外墙面出砖入石装饰墙体施工方法与流程

1.本发明涉及外墙面出砖入石装饰墙体施工方法，属建筑领域。


背景技术：

2.由于独特的地理位置，闽南以最初迁徙而来的汉文化为积淀，海外交流络绎不绝，多文化相互影响，形成了具有强烈地域特色的文化，“出砖入石”即闽南文化中辨识度极高的一个符号，是闽南特有的一种建筑手法。“出砖入石”主要采用本地盛产的白色花岗岩石块及朱红色砖砶、瓦砾交错堆叠，构筑成墙。匠人就地取材、信手拈来、依形赋义，使墙体形式多样、不拘一格，色彩明快、对比强烈，呈现出厚重、古朴之美。
[0003]“出砖入石”利用形状各异的石材、红砖和瓦砾的交错堆叠，构筑墙体，交垒叠砌。砖石虽然质地各不相同，用这种方法砌墙不但坚固耐用，冬暖夏凉，而且古朴美观。在申请公布号cn109098307a，名称为“出砖入石的墙体结构及砌墙方法”的中国发明专利申请中，公开了一种出砖入石的墙体结构，该墙体结构包括内墙墙体和外墙墙面，所述内墙墙体砌筑时在外表面预留有若干拉结砖；所述外墙墙面包括条石基础、石块和瓦片，所述条石基础位于外墙墙面的最下部，所述条石基础上与拉结砖对应位置砌筑有若干石块，石块与石块之间砌筑有瓦片。
[0004]
传统的“出砖入石”墙体结构，石块、砖块以及瓦片以石灰红土浆粘合，有时掺加红糖水提高强度，但因石材密度与砖瓦相差较大，对抗震不利。此外，传统工艺砌筑需要厚实的基底才能够承受自重，相比在大跨度，层度高的外装饰面上更是无法施工，不仅浪费材料、人工、成本，工期更是长。
[0005]
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种外墙面出砖入石装饰墙体施工方法，该方法施工工艺简易，施工的墙体结构更加稳定。
[0007]
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
[0008]
外墙面出砖入石装饰墙体施工方法，包括如下步骤：
[0009]
步骤a、在楼层主体浇筑时或浇筑后浇筑多根向外延伸的圈梁和多根沿竖直方向延伸的构造柱，圈梁沿水平方向设置，圈梁与构造柱围成安装空间；
[0010]
步骤b,在圈梁上安装龙骨架，将石块以干挂的施工方式安装在龙骨架上；
[0011]
步骤c,在安装空间中砌筑砖块和所述瓦片砌筑形成面层，在面层的内侧砌筑衬墙层，面层与衬墙层构成外墙墙体；
[0012]
步骤d，在衬墙层的内侧施工防水层；
[0013]
步骤e，在楼层主体靠近防水层的一侧砌筑内墙墙体。
[0014]
作为本发明的优选方式，所述圈梁和所述构造柱以钢筋混凝土浇筑。
[0015]
作为本发明的优选方式，所述构造柱的长度不大于5m，所述圈梁的长度小于1.8m。
[0016]
作为本发明的优选方式，所述龙骨架包括第一龙骨架、第二龙骨架以及横向龙骨，在所圈梁上安装连接角钢，在连接角钢上焊接第一龙骨架和第二龙骨架，在第一龙骨架和第二龙骨架上焊接横向龙骨，在石块的背面安装挂件，将石块通过挂件安装在横向龙骨上。
[0017]
作为本发明的优选方式，所述衬墙层采用水泥实心砖砌筑而成。
[0018]
作为本发明的优选方式，所述防水层包括防水砂浆层和防水涂料层，防水砂浆层粉刷在所述衬墙层的内侧，防水涂料层涂抹在防水砂浆层上。
[0019]
作为本发明的优选方式，所述面层的厚度在6-12cm，所述衬墙层的厚度在12-18cm。
[0020]
作为本发明的优选方式，所述内墙墙体由加气混凝土砖砌筑而成。
[0021]
作为本发明的优选方式，所述内墙墙体的厚度为20cm。
[0022]
作为本发明的优选方式，所述石块为大理石。
[0023]
