一种装配式混凝土墙体的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式混凝土墙体。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.现有的装配式墙体在装配完成后，需要对预制墙体内的注浆腔注入混凝土用来固定连接墙体，浆料容易与钢筋之间形成空腔，影响连接强度，同时连接时，墙体之间难免会出现缝隙，进而会导致墙体震动时，连接处缝隙容易增大，抗震性能较差，且浆料会从缝隙溢出，造成浆料浪费。


技术实现要素：

4.为实现以上能消除注浆间隙，连接强度高，能抗震性能好，连接稳定的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式混凝土墙体，包括下墙体与上墙体，所述下墙体的顶部开设有钢筋孔，所述上墙体的底部开设有装配孔，所述钢筋孔的内部插接有钢筋，所述钢筋与钢筋孔内底部之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧能推动钢筋在注满浆料的钢筋孔中移动；
5.还包括安装在钢筋孔顶部的装配头，所述装配头能插接在装配孔中，所述装配头的内部开设有能通过钢筋的通孔，所述通孔的内壁设置有能使钢筋产生震动的震动机构，所述震动机构注浆前能锁住钢筋，所述装配头的底部设置有能带动震动机构移动的驱动机构。
6.优选的，所述震动机构包括滑动连接装配头内部的第一限位杆，所述第一限位杆的底部开设有齿槽，所述第一限位杆的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有第一拨爪，所述第一拨爪与滑孔内壁之间设置有拨簧，所述第一拨爪远离滑孔的一端呈锥形设计，还包括转动安装在装配头内部的传动轮，所述传动轮与齿槽相啮合，所述传动轮的正面设置有卷轮，所述卷轮通过卷绳与所述驱动机构传动连接。
7.优选的，所述震动机构包括滑动连接在装配头内部的第二限位杆，所述第二限位杆的内部开设有传动孔，所述传动孔的内部滑动连接有第二拨爪，所述第二拨爪远离传动孔的一端呈锥形设计，所述第二拨爪与传动孔内壁之间设置有顶簧，所述第二限位杆的设置有内导向轮，还包括安装在装配头内部的外导向轮，所述第二拨爪通过传动绳与所述驱动机构传动连接，所述传动绳通过外导向轮与内导向轮改变传动方向。
8.优选的，所述装配头的内部开设有填充腔，所述填充腔的内部存放有混凝土填充剂，所述填充腔的外侧开设有填充孔，所述填充孔的内部设置有挡膜，所述挡膜能被震动机构刺破，所述装配孔的内壁开设有能插接震动机构的插孔。
9.优选的，所述填充腔的顶部设置有顶膜，所述顶膜受压力时向下凹陷，所述填充腔
的底部且位于顶膜的下方设置有顶针，所述顶针能刺破顶膜。
10.优选的，所述装配头的底部开设有驱动孔，所述驱动机构包括滑动连接在驱动孔中的连杆，所述连杆与驱动孔内壁之间设置有拉簧，所述连杆的底部固定连接有底板，所述连杆与震动机构传动连接。
11.优选的，所述钢筋孔的内底部设置有分隔筒，所述分隔筒与钢筋孔内壁之间形成环形滑槽，所述底板滑动连接在环形滑槽中，所述分隔筒套接在压缩弹簧的外侧。
12.优选的，所述钢筋孔的外侧开设有下注浆孔，所述装配孔的外侧开设有上注浆孔。
13.优选的，所述钢筋的外侧开设有震动槽，所述震动机构能卡接在震动槽中。
14.优选的，所述通孔的内壁设置有导向环，所述导向环套接在钢筋外侧。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.1、该装配式混凝土墙体，通过浆料带动驱动机构运行，驱动机构带动震动机构远离钢筋，压缩弹簧带动钢筋伸出，钢筋伸入装配孔中，钢筋在伸出的过程中，震动机构使钢筋产生震动，注浆的同时钢筋伸入装配孔中，且产生震动，使浆料与钢筋表面紧密接触，从而达到了能消除注浆间隙，连接强度高的效果。
17.2、该装配式混凝土墙体，通过装配头的设置，能使墙体快速装配，同时装配头与震动机构将钢筋锁定在钢筋孔中，能防止钢筋运输弯折，注浆时装配头将钢筋孔与装配孔之间缝隙挡住，能有效防止浆料溢出，同时通过装配头内部存储的填缝剂，能将缝隙填补，从而达到了能抗震性能好，连接稳定的效果。
附图说明
18.图1为本发明整体示意图；
19.图2为本发明装配示意图；
20.图3为本发明图2半剖示意图；
21.图4为本发明图3中a部分放大示意图；
22.图5为本发明图4中b部分放大示意图；
23.图6为本发明装配头部分示意图；
24.图7为本发明震动机构第一实施例示意图；
25.图8为本发明震动机构第二实施例示意图。
