一种桥面板预制摊铺振捣装置及其使用方法与流程

1.本公开属于混凝土振捣领域，具体涉及一种桥面板预制摊铺振捣装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着现在科技的不断发展，各种大桥越来越多，随着桥梁建筑质量及标准化施工要求不断提高，桥面摊铺混凝土质量要求越来越高，而在桥面混凝土浇筑过程中，需要对预制摊铺的混凝土桥面进行振捣，使混凝土内部的空气排出，提高混凝土的强度，目前在对混凝土振捣时会使用到振动棒，主要有两种方式，一种是人工手持振动棒插入到混凝土内进行振捣，但是人工手持振捣操作时体力劳动量大、操作危险性高、振捣效果差；另一种是通过机械设备进行振捣，但目前现有技术大多存在着振捣效率低，而且自动化程度不够，有时甚至会增加人工的劳动强度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种桥面板预制摊铺振捣装置及其使用方法，解决了现有技术中振捣自动化程度低的问题。
4.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种桥面板预制摊铺振捣装置，包括滑轨架，滑轨架两端固定连接有固定板，任一端的固定板固定连接有第一转动电机，第一转动电机输出端设有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过该固定板并与固定板转动连接，第一螺纹杆另一端与另一固定板之间转动连接，滑轨架中设有可滑动的第一滑块，第一滑块上有螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔，第一滑块下端固定连接有第一连接板，第一连接板与滑轨架呈垂直放置关系。
6.所述第一连接板上端面的两端均固定连接有第二转动电机，第二转动电机输出端设有第二螺纹杆，第二螺纹杆穿过第一连接板并与第一连接板转动连接，第二螺纹杆上均设有圆板块，第二螺纹杆穿过圆板块，第二螺纹杆与圆板块之间为螺纹连接，圆板块与第二螺纹杆可进行螺纹齿合传动，两圆板块下端面均固定连接有减震机构，减震机构下端设有第二连接板，第二连接板与两侧的减震机构固定连接，第二连接板下端面固定连接有多个分布均匀的振捣棒。
7.进一步地，所述圆板块下端面均固定连接有减震机构，减震机构包括一对第一弹簧，每个圆板块下端面均固定连接有一对对称放置的第一弹簧，同一圆板块上的一对第一弹簧下端均与减震板固定连接，减震板中心线位置处设有滚动轴承，滚动轴承贯穿减震板上下端面，减震板与滚动轴承的大圈环外侧周壁固定连接，滚动轴承的小圈环内侧周壁固定连接有轴筒，轴筒的内径大于第二螺纹杆的螺纹直径，第二螺纹杆从轴筒内穿过，轴筒穿过第二连接板，第二连接板与轴筒外侧壁固定连接。
8.进一步地，所述圆板块上均开设有多个均匀分布的卡槽，第二连接板上端面中心线位置处设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸底部与第二连接板上端面固定连接，第一伸缩
气缸的伸缩杆固定连接有第三连接板，第三连接板下端面的两端均设有固定连接的卡块，卡块可插入卡槽进行卡合连接。
9.进一步地，所述第二连接板两端均设有一对关于第二螺纹杆对称放置的第二伸缩气缸，第二连接板同一端的两个第二伸缩气缸分别与第二连接板两侧面固定连接，第二伸缩气缸的伸缩杆伸长方向均为远离第二连接板，第二伸缩气缸的伸缩杆均固定有连接条板，连接条板的下端均设有连接杆，连接杆均为朝向第二螺纹杆放置状态，连接杆另一端均固定连接有拼接块，拼接块上有半圆螺纹孔，当同一第二螺纹杆两侧的拼接块相互靠近拼接后，两拼接块之间可形成完整的圆螺纹孔，形成的圆螺纹孔与第二螺纹杆紧密配合，使拼接后的两拼接块可与第二螺纹杆进行螺纹齿合传动。
