一种钢结构景观廊道及其施工方法与流程

1.本技术涉及景观廊道领域，尤其是涉及一种钢结构景观廊道及其施工方法。


背景技术：

2.景观廊道是旅游景区中供游客行走游览景区的通道。现有技术中的景观廊道一般包括支撑框架、护栏和支撑面板，支撑面板铺设在支撑框架上形成供游客行走的路面，护栏固定在支撑面板的两侧以防止游客掉落。支撑框架包括支撑柱、主梁和次梁。支撑柱的底部用于固定埋设在地基内，主梁和次梁焊接固定在支撑柱的顶部，支撑面板铺设在主梁和次梁上。
3.上述现有技术中的景观廊道存在的问题是，施工中需要将主梁和次梁焊接固定在支撑柱的顶部，焊接时需要花费大量的时间，导致景观廊道的施工效率低。


技术实现要素：

4.为了改善上述现有技术中存在的景观廊道施工效率低的技术问题，本技术提供一种钢结构景观廊道及其施工方法。
5.第一方面，本技术提供的钢结构景观廊道采用如下的技术方案：一种钢结构景观廊道，包括支撑框架，支撑框架包括支撑柱、主梁和次梁，支撑柱成对设置，一对支撑柱中的两个支撑柱沿廊道宽度方向间隔设置，沿廊道长度方向间隔设置有多对支撑柱，主梁的两端分别固定在廊道长度方向上同侧且相邻两支撑柱上，次梁的两端分别固定在各对支撑柱中的两支撑柱上，所述支撑柱上固定设置有主连接板和次连接板，主连接板和次连接板上均开设有用于安装螺栓的螺栓孔，主梁的端部开设有与主连接板上螺栓孔配合的螺栓孔，次梁的端部开设有与次连接板上螺栓孔配合的螺栓孔，主梁的端部与主连接板螺栓固定连接，次梁的端部与次连接板螺栓固定连接。
6.通过采用上述技术方案，本技术的钢结构景观廊道在施工时，将主梁的两端通过主连接板螺栓固定在支撑柱上，将次梁的两端通过次连接板螺栓固定在支撑柱上，相较于焊接固定的方式能够提高景观廊道的施工效率。
7.可选的，廊道长度方向两侧的主梁上还固定设置有相互对应的梁连接板，对应设置的两梁连接板之间也设置有次梁，次梁的两端分别与两梁连接板螺栓固定连接。
8.通过采用上述技术方案，可以提高支撑框架的结构强度，使得廊道更加牢固稳定。
9.可选的，还包括用于固定在地基上的钢筋混凝土基础层，钢筋混凝土基础层沿廊道的长度方向延伸，钢筋混凝土基础层包括钢筋混凝土和包裹在钢筋混凝土外表面的外壳；所述支撑柱的底部还固定设置有固定底板，支撑柱的周向侧壁上还固定设置有加劲肋，加劲肋的底部向下延伸并与固定底板的上表面固定连接，固定底板固定安装在外壳的上表面。
10.通过采用上述技术方案，能够更好地对支撑框架进行支撑固定，使得廊道更加牢固稳定。
11.可选的，所述固定底板通过柱脚锚栓固定在外壳的上表面，固定底板上开设有供柱脚锚栓穿过的螺栓孔，外壳上对应固定底板的螺栓孔位置开设有供柱脚锚栓的上端穿过的通孔，柱脚锚栓的下端埋设在钢筋混凝土中，柱脚锚栓的上端穿过外壳和固定底板并向上伸出，柱脚锚栓的上端设置有外螺纹，柱脚锚栓的上端旋拧安装有固定螺栓，固定螺栓与柱脚锚栓配合将固定底板固定在外壳的上表面。
12.通过采用上述技术方案，柱脚锚栓能够牢固的将固定底板固定在外壳的上表面，从而更好地对支撑框架进行支撑固定，使得廊道更加牢固稳定。
13.可选的，所述固定底板上设置有4个柱脚锚栓，4个柱脚锚栓位于支撑柱外围，且4个柱脚锚栓分别位于固定底板的四角位置。
14.可选的，所述柱脚锚栓呈l形，柱脚锚栓包括竖直段和水平段，水平段位于竖直段的底部，位于同一固定底板上且位于廊道长度方向同一侧的两个柱脚锚栓的水平段呈v形设置，且在背离支撑柱的方向上呈v形的两个水平段之间的距离逐渐减小。
15.通过采用上述技术方案，柱脚锚栓的设置形状使得柱脚锚栓支撑更加稳定，从而更好地对支撑框架进行支撑固定。