采用本发明的技术方案后，在出砖入石墙体施工过程中浇注圈梁和构造柱形成受力框架，在不影响立面效果情况下，石块重量传递至圈梁和构造柱，在传递至主体结构上，避免石块对砖块和瓦片的影响，保证了墙体结构的稳定性，本发明首次提出了通过圈梁和构造柱形成的框架来承重出砖入石墙体，能够适应于大跨度和高度高的出砖入石建筑，此外，较传统的出砖入石的墙体中石块与砖瓦的混砌，本发明首次在出砖入石墙体中实现石块干挂，在不改变墙体外观的情况下，有利于抗震，保证墙体结构的稳定，本发明施工工艺简易，本发明外墙墙体和内墙墙体可以由两组人员在时间节点上错开施工，相互不影响，从而节省工期。
附图说明
[0024]
图1为本发明的施工流程图。
[0025]
图2为本发明的外墙墙体的外面的结构示意图。
[0026]
图3为本发明中装饰墙体结构的各层配合示意图(为了看清各层的相对位置关系，将部分结构省略)
[0027]
图中：
[0028]
楼层主体10
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外墙墙体20
[0029]
面层21
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衬墙层22
[0030]
砖块211
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瓦片212
[0031]
石块213
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第一龙骨架31
[0032]
第二龙骨架32
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圈梁40
[0033]
构造柱50
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内墙墙体60
[0034]
防水砂浆层71
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防水涂料层72
具体实施方式
[0035]
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
[0036]
参照图1至图3，本发明还提出一种外墙面出砖入石装饰墙体施工方法，包括如下步骤：
[0037]
步骤a、在楼层主体10浇筑时或浇筑后浇筑多根向外延伸的圈梁40，圈梁40沿水平
方向设置，圈梁40之间浇筑有多根沿竖直方向的构造柱50，圈梁40与构造柱50围成安装空间；
[0038]
步骤b,在圈梁40上安装连接角钢，在连接角钢上焊接第一龙骨架31 和第二龙骨架32，在第一龙骨架31和第二龙骨架32上焊接横向龙骨(图中被石块213遮挡，未示出)，第一龙骨架31、第二龙骨架32以及横向龙骨构成龙骨架，在石块213的背面安装挂件，将石块213通过挂件安装在横向龙骨上；
[0039]
步骤c,在安装空间中砌筑砖块211和所述瓦片212砌筑形成面层21，砖块211与瓦片212交错叠砌，现场砌筑随意，无规则，一砖一瓦叠砌； 30公分一测，更好的校准，使偏差值达到最小；在与石块213交接的位置间隙较小做缝处理。
[0040]
在面层21的内侧砌筑水泥实心砖形成衬墙层22，面层21与衬墙层22 构成外墙墙体20；
[0041]
步骤d，在衬墙层22的内侧采用防水砂浆粉刷，粉刷后在涂抹聚氨酯防水涂料；具体地，采用聚合物高强度防水砂浆进行粉刷，粉刷过后再涂抹一层911聚氨酯防水涂料。
[0042]
步骤e，在楼层主体10靠近防水涂料的一侧砌筑加气混凝土砖形成内墙墙体60。
[0043]
由上述施工方法形成外墙面出砖入石装饰墙体结构，该墙体结构包括设置于楼层主体10的檐口的内墙墙体60和外墙墙体20，本发明以楼层主体10靠近中心的方向为内，以中心向外辐射的方向的外。檐口指基底与楼板层之间的敞口或者楼板层与楼板层之间的敞口，该敞口用于砌筑墙体。出砖入石墙体是指砖块211和瓦片212比石块213向外略出一点。
