向座，将电钻的钻头从导向座中穿过，并使导向座的侧壁向四周倾斜，在三个灰槽的底部之间设置有一个集尘凹槽，在集尘凹槽的底部固定连通有一个排尘管，灰槽的底部均倾斜设置，向集尘凹槽的中部倾斜，从而使三个灰槽中的碎屑，在设备工作的过程中利用设备产生的震动，使碎屑在灰槽中向集尘凹槽的中部滑落，然后通过集尘凹槽底部的排尘管，将加工产生的碎屑排放到外界，进而防止碎屑在设备中堆积。
20.3、本发明通过在操作台的底部等角度设置三个限位座，在限位座上套设第二弹簧，通过第二弹簧对翘板外端的底部进行弹性支撑，同时在翘板内侧的翘头底部设置有支撑台，从而使翘板的外侧在不受压力的时候，翘板在第二弹簧的支撑下会自动的上升到水平高度，此时翘头落到水平位置电钻在其自重的作用下会自动下落，从石墨坩埚的底部向下移动，从而使钻头自动从石墨坩埚的底部移出，不会影响石墨坩埚的取出，和下一个石墨坩埚的安装，从而可以方便石墨坩埚的安装和拆卸。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明侧面结构示意图；
23.图3为本发明正面剖视图；
24.图4为本发明图3的a处放大示意图；
25.图5为本发明图3的b处放大示意图；
26.图6为本发明顶部拆解结构示意图；
27.图7为本发明局部拆解结构示意图；
28.图8为本发明内部结构示意图。
29.图中：1-操作台；2-悬架；3-液压缸；4-压盖；5-限位环；6-排尘管；7-压杆；8-石墨坩埚；9-托盘；10-压盘；11-第一弹簧；12-灰槽；13-电钻；14-钻头；15-导向座；16-集尘凹槽；17-底座；18-安装槽；19-翘板；20-翘头；21-第二弹簧；22-限位座；23-顶杆。
具体实施方式
30.如图1至图8所示，一种石墨坩埚加工处理用的机械式切割装置，包括操作台1和悬架2，悬架2固定安装在操作台1的正上方，操作台1的顶部中间固定安装有限位环5，限位环5底部的中间固定安装有托盘9，托盘9的顶部卡接有石墨坩埚8，操作台1内腔的底部固定安装有底座17，底座17的顶部等角度活动安装有三个电钻13，电钻13的顶部设有钻头14，悬架2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定连接有压盖4，压盖4内腔的底部活动套设有压盘10，压盘10的顶部固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶端固定连接在压盖4内腔的底部，压盖4的圆周上等角度固定安装有三个压杆7，压杆7的底部固定安装有顶杆23，底座17的侧面等角度铰接有三个翘板19，顶杆23位于翘板19外端的顶部。通过液压缸3牵引底部的压盖4向下移动，进而通过压盖4底部的压盘10，对操作台1顶部中间的石墨坩埚8进行加压，通过压盘10对石墨坩埚8的顶部进行挤压，压盖4圆周上的三个压杆7会通过不下移将顶杆23向下加压，通过顶杆23将翘板19的外端向下压，从而使翘板19的内端将电钻13向上顶起，此时电钻13顶端的钻头14开始对石墨坩埚8的底部进行切割，并且在压盖4下移的过程中对石墨坩埚8的压力会越来越大，因此在钻头14对石墨坩埚8加压的过程中，石墨坩埚8顶部的压力和底部的压力会同时增大，且钻头14对石墨坩埚8的压力，在钻头14对石墨坩埚8的加工过程中会逐渐减小，从而保证石墨坩埚8受到的压力会持续增大，且不会被钻头14顶起，进而保证石墨坩埚8在加工的过程中不会出现晃动和移位。