16.可选的，所述钢筋混凝土基础层的底部还固定设置有钢管桩，钢管桩沿廊道的长度方向间隔设置有多个，钢管桩的上端穿过外壳并埋设在钢筋混凝土中，钢管桩的下端用于固定埋设在地基中。
17.通过采用上述技术方案，钢管桩能够牢固地将钢筋混凝土基础层固定在地基上，从而更好地对支撑框架进行支撑固定。
18.可选的，所述钢筋混凝土基础层的底部与地基上表面之间还垫设有素混凝土垫层。
19.通过采用上述技术方案，素混凝土垫层的设置能够使得钢筋混凝土基础层的固定效果更好，更加稳定。
20.第二方面，本技术提供的钢结构景观廊道的施工方法采用如下的技术方案：一种钢结构景观廊道的施工方法，包括步骤s1、在地基上进行钢筋混凝土基础层的施工；s2、将钢结构景观廊道的支撑框架分段进行施工，进行第一段支撑框架的施工时，先使用吊机将支撑柱固定安装在钢筋混凝土基础层上，然后用吊机将主梁和次梁固定安装在支撑柱上，形成第一段支撑框架；第一段支撑框架施工完成后进行第二段支撑框架的施工，第二段支撑框架施工前先在第一段支撑框架顶部固定设置沿其长度方向延伸的轨道，进行第二段支撑框架的施工时采用能够沿第一段支撑框架的轨道移动的滑移吊装施工装置来吊装支撑柱、主梁和次梁；第二段支撑框架施工完成后在第二段支撑框架顶部固定设置沿其长度方向延伸的轨道，然后将滑移吊装施工装置从第一段支撑框架的轨道上移动至第二段支撑框架的轨道上，然后进行下一段支撑框架的施工，如此循环直至钢结构景观廊道的支撑框架全部施工完成；s3、在主梁和次梁上铺设支撑面板，并在支撑面板的两侧固定设置护栏。
21.通过采用上述技术方案，本技术的钢结构景观廊道的施工方法在实施时，滑移吊装施工装置在进行支撑框架的吊装施工时能够在已完成的支撑框架上移动，不受山路地形的影响，方便移动和施工，从而提高施工效率。
附图说明
22.图1是本技术实施例的钢结构景观廊道的整体结构示意图；图2是展示支撑框架的局部结构示意图；图3是图2中a处结构的放大图；图4是隐藏掉钢筋混凝土基础层和地基后的局部结构示意图；图5是图4中b处结构的放大图；图6是滑移吊装施工装置一个视角的结构示意图；图7是滑移吊装施工装置另一个视角的结构示意图；图8是滑移吊装施工装置安装在支撑框架上时的结构示意图。
23.附图标记说明：1、支撑框架；11、支撑柱；12、主梁；13、次梁；14、主连接板；15、次连接板；16、梁连接板；17、固定底板；18、加劲肋；19、柱脚锚栓；191、竖直段；192、水平段；2、钢筋混凝土基础层；21、钢筋混凝土；22、外壳；3、素混凝土垫层；4、钢管桩；5、地基；6、护栏；7、支撑面板；8、车架；81、车轮；82、轮槽；83、起落支撑机构；831、起落支座；832、伸缩杆；84、起吊组件、841、吊臂；842、起吊卷扬机；843、第一吊绳；844、吊装滑轮；845、吊钩；85、旋转驱动组件；851、立柱；852、旋转卷扬机；853、第一滑轮；854、第二滑轮；855、第二吊绳；86、支撑杆；87、配重件；88、轨道。
具体实施方式
24.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
25.参照图1和图2，本技术实施例公开了一种钢结构景观廊道，包括支撑框架1、护栏6和支撑面板7。支撑面板7铺设在支撑框架1上形成供游客行走的路面，护栏6固定在支撑面板7的两侧以防止游客掉落。支撑框架1包括由钢材质制成的支撑柱11、主梁12和次梁13。支撑柱11成对设置，一对支撑柱11中的两个支撑柱11沿廊道宽度方向间隔设置，沿廊道长度方向间隔设置有多对支撑柱11。主梁12的两端分别固定在廊道长度方向上同侧且相邻两支撑柱11上，次梁13的两端分别固定在各对支撑柱11中的两支撑柱11上。
