一种混凝土的湿喷设备的制作方法

1.本发明涉及湿喷设备领域，特别涉及一种混凝土的湿喷设备。


背景技术：

2.湿喷设备广泛应用于水电铁路隧道、岩土工程、地下设施及公路工程建设等领域。
3.现有技术中，现有混凝土的湿喷设备在使用的过程中，通常由施工人员手持湿喷设备的喷射管，将喷射管对准需要施工的建筑区域进行混凝土喷射，由于喷射管内部流通混凝土，导致喷射管比较重，施工人员需要长时间的手持喷射管，会导致手臂肌肉酸痛，引起身体不适，增加了施工人员的工作强度，现在急需一种混凝土的湿喷设备来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的主要目的是解决施工人员需要长时间的手持喷射管，会导致手臂肌肉酸痛，引起身体不适，增加了施工人员工作强度的技术问题。
5.本发明提供一种混凝土的湿喷设备，包括：喷浆机，所述喷浆机包括底座以及与所述底座相互垂直设置的立板；设置在所述底座上的高度调节组件，所述高度调节组件包括转动杆、轴承、传动块以及限位块，所述转动杆通过所述轴承部分插入所述底座中，所述传动块部分伸入所述立板的第一滑槽中与所述立板的内壁抵接，且所述传动块的端部伸出所述立板的部分套设在所述转动杆上，且与所述转动杆螺纹连接，所述限位块套设在所述立板上，通过螺栓的一端抵接在所述限位块的外壁，螺栓的另一端穿过所述限位块伸入所述限位孔中，使所述限位块与所述立板固定连接；与传动块远离所述转动杆一端铰接的电动推杆，所述电动推杆的活动端铰接有横板，横板远离所述电动推杆的一端与所述立板铰接；以及活动设置在所述横板的第二滑槽中的连接组件，所述连接组件与所述喷浆机的喷头可拆卸连接。
6.在本发明的一些实施方式中，所述喷浆机还包括设置在所述底座上的机箱以及与所述机箱连接的连接管，连接管远离所述机箱的一端与所述喷头连接。
7.在本发明的一些实施方式中，所述连接管包括波纹伸缩管以及直管；其中，所述喷头、所述波纹伸缩管、直管以及所述机箱依次连通。
8.在本发明的一些实施方式中，所述立板上沿竖直方向依次设置有多个的限位孔。
9.在本发明的一些实施方式中，所述连接组件包括：部分伸入所述第二滑槽中，与所述横板内壁抵接的滑动块，所述滑动块的内部开设有容置腔，且所述滑动块的侧壁上开设有通孔，所述通孔与所述容置腔连通；与所述喷头固定连接的插接块，所述插接块插入所述容置腔中，与所述滑动块的内壁抵接；设置在所述插接块中的伸缩弹簧；以及与所述伸缩弹簧固定连接的卡接块；其中，在所述插接块完全插入所述容置腔中时，设置在所述插接块中的卡接块部分伸入所述通孔中，与所述滑动块的内壁抵接。
10.在本发明的一些实施方式中，所述转动杆的顶部同轴设置有转把。
11.在本发明的一些实施方式中，所述底座的底部四周设置有万向轮。
12.本发明提供的一种混凝土的湿喷设备，具有以下有益效果：
13.1、通过转动杆驱动传动块滑动上升实现对基础高度的调节，通过电动推杆的伸展和收缩对喷头的倾斜角度进行调节，方便于对稍高位置下的喷浆面进行操作，并且通过连接组件在横板上移动，能够方便工作人员调节喷头的前后位置，解决了施工人员需要长时间的手持喷射管，会导致手臂肌肉酸痛，引起身体不适，增加了施工人员工作强度的问题；
14.2、通过转动杆驱动传动块滑动上升对基础高度调节后，采用限位块与传动块的底部接触，此时通过螺栓的一端抵接在限位块的外壁，螺栓的另一端穿过限位块伸入所述限位孔中，使限位块与立板固定连接，从而实现了限位块对传动块的稳定抵接，有效地提高了喷头工作的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明一实施方式的一种混凝土的湿喷设备的装配示意图；
16.图2为本发明一实施方式的一种混凝土的湿喷设备的连接组件剖面示意图；