10.进一步地，所述减震板下端面均固定连接有弹性波纹管，波纹管下端固定连接刮料板，振捣棒均穿过刮料板，振捣棒与刮料板之间滑动连接，刮料板上设有圆通孔，第二螺纹杆可穿过圆通孔。
11.进一步地，所述滑轨架的两端均设有支撑板，支撑板与滑轨架下端固定连接，支撑板下端均固定连接有滚轮条。
12.进一步地，所述任意一侧的支撑板上开设有第一滑槽，第一滑槽内可滑动的第二滑块，第二滑块固定连接有第四连接板，第四连接板背离第二滑块的端面上固定连接有一对对称放置的第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的伸缩杆均固定连接螺纹清理机构。
13.进一步地，所述螺纹清理机构包括壳体，壳体远离第三伸缩气缸的一侧呈内凹的半圆弧面，半圆弧面的直径与第二螺纹杆的螺纹直径相等，壳体内设有第二弹簧，第二弹簧一端与壳体内部靠近第三伸缩气缸的一侧壳面固定连接，第二弹簧的另一端固定连接有支撑片，支撑片上固定有一排个均匀分布的刮针，刮针的间距与第二螺纹杆的螺距相等，壳体的半圆弧面上设有槽口，刮针可穿过槽口。
14.进一步地，所述第四连接板连接有齿轮齿条传动机构，齿轮齿条传动机构包括一对平行对称放置的直齿条，直齿条呈垂直向上放置状态，两直齿条分别与支撑板两侧固定连接，直齿条上均设有齿轮，两齿轮之间设有双轴转动电机，双轴转动电机的两输出端均设有转轴，转轴从齿轮中心轴线穿过，转轴与齿轮固定连接，第四连接板下端固定连接有一对对称放置的推动板，转轴穿过推动板，并且转轴与推动板之间为转动连接。
15.进一步地，所述直齿条上垂直于第四连接板的一侧面设有第二滑槽，推动板呈l型的两边垂直的形状，推动板的一直边上端与第四连接板固定连接，推动板另一直边插入第二滑槽内并与第二滑槽卡合，推动板可沿第二滑槽进行滑动。
16.本公开的有益效果：
17.1、本发明为了克服现有技术中振捣自动化程度低的问题，发明出的一种桥面板预制摊铺振捣装置，可以实现对桥面板预制摊铺混凝土的自动振捣，提高了振捣做业的自动化程度，提高了工作效率；
18.2、发明出的一种桥面板预制摊铺振捣装置，可以实现振捣棒的快插慢拔，避免了混凝土出现上下层分层离析的现象，提高了混凝土振捣效果，增强了混凝土的强度；
19.3、发明出的一种桥面板预制摊铺振捣装置，可以实现对振捣棒上残余混凝土的自动刮落。
附图说明
20.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的整体结构示意图；
22.图2是本发明局部结构示意图；
23.图3是本发明中减震机构的结构示意图；
24.图4是本发明中支撑板处结构示意图；
25.图5是本发明中齿轮齿条传动机构结构示意图；
26.图6是本发明中螺纹清理机构结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
28.如图1-图6所示，一种桥面板预制摊铺振捣装置，包括滑轨架1，滑轨架1两端固定连接有固定板2，任一端的固定板2固定连接有第一转动电机3，第一转动电机3输出端设有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4穿过该固定板2并与固定板2转动连接，第一螺纹杆4另一端与另一固定板2之间转动连接，滑轨架1中设有可滑动的第一滑块5，第一滑块5上有螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔，第一滑块5下端固定连接有第一连接板6，第一连接板6与滑轨架