一种T型预制清水混凝土看台板加工模具的制作方法

一种t型预制清水混凝土看台板加工模具
技术领域
1.本发明涉及一种混凝土看台板加工模板装置，特别是一种t型预制清水混凝土看台板加工模具。


背景技术：

2.体育场中可以进行多数的体育类赛事，观众在观看赛事时，为了容纳尽可能多的观众，采用自上而下分布台阶式看台板的方式，让体育场中的观众皆有位置坐，皆有较好的观赛视野，看台的设置，能够让观众观看比赛更加方便。
3.随着我国建筑业对预制装配式建筑普及率及装配率要求的提高，预制清水混凝土看台板在场馆类建筑中的应用逐渐广泛，传统的看台板是在施工现场进行现场浇筑，但是极其影响建筑施工的速度，故现有的往往是在工厂直接预制，且在工厂预制也可控制看台板的质量，减少返工造成的浪费，相对节能环保。
4.在常规的预制清水混凝土看台板生产过程，由于看台板的尺寸固定，模具的尺寸固定，在钢筋绑扎过程中较为的不便，工人难以在狭窄的模具空间内进行操作，钢筋固定不到位，浪费时间，且一种模具只能够对应一种看台板的生产，当看台板尺寸发生改变时，模具也要随之同步进行大修改，增加加工时间，效率极低。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种t型预制清水混凝土看台板加工模具，可以有效解决上述问题。
6.本发明是这样实现的：
7.一种t型预制清水混凝土看台板加工模具，包括：
8.底部支撑结构，所述底部支撑结构的内部设置有若干导轨；
9.焊接在所述底部支撑结构上方一侧的模具支撑结构；
10.呈倒l型焊接在所述模具支撑结构上方的板侧模具；
11.滑动连接在所述板侧模具上平面的l型短模具，所述l型短模具短端的一侧紧贴在所述板侧模具短端的一侧；
12.垂直固定在所述板侧模具上方的梁内侧模板，所述梁内侧模板的悬空设置在所述l型短模具的上方；
13.焊接在所述板侧模具短端一侧的梁外侧模板，所述梁外侧模板与所述梁内侧模板形成一梁板模具内腔；
14.与所述导轨配合的滑动结构，所述滑动结构锁紧在所述梁外侧模板上；
15.焊接在所述板侧模具上方的钢片，所述钢片至少长于所述板侧模具；
16.锁紧在所述模具支撑结构、钢片、梁内侧模板、梁外侧模板上方的连接杆件；
17.用于封堵所述梁板模具内腔前后两端的封堵结构。
18.作为进一步改进的，所述连接杆件包括分别与所述模具支撑结构、钢片、梁内侧模板、梁外侧模板连接的垫块，垂直焊接在所述垫块上的纵杆，连接若干所述纵杆的横杆，所
述模具支撑结构、钢片对应的纵杆的长度大于所述梁内侧模板、梁外侧模板对应的纵杆的长度。
19.作为进一步改进的，所述封堵结构的底部与所述l型短模具的上端锁紧固定，所述l型短模具滑动时带动所述封堵结构滑动。
20.作为进一步改进的，所述封堵结构包括用于封堵所述梁板模具内腔的固型座，内置在所述固型座内的推杆电机，连接在所述推杆电机输出端上的补位板，锁紧在所述补位板上并且与所述固型座齐平的封板。
21.作为进一步改进的，所述封堵结构的外侧固定有防退结构，所述防退结构包括与所述固型座连接的固定头，插接在所述固定头内的直臂，钉紧在所述直臂两侧的弹簧，两个所述弹簧的外侧分别与梁内侧模板的内壁、梁外侧模板的内壁的铰接头铰接，用于容纳所述直臂的液压腔，所述液压腔的两端通过若干斜杆固定在所述梁内侧模板的内壁、梁外侧模板的内壁，所述液压腔与外部油路相通。
22.作为进一步改进的，所述滑动结构包括与所述导轨配合的滑动架，锁紧在所述滑动架上并且与所述梁外侧模板外侧焊接的支撑连接板，所述滑动架的内侧设置有滑轮。
23.作为进一步改进的，所述l型短模具通过一定位结构安装在所述板侧模具的上方，所述定位结构包括一底部带有凹槽的定位座，设置在所述定位座上的定位销与磁吸附柱，所述凹槽卡接在所述l型短模具上，所述定位销贯穿所述定位座并且锁紧在所述l型短模具上，所述磁吸附柱贯穿所述定位座并且吸附在所述板侧模具上。
24.作为进一步改进的，所述l型短模具上还设置有预留孔预埋结构，所述预留孔预埋结构包括l型固定座，滑动连接在所述l型固定座长轴一端上的滑套，焊接在所述滑套上的定位扣，插接在所述定位扣上并指向所述l型短模具内部空间的长螺钉。
25.作为进一步改进的，所述模具支撑结构包括焊接在所述底部支撑结构上方的直立长槽钢，焊接在所述直立长槽钢上方并且用于支撑所述板侧模具的横向槽钢，所述直立长槽钢、横向槽钢、底部支撑结构的顶面构成矩形结构。