31.如图4和图5所示，所述操作台1内腔的底部固定安装有三个限位座22，限位座22上套设有第二弹簧21，第二弹簧21的顶端固定连接在翘板19外端的底部，翘板19的内端固定连接有翘头20，翘头20活动连接在电钻13的底部，底座17的侧面等角度开设有三个安装槽18，翘板19铰接在安装槽18的内部，安装槽18呈7字型，通过操作台1内腔底部的三个限位座22对第二弹簧21进行限位，防止第二弹簧21受到压力向侧面弯折弹飞，同时通过第二弹簧21对翘板19外端的底部进行弹性支撑，保证翘板19在失去顶部的压力时，可以在第二弹簧21的弹性支撑下，会自动的向上被撑起，从而翘板19恢复到水平高度，同时牵引顶部的电钻13同步下降，且电钻13自重的作用下，会自动向下移动，从石墨坩埚8的底部脱离。
32.如图4和图7所示，所述托盘9的表面等角度开设有三个灰槽12，灰槽12的内部固定
固定安装有导向座15，导向座15为圆台形，三个灰槽12底部的中心开设有一个集尘凹槽16，集尘凹槽16的底部固定连通有排尘管6，灰槽12的底部向下倾斜朝向集尘凹槽16，集尘凹槽16内腔的底部倾斜朝向中心，排尘管6倾斜向下位于两个相邻电钻13之间从操作台1的侧壁穿出，通过托盘9上的三个灰槽12对顶部落下的灰尘进行收纳，使钻头14对石墨坩埚8加工产生的碎屑可以被收集，防止四处飞散，同时通过三个灰槽12中间的集尘凹槽16对灰槽12中的灰尘进行集中收纳，由于电钻13在工作的过程中，会产生震动，且灰槽12的底部均切斜朝向集尘凹槽16的中心，因此灰槽12中的碎屑会集中滚落到集尘凹槽16中，然后通过集尘凹槽16底部的排尘管6将集中的碎屑从操作台1的内部引导出去，集中进行处理，防止碎屑在操作台1的内部进行堆积，容易造成设备的损坏，且后期清理较为不方便。
33.如图4和图7所示，所述的顶杆23固定连接在压杆7的底部，且位于操作台1的内部，顶杆23的顶端卡接在操作台1内腔的顶部，电钻13顶部的钻头14穿过操作台1的顶部滑动套设在导向座15的中部，将顶杆23设置在操作台1的内部，且顶杆23不能从操作台1的顶部穿出，对顶杆23顶部的压盖4进行限位，防止顶杆23从操作台1的内部拉出，同时通过导向座15对电钻13顶部的钻头14进行导向，使钻头14在导向座15的内部可以垂直移动，进而保证钻头14在工作的过程中不会出现偏差，防止钻头14折断，进而对设备起到保护作用。
34.本发明的工作原理及使用流程：
35.将石墨坩埚8从悬架2的底部放入限位环5中，通过限位环5对石墨坩埚8进行水平面的限位，同时通过限位环5底部的托盘9对石墨坩埚8进行支撑，然后通过悬架2顶部的液压缸3牵引压盖4向下移动，使压盖4底部的压盘10可以将石墨坩埚8顶部压住，同时牵引压盖4圆周上的压杆7和其底部的顶杆23同时向下移动，通过顶杆23对翘板19的外端进行挤压，使翘板19的内端向上翘起，此时翘板19内端的翘头20会将电钻13向上顶起，电钻13顶部的钻头14在导向座15的导向作用下，会竖直向上移动，进而对石墨坩埚8的底部进行加工，该过程中压盖4底部的压盘10在压盖4持续下降的作用下，会通过第一弹簧11对压盘10进行持续加压，从而使石墨坩埚8被压的越来越近，同时钻头14对石墨坩埚8的加工也越来越深，保证石墨坩埚8在加工的过程中，不会出现晃动和移位，钻头14在对石墨坩埚8底部加工的过程中会产生碎屑，碎屑会直接落到导向座15底部的灰槽12中，碎屑落到导向座15的侧壁上会直接落入灰槽12中，灰槽12底部的凹槽均倾斜朝向集尘凹槽16，电钻13产生的震动会将灰槽12底部的碎屑向集尘凹槽16的中部牵引，使灰槽12中的碎屑滑落进集尘凹槽16的内部，然后通过集尘凹槽16底部的排尘管6将碎屑从集尘凹槽16的内部引导出去，当石墨坩埚8加工完成之后，液压缸3会牵引压盖4上移，此时压盘10会脱离石墨坩埚8的顶部，同时将压杆7和顶杆23向上牵引，翘板19外端底部的第二弹簧21会将翘板19的外端向上顶起，从而使翘板19的内端下降，翘板19内端的翘头20会牵引电钻13，并配合电钻13的自重，使电钻13向下移动，使钻头14从石墨坩埚8的底部脱离，这样就可以方便将石墨坩埚8取出，同时可以方便下一个石墨坩埚8的安装。