1呈垂直放置关系，第一连接板6上端面的两端均固定连接有第二转动电机7，第二转动电机7输出端设有第二螺纹杆71，第二螺纹杆71穿过第一连接板6并与第一连接板6转动连接，第二螺纹杆71上均设有圆板块8，第二螺纹杆71穿过圆板块8，第二螺纹杆71与圆板块8之间为螺纹连接，圆板块8与第二螺纹杆71可进行螺纹齿合传动，两圆板块8下端面均固定连接有减震机构9，减震机构9下端设有第二连接板10，第二连接板10与两侧的减震机构9固定连接，第二连接板10下端面固定连接有多个分布均匀的振捣棒11；
29.将滑轨架1垂直架在混凝土桥面板上，开启第一转动电机3，第一转动电机3输出端带动第一螺纹杆4，第一螺纹杆4与第一滑块5进行螺纹齿合传动，使第一滑块5可沿第一螺纹杆4进行移动，同时，开启第二转动电机7，第二转动电机7输出端带动第二螺纹杆71转动，并同时对两圆板块8进行卡合连接，防止圆板块8随螺纹杆进行旋转转动，第二螺纹杆71与圆板块8进行螺纹齿合传动，使圆板块8沿第二螺纹杆71方向进行移动，圆板块8带动减震机构9，减震机构9带动第二连接板10，第二连接板10带动振捣棒11，开启振捣棒11进行振捣；通过控制第一转动电机3，使振捣棒11可沿桥面横向进行位置调节，通过控制第二转动电机7，进行振捣棒11的插入和拔出的控制，实现对桥面板预制摊铺混凝土的自动振捣。
30.为了能在振捣棒11工作过程中降低震动对装置的损耗，圆板块8下端面均固定连接有减震机构9，减震机构9包括一对第一弹簧91，每个圆板块8下端面均固定连接有一对对称放置的第一弹簧91，同一圆板块8上的一对第一弹簧91下端均与减震板92固定连接，减震板92中心线位置处设有滚动轴承93，滚动轴承93贯穿减震板92上下端面，减震板92与滚动
轴承93的大圈环外侧周壁固定连接，滚动轴承93的小圈环内侧周壁固定连接有轴筒94，轴筒94的内径大于第二螺纹杆71的螺纹直径，第二螺纹杆71从轴筒94内穿过，轴筒94穿过第二连接板10，第二连接板10与轴筒94外侧壁固定连接；使得振捣棒11工作过程中产生的震动通过第一弹簧91来消减，实现了在振捣棒11工作过程中降低震动对装置的损耗的目的。
31.为了方便对两圆板块8之间的卡合与分离控制，实现圆板块8与第二螺纹杆71之间旋转转动和螺纹齿合传动的两种运动状态的选择控制，圆板块8上均开设有多个均匀分布的卡槽81，第二连接板10上端面中心线位置处设有第一伸缩气缸12，第一伸缩气缸12底部与第二连接板10上端面固定连接，第一伸缩气缸12的伸缩杆固定连接有第三连接板13，第三连接板13下端面的两端均设有固定连接的卡块131，卡块131可插入卡槽81进行卡合连接；
32.开启第一伸缩气缸12，当需要圆板块8与第二螺纹杆71进行旋转转动时，使第一伸缩气缸12的伸缩杆伸长，第一伸缩气缸12的伸缩杆带动第三连接板13，第三连接板13带动卡块131远离圆板块8，两圆板块8之间分离，此时第二螺纹杆71转动仅会带动圆板块8进行旋转转动；当需要圆板块8与第二螺纹杆71之间进行螺纹齿合传动时，开启第一伸缩气缸12，使第一伸缩气缸12的伸缩杆收缩，第一伸缩气缸12的伸缩杆带动第三连接板13，第三连接板13带动卡块131靠近圆板块8，使圆板块8插入卡槽81中进行卡合，使两圆板块8之间进行卡合连接形成一个整体，圆板块8无法转动，此时第二螺纹杆71转动会使圆板块8与第二螺纹杆71之间进行螺纹齿合传动；实现方便对两圆板块8之间的卡合与分离控制，实现圆板块8与第二螺纹杆71之间旋转转动和螺纹齿合传动的两种运动状态的选择控制。