26.参照图3，支撑柱11上焊接固定设置有钢制的主连接板14和次连接板15，主连接板14和次连接板15上均开设有用于安装螺栓的螺栓孔。主梁12的两端部开设有与主连接板14上螺栓孔配合的螺栓孔，次梁13的两端部开设有与次连接板15上螺栓孔配合的螺栓孔，主梁12的端部与支撑柱11通过主连接板14和螺栓固定连接，次梁13的端部与支撑柱11通过次连接板15和螺栓固定连接。廊道长度方向两侧的主梁12上还焊接固定设置有相互对应的梁连接板16，对应设置的两梁连接板16之间也设置有次梁13，次梁13的两端分别与两梁连接板16螺栓固定连接。
27.参照图2、图4和图5，本实施例的钢结构景观廊道还包括用于固定在地基5上的钢筋混凝土基础层2。钢筋混凝土基础层2设置在支撑框架1的下方，钢筋混凝土基础层2沿廊道的长度方向延伸。钢筋混凝土基础层2包括钢筋混凝土21和包裹在钢筋混凝土21外表面的钢制外壳22。支撑柱11的底部还一体固定设置有固定底板17，支撑柱11的周向侧壁上还一体固定设置有加劲肋18，加劲肋18的底部向下延伸并与固定底板17的上表面一体固定连接，固定底板17固定安装在外壳22的上表面。在本实施例中，固定底板17通过柱脚锚栓19固定在外壳22的上表面。固定底板17上开设有供柱脚锚栓19穿过的螺栓孔，外壳22上对应固
定底板17的螺栓孔位置开设有供柱脚锚栓19的上端穿过的通孔，柱脚锚栓19的下端浇筑埋设在钢筋混凝土21中，柱脚锚栓19的上端穿过外壳22和固定底板17并向上伸出，柱脚锚栓19的上端设置有外螺纹，柱脚锚栓19的上端旋拧安装有固定螺栓，固定螺栓与柱脚锚栓19配合将固定底板17固定在外壳22的上表面。固定底板17上设置有4个柱脚锚栓19，4个柱脚锚栓19位于支撑柱11外围，且4个柱脚锚栓19分别位于固定底板17的四角位置。柱脚锚栓19呈l形，柱脚锚栓19包括竖直段191和水平段192，水平段192位于竖直段191的底部。位于同一固定底板17上且位于廊道长度方向同一侧的两个柱脚锚栓19的水平段192呈v形设置，且在背离支撑柱11的方向上呈v形的两个水平段192之间的距离逐渐减小。
28.继续参照图2和图4，钢筋混凝土基础层2的底部与地基5上表面之间还垫设有素混凝土垫层3。钢筋混凝土基础层2的底部还固定设置有钢管桩4，钢管桩4沿廊道的长度方向间隔设置有多个，钢管桩4的上端穿过素混凝土垫层3和外壳22并浇筑埋设在钢筋混凝土21中，钢管桩4的下端用于固定埋设在地基5中。
29.本技术实施例的实施原理为：本技术的钢结构景观廊道在施工时，将主梁12的两端通过主连接板14螺栓固定在支撑柱11上，将次梁13的两端通过次连接板15螺栓固定在支撑柱11上，相较于焊接固定的方式能够提高景观廊道的施工效率。而且，钢筋混凝土基础层2、柱脚锚栓19、钢管桩4和素混凝土垫层3的设置能够更好地对支撑框架1进行支撑固定，使得廊道更加牢固稳定。
30.本技术实施例还公开了一种上述实施例中的钢结构景观廊道的施工方法，包括步骤s1、在地基5上进行钢筋混凝土基础层2的施工；s2、将钢结构景观廊道的支撑框架1分段进行施工，进行第一段支撑框架的施工时，先使用吊机将支撑柱11固定安装在钢筋混凝土基础层2上，然后用吊机将主梁12和次梁13固定安装在支撑柱11上，形成第一段支撑框架；第一段支撑框架施工完成后进行第二段支撑框架的施工，第二段支撑框架施工前先在第一段支撑框架顶部固定设置沿其长度方向延伸的轨道88，进行第二段支撑框架的施工时采用能够沿第一段支撑框架的轨道88移动的滑移吊装施工装置来吊装支撑柱11、主梁12和次梁13；第二段支撑框架施工完成后在第二段支撑框架顶部固定设置沿其长度方向延伸的轨道88，然后将滑移吊装施工装置从第一段支撑框架的轨道88上移动至第二段支撑框架的轨道上，然后进行下一段支撑框架的施工，如此循环直至钢结构景观廊道的支撑框架全部施工完成；s3、在主梁12和次梁13上铺设支撑面板7，并在支撑面板7的两侧固定设置护栏6。
