一种爬模集成式物料吊装系统及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工大型材料调运及安装设备技术领域，特别涉及一种爬模集成式物料吊装系统及其施工方法。


背景技术：

2.超高层建筑结构形式常采用“核心筒+外框钢结构”形式，且多数利用爬模或施工平台体系先行施工核心筒剪力墙结构，核心筒水平结构及外框水平结构后滞施工。
3.为适应超高层水平结构快速施工要求，水平楼板常设计成组合式楼板，通过采用压型钢板及型钢梁作为永久模板及支撑，可实现水平结构较快施工，该种模式下外框结构施工时钢梁及其他大型材料可通过核心筒上上部的塔吊实现吊装，而由于核心筒上部结构采用全封闭爬模或施工平台体系，导致塔吊吊钩无法通过爬模进入到爬模下部核心筒区域，导致下部水平结构时无法利用塔吊将材料调运至水平结构作业面，核心筒内水平楼板钢梁等大型材料调运安装困难，施工缓慢；目前常采用的方法为利用塔吊将材料吊运至外框结构再水平倒运至水平结构作业面进行施工，该种方式材料倒运缓慢，进而导致水平结构施工相对缓慢。


技术实现要素：

4.为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种爬模集成式物料吊装系统及其施工方法。
5.其技术方案为，包括卷扬机底座、卷扬机、钢丝绳以及方向转换单元，所述方向转换单元包括底部滑轮基座、底部滑轮、顶部滑轮基座和顶部滑轮，所述卷扬机底座设置在爬模的液压平台上，所述顶部滑轮基座设置在爬模的主平台上，所述主平台位于所述液压平台的上一层，所述卷扬机上的钢丝绳通过方向转换单元深入到爬模下部。
6.所述卷扬机底座设置为方形框，所述方形框与所述卷扬机相匹配，卷扬机通过螺栓与卷扬机底座固定连接。
7.所述卷扬机底座通过高强螺栓与爬模的横梁固定连接。
8.位于所述卷扬机同一水平层的液压平台上设置所述底部滑轮基座。
9.所述底部滑轮和所述顶部滑轮上均固定设置有挂钩；所述底部滑轮基座中部靠近所述卷扬机的一侧固定设置有底部挂钩悬挂孔，所述底部滑轮上的挂钩通过底部挂钩悬挂孔与底部滑轮基座连接。
10.所述爬模的主平台上设置所述顶部滑轮基座，所述顶部滑轮基座与所述底部滑轮基座位于同一竖直方向上。
11.所述顶部滑轮基座中间的底部固定设置有顶部挂钩悬挂孔，所述顶部滑轮上的挂钩通过顶部挂钩悬挂孔与顶部滑轮基座连接。
12.所述爬模的液压平台上开设有矩形的钢丝绳通过孔，所述卷扬机出来的钢丝绳依次通过底部滑轮和顶部滑轮后通过所述钢丝绳通过孔深入到爬模下部。
13.基于爬模集成式物料吊装系统的施工方法，包括以下步骤：s1、在爬模设计阶段提前进行爬模局部加固以及预留洞即钢丝绳通过孔的留设，保证钢丝绳通过预留洞口进入到爬模底部实现上部分段各个内筒钢梁吊装作业；确定好卷扬机的位置，对卷扬机位置下部的桁架位置进行加固，爬模系统安装完毕后，在卷扬机预留的位置安装卷扬机底座，卷扬机底座采用12#h型钢焊接组成方形框，方形框的尺寸以满足卷扬机在其上布置为宜；卷扬机底座通过高强螺栓与爬模的横梁连接固定，同时辅以焊接加固，保证连接可靠性；s2、卷扬机底座固定完毕后，在其上部安装卷扬机，卷扬机的型号根据后期需吊装材料的重量确定，卷扬机通过螺栓固定在卷扬机底座上；s3、在卷扬机同一水平层的液压平台上布置底部滑轮基座，在卷扬机布置层的上一层即主平台上布置顶部滑轮基座，底部滑轮基座和顶部滑轮基座安装前对液压平台及主平台相应位置的水平板进行切割处理，保证底部滑轮基座和顶部滑轮基座可直接放在爬模的横梁上，两侧自由端伸出横梁长度为10cm，底部滑轮基座和顶部滑轮基座与爬模横梁之间采用点焊连接，保证滑轮基座的稳定性；底部滑轮基座采用16#h型钢，底部滑轮基座翼缘板侧部上设置底部挂钩悬挂孔，底部滑轮基座安装固定完成后，在其中间位置安装底部滑轮，底部滑轮通过其挂钩悬挂在底部挂钩悬挂孔上实现其固定；钢丝绳从卷扬机伸出后经过底部滑轮后实现钢丝绳从水平方向向竖直方向的转换；顶部滑轮基座同样采用16#h型钢，其布置的位置和底部滑轮基座在竖直方向上位于同一直线上；顶部滑轮基座通过焊接固定在上一层横梁上；s4、顶部滑轮基座中间位置设置顶部挂钩悬挂孔，顶部滑轮基座安装完成后，在其上悬挂固定顶部滑轮，实现钢丝绳竖直方向上从爬模内部竖直向上到爬模下部向下的方向转换；s5、在爬模的液压平台上设置5cm*5cm的矩形的钢丝绳通过孔，钢丝绳通过钢丝绳通过孔可以伸入到爬模的下部，进而实现钢丝绳从卷扬机依次经过底部滑轮、顶部滑轮，实现从水平方向至竖直向下的方向转换；钢丝绳进入爬模下部后便可以进行下部材料的吊装施工。