33.为了实现振捣棒11的快插慢拔，避免混凝土的出现上下层分层离析现象，第二连接板10两端均设有一对关于第二螺纹杆71对称放置的第二伸缩气缸14，第二连接板10同一端的两个第二伸缩气缸14分别与第二连接板10两侧面固定连接，第二伸缩气缸14的伸缩杆伸长方向均为远离第二连接板10，第二伸缩气缸14的伸缩杆均固定有连接条板15，连接条板15的下端均设有连接杆16，连接杆16均为朝向第二螺纹杆71放置状态，连接杆16另一端均固定连接有拼接块17，拼接块17上有半圆螺纹孔，当同一第二螺纹杆71两侧的拼接块17相互靠近拼接后，两拼接块17之间可形成完整的圆螺纹孔，形成的圆螺纹孔与第二螺纹杆71紧密配合，使拼接后的两拼接块17可与第二螺纹杆71进行螺纹齿合传动；
34.振捣棒11插入混凝土前，开启第二伸缩气缸14，第二伸缩气缸14的伸缩杆伸长，第二伸缩气缸14的伸缩杆带动连接条板15，连接条板15带动连接杆16，连接杆16带动拼接块17远离第二螺纹杆71，使第二螺纹杆71两侧拼接块17分离，同时开启第一伸缩气缸12，完成对两圆板块8的卡合连接，然后开启第二转动电机7，第二转动电机7带动第二螺纹杆71，第二螺纹杆71与圆板块8进行螺纹齿合传动，圆板块8带动减震机构9，减震机构9带动第二连接板10，第二连接板10带动振捣棒11下移，由于轴筒94的内径大于第二螺纹杆71的螺纹直径，圆板块8下端的结构均不与第二螺纹杆71接触，圆板块8下移过程中，振捣棒11可快速插入混凝土中；当需要拔出振捣棒11时，开启第二伸缩气缸14，使第二伸缩气缸14的伸缩杆收缩带动连接条板15，连接条板15带动连接杆16，连接杆16带动拼接块17靠近第二螺纹杆71，使第二螺纹杆71两侧拼接块17完成拼接，同时开启第一伸缩气缸12，使第一伸缩气缸12的伸缩杆伸长带动第三连接板13，第三连接板13带动卡块131远离圆板块8，使两圆板块8分离，然后开启第二转动电机7，第二转动电机7输出端带动第二螺纹杆71，圆板块8随第二螺
纹杆71进行旋转转动，两侧拼接块17形成的圆螺纹孔与第二螺纹杆71进行螺纹齿合传动，使拼接块17沿第二螺纹杆71向上移动，拼接块17推动第二连接板10，第二连接板10带动振捣棒11向上移动，由于此时圆环板不沿第二螺纹杆71移动，第二连接板10向上移动时需要克服减震机构9中第一弹簧91的弹力，连接板缓慢向上移动，使振捣棒11缓慢从混泥土中拔出；实现振捣棒11的快插慢拔，避免了混凝土出现上下层分层离析的现象。
35.为了圆板块8旋转转动过程不会造成第一弹簧91的扭曲，减震板92中心线位置处设有滚动轴承93，滚动轴承93贯穿减震板92上下端面，减震板92与滚动轴承93的大圈环外侧周壁固定连接，滚动轴承93的小圈环内侧周壁固定连接有轴筒94，轴筒94的内径大于第二螺纹杆71的螺纹直径，第二螺纹杆71从轴筒94内穿过，轴筒94穿过第二连接板10，第二连接板10与轴筒94外侧壁固定连接；当圆板块8旋转转动时，圆板块8带动第一弹簧91，第一弹簧91带动减震板92，减震板92带动滚动轴承93大圈环大圈环转动，由于滚动轴承93的连接时减震板92可与圆板块8同步旋转转动，实现了圆板块8旋转转动过程不会造成第一弹簧91的扭曲的目的。
36.为了方便振捣棒11上残余混凝土的刮落，减震板92下端面均固定连接有弹性波纹管18，波纹管18下端固定连接刮料板19，振捣棒11均穿过刮料板19，振捣棒11与刮料板19之间滑动连接，刮料板19上设有圆通孔，第二螺纹杆71可穿过圆通孔；振捣棒11插入混凝土中时，混凝土推动刮料板19上移，刮料板19带动波纹管18进行折叠收缩，使刮料板19始终处于混凝土上表面，当振捣棒11从混凝土中缓慢拔出后，开启第二伸缩气缸14，第二伸缩气缸14伸缩杆伸长带动连接条板15，连接条板15带动连接杆16，连接杆16带动拼接块17进行分离，两侧拼接块17分离后，弹力作用下压缩状态的第一弹簧91迅速伸长，第一弹簧91推动减震板92，减震板92推动波纹管18，波纹管18迅速弹出伸长，波纹管18带动刮料板19沿振捣棒11向下移动，刮料板19进振捣棒11上残余混凝土刮落，实现方便振捣棒11上残余混凝土的刮落的目的。