26.图中：1、下墙体；2、上墙体；3、钢筋孔；4、装配孔；5、下注浆孔；6、上注浆孔；7、装配头；8、分隔筒；9、压缩弹簧；10、钢筋；11、底板；12、连杆；13、拉簧；14、导向环；15、填充腔；16、填充孔；17、挡膜；18、顶膜；19、顶针；20、第一限位杆；21、齿槽；22、传动轮；23、卷轮；24、第一拨爪；25、拨簧；26、插孔；27、第二限位杆；28、第二拨爪；29、顶簧；30、内导向轮；31、外导向轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.该装配式混凝土墙体的实施例如下：
29.实施例一
30.请参阅图1-图7，一种装配式混凝土墙体，包括下墙体1与上墙体2，下墙体1的顶部开设有钢筋孔3，上墙体2的底部开设有装配孔4，钢筋孔3的内部插接有钢筋10，钢筋10与钢筋孔3内底部之间设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9能推动钢筋10在注满浆料的钢筋孔3中移动；
31.还包括安装在钢筋孔3顶部的装配头7，装配头7能插接在装配孔4中，装配头7的内部开设有能通过钢筋的通孔，通孔的内壁设置有能使钢筋10产生震动的震动机构，震动机构注浆前能锁住钢筋10，装配头7的底部设置有能带动震动机构移动的驱动机构。
32.使用前，将钢筋10压缩在钢筋孔3中，钢筋10压缩压缩弹簧9，然后将装配头7安装在钢筋孔3上，装配头7与震动机构配合将钢筋10锁定在钢筋孔3中，能对钢筋10进行有效防护，能防止钢筋10在运输过程中因碰撞产生弯折，运输稳定；
33.使用时，通过装配头7与装配孔4进行装配定位，定位方便，由于墙体装配时，之间难免会出现缝隙，装配头7将装配孔4与钢筋孔3接触面进行遮挡，能有效防止注浆从墙体之间缝隙漏出，注浆稳定，同时装配头7也采用钢材料，保证连接强度；
34.装配完成后，向装配孔4与钢筋孔3内部进行注浆，浆料通过重力带动驱动机构运行，驱动机构带动震动机构移动，震动机构远离钢筋10，同时震动机构至少设置三组，且环形分布在通孔内壁，震动机构能防止钢筋10上升歪斜，此时压缩弹簧9带动钢筋10弹出，震动机构限制钢筋10的弹出速度，且使钢筋10弹出时产生震动，随着继续注浆，钢筋10继续震动上升，能使浆料与钢筋10表面紧密接触，保证注浆均匀，连接强度高，最后钢筋10的上半部分位于装配孔4中，钢筋10的下半部分位于钢筋孔3中，连接稳定；
35.同时压缩弹簧9的弹力远大于浆料给予钢筋10的限制力，能稳定产生震动的同时，钢筋10能稳定弹出，且压缩弹簧9完全伸展开后，浆料能均匀填充在压缩弹簧9中，保证压缩弹簧9不影响连接强度。
36.如图6、图7所示，在一些实施例中，震动机构包括滑动连接装配头7内部的第一限位杆20，第一限位杆20的底部开设有齿槽21，第一限位杆20的内部开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有第一拨爪24，第一拨爪24与滑孔内壁之间设置有拨簧25，第一拨爪24远离滑孔的一端呈锥形设计，还包括转动安装在装配头7内部的传动轮22，传动轮22与齿槽21相啮合，传动轮22的正面设置有卷轮23，卷轮23通过卷绳与驱动机构传动连接。
37.注浆时，驱动机构通过卷绳带动卷轮23转动，卷轮23带动传动轮22转动，传动轮22通过齿槽21带动第一限位杆20移动，第一限位杆20远离钢筋10，第一限位杆20不再限制钢筋10，此时钢筋10在压缩弹簧9的作用下上升，由于第一拨爪24的一端呈锥形设计，钢筋10上升推动第一拨爪24向滑孔中滑动，同时第一拨爪24通过拨簧25给予钢筋10上升限制力，能有效限制钢筋10的上升速度，同时第一拨爪24与钢筋10外表面的纹路接触，使钢筋10产生震动，能有效消除与浆料之间的间隙；
38.随着浆料持续注入，第一限位杆20持续移动，第一限位杆20与钢筋10之间的距离增加，拨簧25给予第一拨爪24的弹力减小，第一拨爪24给予钢筋10的限制力减小，随着钢筋10持续上升，压缩弹簧9给予钢筋10的弹力减小，且浆料的阻力增加，此时减小第一拨爪24给予钢筋10的限制力，使钢筋10能缓慢稳定地上升，且能持续产生震动，注浆均匀。
39.如图6所示，在一些实施例中，装配头7的内部开设有填充腔15，填充腔15的内部存放有混凝土填充剂，填充腔15的外侧开设有填充孔16，填充孔16的内部设置有挡膜17，挡膜17能被震动机构刺破，装配孔4的内壁开设有能插接震动机构的插孔26。