14.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：针对当前超高层核心筒结构施工，由于爬模体系存在，塔吊无法深入到爬模体系下部导致核心筒内水平结构材料倒运难度大的问题，研发一种爬模集成式的核心筒内物料吊装系统，通过在爬模上布置卷扬机和滑轮方向转换单元实现了卷扬机钢丝绳伸入到爬模的底部，进而实现了无塔吊工况下，大型材料的吊装施工，实现爬模体系下的核心筒内部水平结构施工材料倒运施工，通过本方案的实施，可以极大的提高核心筒内水平结构的施工速度。
附图说明
15.图1为本发明实施例的整体结构示意图一。
16.图2为本发明实施例的整体结构示意图二。
17.图3为图2的a局部放大图。
18.图4为图2的b局部放大图。
19.图5为本发明实施例的整体结构示意图三。
20.图6为图5的c局部放大图。
21.其中，附图标记为：1、卷扬机底座；2、卷扬机；3、底部滑轮基座；4、底部滑轮；5、顶部滑轮基座；6、顶部滑轮；7、钢丝绳；8、钢丝绳通过孔；10、爬模；100、液压平台；200、主平台；301、底部挂钩悬挂孔；501、顶部挂钩悬挂孔。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
26.实施例1参见图1至图6，本发明提供一种爬模集成式物料吊装系统及其施工方法，包括卷扬机底座1、卷扬机2、钢丝绳7以及方向转换单元，方向转换单元包括底部滑轮基座3、底部滑轮4、顶部滑轮基座5和顶部滑轮6，卷扬机底座1设置在爬模10的液压平台100上，顶部滑轮基座5设置在爬模10的主平台200上，主平台200位于液压平台100的上一层，卷扬机2上的钢丝绳7通过方向转换单元深入到爬模10下部。
27.卷扬机底座1设置为方形框，方形框与卷扬机2相匹配，卷扬机2通过螺栓与卷扬机底座1固定连接。
28.卷扬机底座1通过高强螺栓与爬模10的横梁固定连接。
29.位于卷扬机2同一水平层的液压平台100上设置底部滑轮基座3。
30.底部滑轮4和顶部滑轮6上均固定设置有挂钩；底部滑轮基座3中部靠近卷扬机2的一侧固定设置有底部挂钩悬挂孔301，底部滑轮4上的挂钩通过底部挂钩悬挂孔301与底部滑轮基座3连接。
31.爬模10的主平台200上设置顶部滑轮基座5，顶部滑轮基座5与底部滑轮基座3位于同一竖直方向上。
32.顶部滑轮基座5中间的底部固定设置有顶部挂钩悬挂孔501，顶部滑轮6上的挂钩通过顶部挂钩悬挂孔501与顶部滑轮基座5连接。
33.爬模10的液压平台100上开设有矩形的钢丝绳通过孔8，卷扬机2出来的钢丝绳7依次通过底部滑轮4和顶部滑轮6后通过钢丝绳通过孔8深入到爬模10下部。
34.基于爬模集成式物料吊装系统的施工方法，包括以下步骤：s1、在爬模10设计阶段提前进行爬模局部加固以及预留洞即钢丝绳通过孔8的留设，保证钢丝绳7通过预留洞口进入到爬模10底部实现上部分段各个内筒钢梁吊装作业；确定好卷扬机2的位置，对卷扬机2位置下部的桁架位置进行加固，爬模10系统安装完毕后，在卷扬机2预留的位置安装卷扬机底座1，卷扬机底座1采用12#h型钢焊接组成方形框，方形框的尺寸以满足卷扬机2在其上布置为宜；卷扬机底座1通过高强螺栓与爬模10的横梁连接固定，同时辅以焊接加固，保证连接可靠性；s2、卷扬机底座1固定完毕后，在其上部安装卷扬机2，卷扬机2的型号根据后期需吊装材料的重量确定，卷扬机2通过螺栓固定在卷扬机底座1上；s3、在卷扬机2同一水平层的液压平台100上布置底部滑轮基座3，在卷扬机2布置层的上一层即主平台200上布置顶部滑轮基座5，底部滑轮基座3和顶部滑轮基座5安装前对液压平台100及主平台200相应位置的水平板进行切割处理，保证底部滑轮基座3和顶部滑轮基座5可直接放在爬模的横梁上，两侧自由端伸出横梁长度为10cm，底部滑轮基座3和顶部滑轮基座5与爬模10横梁之间采用点焊连接，保证滑轮基座的稳定性；底部滑轮基座3采用16#h型钢，底部滑轮基座3翼缘板侧部上设置底部挂钩悬挂孔301，底部滑轮基座3安装固定完成后，在其中间位置安装底部滑轮4，底部滑轮4通过其挂钩悬挂在底部挂钩悬挂孔301上实现其固定；钢丝绳7从卷扬机2伸出后经过底部滑轮4后实现钢丝绳7从水平方向向竖直方向的转换；顶部滑轮基座5同样采用16#h型钢，其布置的位置和底部滑轮基座3在竖直方向上位于同一直线上；顶部滑轮基座5通过焊接固定在上一层横梁上；s4、顶部滑轮基座5中间位置设置顶部挂钩悬挂孔501，顶部滑轮基座5安装完成后，在其上悬挂固定顶部滑轮6，实现钢丝绳7竖直方向上从爬模10内部竖直向上到爬模10下部向下的方向转换；s5、在爬模10的液压平台100上设置5cm*5cm的矩形的钢丝绳通过孔8，钢丝绳7通过钢丝绳通过孔8可以伸入到爬模10的下部，进而实现钢丝绳7从卷扬机2依次经过底部滑轮3、顶部滑轮6，实现从水平方向至竖直向下的方向转换；钢丝绳7进入爬模10下部后便可以进行下部材料的吊装施工。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。