37.为了方便装置的搬运移动，滑轨架1的两端均设有支撑板20，支撑板20与滑轨架1下端固定连接，支撑板20下端均固定连接有滚轮条21，实现方便装置搬运移动的目的。
38.为了方便对第二螺纹杆71上粘黏的混凝土进行清理，任意一侧的支撑板20上开设有第一滑槽201，第一滑槽201内可滑动的第二滑块202，第二滑块202固定连接有第四连接板22，第四连接板22背离第二滑块202的端面上固定连接有一对对称放置的第三伸缩气缸23，第三伸缩气缸23的伸缩杆均固定连接螺纹清理机构24，螺纹清理机构24包括壳体241，壳体241远离第三伸缩气缸23的一侧呈内凹的半圆弧面242，半圆弧面242的直径与第二螺纹杆71的螺纹直径相等，壳体241内设有第二弹簧243，第二弹簧243一端与壳体241内部靠近第三伸缩气缸23的一侧壳面固定连接，第二弹簧243的另一端固定连接有支撑片244，支撑片上固定有一排个均匀分布的刮针245，刮针245的间距与第二螺纹杆71的螺距相等，壳体241的半圆弧面242上设有槽口246，刮针245可穿过槽口246；
39.将第二螺纹杆71移动至靠近螺纹清理机构24位置处，开启第三伸缩气缸23，第三伸缩气缸23的伸缩杆收缩调节带动第四连接板22，第四连接板22带动螺纹清理机构24，使半圆弧面242与第二螺纹杆71贴合，刮针245插入螺纹缝中，然后开启第二转动电机7，第二转动电机7输出端带动第二螺纹杆71转动，转动过程中刮针245将螺纹缝中混凝土进行刮除，调节螺纹清理机构24的水平高度，完成对第二螺纹杆71上粘黏的混凝土的清理，实现方
便对第二螺纹杆71上粘黏的混凝土进行清理的目的。
40.为了方便进行螺纹清理机构24高度的自动调节，第四连接板22连接有齿轮齿条传动机构25，齿轮齿条传动机构25包括一对平行对称放置的直齿条251，直齿条251呈垂直向上放置状态，两直齿条251分别与支撑板20两侧固定连接，直齿条251上均设有齿轮252，两齿轮252之间设有双轴转动电机253，双轴转动电机253的两输出端均设有转轴254，转轴254从齿轮252中心轴线穿过，转轴254与齿轮252固定连接，第四连接板22下端固定连接有一对对称放置的推动板255，转轴254穿过推动板255，并且转轴254与推动板255之间为转动连接；开启双轴转动电机253，双轴转动电机253输出端带动转轴254转动，转轴254带动齿轮252，齿轮252与直齿条251相互齿合，齿轮252沿直齿条251进行移动，齿轮252带动转轴254，转轴254带动推动板255，推动板255带动第四连接板22，第四连接板22带动螺纹清理机构24；螺纹清理机构24高度调节过程中，当刮针245与第二螺纹杆71的螺纹齿碰撞接触时，通过挤压使第二弹簧243进行压缩，方便刮针245的移动调节，实现螺纹清理机构24高度的自动调节的目的。
41.为了防止齿轮252的掉落，直齿条251上垂直于第四连接板22的一侧面设有第二滑槽2511，推动板255呈l型的两边垂直的形状，推动板255的一直边上端与第四连接板22固定连接，推动板255另一直边插入第二滑槽2511内并与第二滑槽2511卡合，推动板255可沿第二滑槽2511进行滑动，实现了防止齿轮252的掉落的目的。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。