40.第一限位杆20远离钢筋10的同时，刺破挡膜17，挡膜17使填充孔16打开，填充腔15中的填充剂流出，填充剂填充在上墙体2与下墙体1之间，进一步提高墙体连接稳定性，且能防止浆料溢出，通过插孔26的设置，不影响第一限位杆20继续移动，且第一限位杆20插接在插孔26，也能提高墙体连接强度，通过第一限位杆20开始时就刺破挡膜17，使浆料未注满前，填充剂就流出，能使填充剂充分发挥作用，填充剂将上墙体2与下墙体1之间的缝隙填补，能防止墙体在震动时，因为缝隙扩大，而影响连接强度，连接稳定；
41.在震动机构震动的同时，震动机构与填充孔16之间的间隙持续变化，能加快填充剂流出速度，使填充剂能更加快速的填满缝隙。
42.如图6所示，在一些实施例中，填充腔15的顶部设置有顶膜18，顶膜18受压力时向下凹陷，填充腔15的底部且位于顶膜18的下方设置有顶针19，顶针19能刺破顶膜18。
43.当浆料注入至顶膜18上方时，填充剂已经完全流出，浆料压在顶膜18上，随着浆料继续注入，浆料使顶膜18凹陷，此时顶针19将顶膜18刺破，浆料进入填充腔15中，浆料将填充腔15填充，能有效防止因为空腔为影响连接强度；
44.且浆料能将第一限位杆20包裹，使第一限位杆20不会在墙体中产生晃动，不会产生异响。
45.如图4-图6所示，在一些实施例中，装配头7的底部开设有驱动孔，驱动机构包括滑动连接在驱动孔中的连杆12，连杆12与驱动孔内壁之间设置有拉簧13，连杆12的底部固定连接有底板11，连杆12与震动机构传动连接。
46.浆料落在底板11上，当浆料通过重力带动底板11下降，底板11带动连杆12下降，连杆12通过卷绳带动卷轮23转动，第一限位杆20移动，随着继续注浆，第一限位杆20远离钢筋10，钢筋10自动弹出，然后继续注浆，底板11继续下降，第一限位杆20继续移动，进而能保证钢筋10稳定弹出，通过浆料重力进行驱动，结构简单，驱动稳定。
47.如图5所示，在一些实施例中，钢筋孔3的内底部设置有分隔筒8，分隔筒8与钢筋孔3内壁之间形成环形滑槽，底板11滑动连接在环形滑槽中，分隔筒8套接在压缩弹簧9的外侧。
48.通过分隔筒8与钢筋孔3内壁之间形成环形滑槽，使浆料不会先进入底板11的底部，不会影响底板11下降，驱动机构运行稳定，且为底板11下降提供导向，底板11下降稳定。
49.如图1、图2所示，在一些实施例中，钢筋孔3的外侧开设有下注浆孔5，装配孔4的外侧开设有上注浆孔6。
50.注浆时，通过下注浆孔5注浆，浆料先充满钢筋孔3，再充满装配孔4，使浆料能稳定地驱动底板11下降，且能保证填充剂完全流出后，浆料才能填充中填充腔15中，结构运行稳定。
51.如图6所示，在一些实施例中，钢筋10的外侧开设有震动槽，震动机构能卡接在震动槽中。
52.通过震动槽的设置，使钢筋10与第一拨爪24的接触面积增加，使钢筋10能产生较大的震动力。
53.如图6所示，在一些实施例中，通孔的内壁设置有导向环14，导向环14套接在钢筋10外侧。
54.由于通孔的内壁需要给予震动机构一定空间，因此通孔的半径远大于钢筋10的半径，钢筋10在弹出时就容易歪斜，弹出稳定性较差，通过导向环14的设置，能对钢筋10进行导向，使钢筋10弹出稳定，同时导向环14的内部均匀设置有注浆孔，不影响正常注浆。
55.实施例二，与实施例一不同的是，提供第二种震动机构的实施方式；
56.请参阅图8，震动机构包括滑动连接在装配头7内部的第二限位杆27，第二限位杆27的内部开设有传动孔，传动孔的内部滑动连接有第二拨爪28，第二拨爪28远离传动孔的一端呈锥形设计，第二拨爪28与传动孔内壁之间设置有顶簧29，第二限位杆27的设置有内导向轮30，还包括安装在装配头7内部的外导向轮31，第二拨爪28通过传动绳与驱动机构传动连接，传动绳通过外导向轮31与内导向轮30改变传动方向。
57.连杆12下降通过传动绳与外导向轮31先带动第二限位杆27移动，第二限位杆27远离钢筋10，同时第二限位杆27将挡膜17刺破，此时传动绳脱离外导向轮31不给予传动绳换向力，此时第二限位杆27停止滑动，传动绳通过内导向轮30给予第二拨爪28拉力，随着浆料持续注入，传动绳所受的拉力逐渐增加，第二拨爪28所受的拉力越大，拉力抵消顶簧29推力，第二拨爪28所受推力逐渐减小，第二拨爪28给予钢筋10的限制力逐渐减小，使钢筋10能稳定上升；
58.本实施例相对第一实施例来说，无需第二限位杆27持续移动，无需在装配孔4内壁开设插孔26结构更加紧凑，同时第二限位杆27没有完全穿过填充孔16，填充孔16排料效率更高。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。