31.参照图6和图7，步骤s2中采用的滑移吊装施工装置包括车架8、牵引机构和吊装机构。牵引机构和吊装机构均安装在车架8上，牵引机构用于驱动车架8行驶，吊装机构用于将需要起吊的构件吊起。牵引机构包括车轮81和用于驱动车轮81转动的牵引驱动件（图中未示出），车轮81的外周面上开设有用于与轨道88导向移动配合的轮槽82。
32.继续参照图6和图7，车架8上还安装有起落支撑机构83，起落支撑机构83设置有四个且分别位于车架8底部的四角位置。起落支撑机构83包括起落支座831和驱动起落支座831升降的起落驱动件。在本实施例中，起落驱动件为液压缸，液压缸固定在车架8的底部，液压缸的伸缩杆832能够竖直向下伸出，起落支座831固定在伸缩杆832的悬伸端。起落支座831升起时车轮81能够落在轨道88上，起落支座831下降时能够抵触在轨道88上将车架8顶升起来使得车轮81脱离轨道88。
33.继续参照图6和图7，吊装机构包括起吊组件84和旋转驱动组件85。起吊组件84包
括吊臂841、起吊卷扬机842、第一吊绳843和吊装滑轮844。吊臂841转动安装在车架8上，起吊卷扬机842固定安装在吊臂841上靠近车架8一端，吊装滑轮844转动安装在吊臂841的远离车架8一端，第一吊绳843的一端绕设在起吊卷扬机842上且第一吊绳843的另一端绕过吊装滑轮844向下悬伸，第一吊绳843悬伸的一端还连接有吊钩845。起吊卷扬机842收卷第一吊绳843时能够将需要起吊的构件吊起，起吊卷扬机842释放第一吊绳843时能够将构件下放。
34.继续参照图6和图7，旋转驱动组件85用于驱动吊臂841转动，旋转驱动组件85包括立柱851、旋转卷扬机852、第一滑轮853、第二滑轮854和第二吊绳855。旋转卷扬机852和立柱851均固定在车架8上，第一滑轮853转动安装在立柱851的上部，第二滑轮854转动安装在吊臂841的远离车架8一端，第二吊绳855的一端绕设在旋转卷扬机852上，第二吊绳855的另一端依次绕过第一滑轮853和第二滑轮854后固定连接在立柱851的顶部。吊臂841、吊装滑轮844、第一滑轮853和第二滑轮854的转动轴线互相平行。旋转卷扬机852收卷或释放第二吊绳855时能够驱动吊臂841转动。
35.继续参照图6和图7，车架8上还固定设置有支撑杆86，支撑杆86的一端固定在车架8上，支撑杆86的另一端固定在立柱851的顶部。支撑杆86设置有两根，且两根支撑杆86均位于立柱851的远离吊臂841一侧，两根支撑杆86与立柱851组合呈三棱锥状。支撑杆86与立柱851组合呈三棱锥状使得稳定性更好，立柱851固定的更加牢靠。车架8上还设置有用于稳定车架8的配重件87，配重件87设置在车架8上远离吊臂841的一侧，配重件87能够防止起吊构件时车架8发生侧翻。
36.参照图8，本技术实施例的实施原理为：本技术实施例的钢结构景观廊道的施工方法在实施时，滑移吊装施工装置在进行支撑框架1的吊装施工时能够在已完成的支撑框架1上移动，不受山路地形的影响，方便移动和施工，从而提高施工效率。而且，起落支撑机构83的设置能够使得在吊装过程中滑移吊装施工装置保持稳定，不会发生移动，还能够防止吊装时压坏车轮81。另外，旋转卷扬机852收卷或释放第二吊绳855时能够驱动吊臂841转动，从而调节吊臂841的倾斜角度，在不进行吊装时能够将吊臂841尽可能的向上收起，从而方便滑移吊装施工装置移动。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。