17.图3为图1的a处的放大图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、喷浆机；11、机箱；12、底座；13、立板；1301、第一滑槽；1302、限位孔；14、横板；1401、第二滑槽；15、波纹伸缩管；16、喷头；20、高度调节组件；21、转动杆；22、轴承；23、传动块；24、限位块；30、电动推杆；40、连接组件；41、滑动块；42、插接块；43、伸缩弹簧；44、卡接块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.请参阅图1-图3，其示出了本技术的一种混凝土的湿喷设备，包括：喷浆机10，所述喷浆机10包括底座12以及与所述底座12相互垂直设置的立板13；设置在所述底座12上的高度调节组件20，所述高度调节组件20包括转动杆21、轴承22、传动块23以及限位块24，所述转动杆21通过所述轴承22部分插入所述底座12中，所述传动块23部分伸入所述立板13的第一滑槽1301中与所述立板13的内壁抵接，且所述传动块23的端部伸出所述立板13的部分套设在所述转动杆21上，且与所述转动杆21螺纹连接，所述限位块24套设在所述立板13上，通过螺栓的一端抵接在所述限位块24的外壁，螺栓的另一端穿过所述限位块24伸入所述限位孔1302中，使所述限位块24与所述立板13固定连接；与传动块23远离所述转动杆21一端铰接的电动推杆30，所述电动推杆30的活动端铰接有横板14，横板14远离所述电动推杆30的一端与所述立板13铰接；以及活动设置在所述横板14的第二滑槽1401中的连接组件40，所述连接组件40与所述喷浆机10的喷头16可拆卸连接。
22.应用本实施例的技术方案，通过转动杆21驱动传动块23滑动上升实现对基础高度
的调节，通过电动推杆30的伸展和收缩对喷头16的倾斜角度进行调节，方便于对稍高位置下的喷浆面进行操作，并且通过连接组件40在横板14上移动，能够方便工作人员调节喷头16的前后位置，解决了施工人员需要长时间的手持喷射管，会导致手臂肌肉酸痛，引起身体不适，增加了施工人员工作强度的问题。
23.而且通过转动杆21驱动传动块23滑动上升对基础高度调节后，采用限位块24与传动块23的底部接触，此时通过螺栓的一端抵接在限位块24的外壁，螺栓的另一端穿过限位块24伸入限位孔1302中，使限位块24与立板13固定连接，从而实现了限位块24对传动块23的稳定抵接，有效地提高了喷头16工作的稳定性。
24.在一些可选的实施例中，所述立板13上沿竖直方向依次设置有多个的限位孔1302。这样，在传动块23滑动上升对基础高度调节时，通过不同高度的限位孔1302，实现了限位块24能够固定在立板13的不同高度，从而有效地提高了限位块24的实用性。
25.在本发明的一个实施例中，所述喷浆机10还包括设置在所述底座12上的机箱11以及与所述机箱11连接的连接管，连接管远离所述机箱11的一端与所述喷头16连接。
26.需要说明的是，所述连接管包括波纹伸缩管15以及直管；其中，所述喷头16、所述波纹伸缩管15、直管以及所述机箱11依次连通。
27.该种结构设计，喷浆机1包括机箱11和连接管，机箱11固设于底座12的顶部，喷头16通过波纹伸缩管15、直管与机箱11的输出端连接；底座12用于机箱11的连接支撑，波纹伸缩管15的两端分别与喷头16和直管连接，直管与机箱11中喷泥泵的输出端连接安装，且波纹伸缩管15为软管，可根据喷头16的倾角以及高度的调节实现伸展和收缩，不会对调节操作时的喷头16造成限位影响。
28.针对连接组件40的具体结构，进一步参阅图2，所述连接组件40包括：部分伸入所述第二滑槽1401中，与所述横板14内壁抵接的滑动块41，所述滑动块41的内部开设有容置腔，且所述滑动块41的侧壁上开设有通孔，所述通孔与所述容置腔连通；与所述喷头16固定连接的插接块42，所述插接块42插入所述容置腔中，与所述滑动块41的内壁抵接；设置在所述插接块42中的伸缩弹簧43；以及与所述伸缩弹簧43固定连接的卡接块44；其中，在所述插接块42完全插入所述容置腔中时，设置在所述插接块42中的卡接块44部分伸入所述通孔中，与所述滑动块41的内壁抵接。
29.该种结构设计，在插接块42完全插入容置腔中时，设置在插接块42中的卡接块44部分伸入通孔中，与滑动块41的内壁抵接，实现了将喷头16固定在横板14上，在工作人员需要手持喷头16时，通过按压卡接块44，使得卡接块44退出通孔，从而实现插接块42与滑动块41分离。
30.在一些可选的实施例中，所述转动杆21的顶部同轴设置有转把。
31.在一些可选的实施例中，所述底座12的底部四周设置有万向轮。
32.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。