[0044]
外墙墙体20包括石块213、砖块211以及瓦片212，石块213、砖块 211以及瓦片212砌筑成出砖入石构造。所述檐口浇筑多根向外延伸的圈梁 40，圈梁40沿水平方向设置，圈梁40之间浇筑有多根构造柱50，圈梁40 与构造柱50围成安装空间，安装空间为多个，安装空间沿竖向的截面呈矩形，在实施例中，所述砖块211和所述瓦片212砌筑于所述安装空间，圈梁40向外延伸的位置超出构造柱50向外延伸的位置，以方便砖块211和瓦片212的砌筑。所述石块213以干挂的方式安装在所述圈梁40上，干挂在建筑领域中为常规方法，本技术首次将其应用于出砖入石墙体中。
[0045]
所述内墙墙体60位于所述构造柱50与所述檐口之间，所述内墙墙体 60与所述外墙墙体20之间设有防水层。在实施例中，所述防水层包括复合在一起的防水砂浆层71和防水涂料层72，在实施例中，防水涂料层72采用911聚氨酯防水涂料。
[0046]
作为本发明的优选方式，所述圈梁40上固定有沿竖直方向延伸的第一龙骨架31和第二龙骨架32，还包括固定在第一龙骨架31和第二龙骨架32 上的横向龙骨，所述石块213上设有挂件，挂件安装在横向龙骨上。第一龙骨架31、第二龙骨架32以及横向龙骨均采用钢骨架。石块213选用大理石，石材厚度设计为8cm，大理石的重量靠钢骨架与圈梁40、构造柱50的连接来传递力。挂件采用不锈钢栓钉、铝合金挂件。
[0047]
作为本发明的优选方式，所述构造柱50的长度不大于5m，所述圈梁 40的长度小于1.8m。砖墙荷载由圈梁40传导到构造柱50，由构造柱50传导到主体结构的檐口梁上
[0048]
作为本发明的优选方式，所述外墙墙体20包括面层21和衬墙层22，所述面层21由所述砖块211和所述瓦片212砌筑而成，衬墙层22由水泥实心砖砌筑而成。由于回收的旧砖块211、瓦片212长期受风化影响，强度低，已不宜作为受力材料使用，有必要设立专门受力墙体以承托砖瓦面的荷载，为此，首次提出“衬墙”工艺，面层21与衬墙层22以6cm
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6cm的马
牙槎互相咬合，两层同时砌筑。砖瓦面层21厚为6-12cm，衬墙层22采用水泥实心砖，墙体厚度为12-18cm，两层整体砌筑完的厚度为24cm。
[0049]
作为本发明的优选方式，所述内墙墙体60由加气混凝土砖砌筑而成。作为本发明的优选方式，所述内墙墙体60的厚度为20cm。闽南为夏热冬暖地区，常年潮湿多雨。墙体的防水、保温隔热性能要求较高。为此，墙体采用多层复合。室外一侧面层21与水泥实心砖砌筑外墙墙体20。水泥实心砖内侧做水泥砂浆找平层，涂911防水涂料，内侧砌加气混凝土砖块211。
[0050]
闽南建筑中的石门、石窗、石堵是很有代表性的部件及外观细节。石窗在本地又叫“漏窗”，以精细打制的花岗岩石条砌成。为保留该细节，出砖入石山墙上的外窗亦采用石材干挂而成。
[0051]
传统“出砖入石”墙体为自承重体系，受重力及不均匀沉降限制，墙体体量较小，抗震性能差，且无法满足现代建筑保温、防水等功能需求。本技术圆满解决了上述问题，其突出特点：一是改自承重为框架承重；二是摒弃砖石混砌，石材采用干挂；三是墙面多层复合。
[0052]
传统工艺不适合运用在大跨度，层度高的建筑上，更不适合作为大面积的外立面装饰；传统工艺砌筑需要厚实的基底才能够承受自重，相比在大跨度，层度高的外装饰面上更是无法施工，不仅浪费材料、人工、成本，工期更是长。在工期上，原工艺的工期上长达两个月；在改进后的工期上，缩短了1/2，外墙墙体20和内墙墙体60由两组人员在时间节点上错开施工，相互不影响。
[0053]
本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。