26.作为进一步改进的，所述底部支撑结构包括置于地面的若干钢垫片，焊接在所述钢垫片上的直立短槽钢，焊接在所述直立短槽钢顶部的支撑架，所述支撑架的上方分别与所述模具支撑结构、板侧模具、梁外侧模板的底部焊接，所述支撑架的内侧设置有若干与所述滑动结构配合的导轨。
27.本发明的有益效果是：
28.本发明通过设置的l型短模具，通过l型短模具在板侧模具上的滑动调节，可以改变模具的长度，通过设置的滑动结构与梁外侧模板，通过滑动结构带动梁外侧模板滑动调节，可以改变模具的宽度，通过钢片的嵌入，可以改变模具的高低坎，通过上述多个结构的配合，不仅可以生成多个尺寸、多个样式的看台板结构，符合不同体育场的看台板要求，且能够在工人布置钢筋时，通过拉动l型短模具、梁外侧模板的方式，为工人的操作提供足够的空间，使其能够轻松、准确的绑扎钢筋，让生成的看台板符合建筑要求。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1是本发明实施例提供一种t型预制清水混凝土看台板加工模具第一视角的结构示意图。
31.图2是本发明实施例提供一种t型预制清水混凝土看台板加工模具第二视角的结构示意图。
32.图3是本发明实施例提供一种连接杆件的结构示意图。
33.图4是本发明实施例提供一种封堵结构的结构示意图。
34.图5是本发明实施例提供一种防退结构的结构示意图。
35.图6是本发明实施例提供一种定位结构的结构示意图。
36.图7是本发明实施例提供一种预留孔预埋结构的结构示意图。
具体实施方式
37.为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.现有的混凝土看台板采用的是一个模具对应一种看台板规模的方式，专模专用，一个厂家不仅要准备多套的模具以此来对付不同的客户，并且在工人内嵌钢筋时，需要在狭小的模具孔内对钢筋进行装配，装配过程麻烦，且对钢筋的定位和固定效果不佳，易影响到看台板的稳定性，为了结局上述的技术问题，本发明提出了如下解决方案：
40.参照图1-7所示，一种t型预制清水混凝土看台板加工模具，包括：包括：底部支撑结构，所述底部支撑结构的内部设置有若干导轨11；焊接在所述底部支撑结构上方一侧的模具支撑结构2；呈倒l型焊接在所述模具支撑结构2上方的板侧模具3；滑动连接在所述板侧模具3上平面的l型短模具4，所述l型短模具4短端的一侧紧贴在所述板侧模具3短端的一侧；垂直固定在所述板侧模具3上方的梁内侧模板5，所述梁内侧模板5的悬空设置在所述l型短模具4的上方；焊接在所述板侧模具3短端一侧的梁外侧模板6，所述梁外侧模板6与所述梁内侧模板5形成一梁板模具内腔；与所述导轨11配合的滑动结构7，所述滑动结构7锁紧在所述梁外侧模板6上；焊接在所述板侧模具6上方的钢片8，所述钢片8至少长于所述板侧模具6；锁紧在所述模具支撑结构2、钢片8、梁内侧模板5、梁外侧模板6上方的连接杆件9；用于封堵所述梁板模具内腔前后两端的封堵结构10。
41.首先，需要明确的是，对于混凝土看台板来说，高度是相对固定的，都是在行业标
准内，没办法进行改变，不同混凝土看台板之间就是长度与宽度不等以及是否具备高低坎，故才形成了不同种规格的看台板。
42.在本实施例中，首先，先利用了模具支撑结构2以及板侧模具3等结构来整平整个加工平台，让整个加工平台达到一个水平的状态，以保证成型后的看台板的水平度。
43.尔后，本案中设置了l型短模具4，l型短模具4为倒l型结构，其长端的一端位于板侧模具3上，在板侧模具3上进行水平滑动，与l型短模具4相对的另外一侧模具边保持不动，故通过l型短模具4在板侧模具3上的滑动，可以调节生成的看台板的长度，从而能够根据客户的需求得到对应长度的看台板。
44.但是，仅能够调节长度是完全不够的，有部分客户在一些较为宽阔的场地中，为了扩大相邻两排座位之间的距离，会要求扩大看台板的宽度，故为了能够实现看台板的宽度可调，首先，设置了梁内侧模板5模具作为固定的一端，而作为活动一端的梁外侧模板6，其的外侧连接有滑动结构7，通过滑动结构7在导轨11的滑动，能够改变梁外侧模板6与梁内侧模板5之间的间距，从而调节看台板的宽度。
45.并且，当需要进行高低坎的设置时，可通过加装钢片8的方式，令钢片8浸入浇筑的混凝土中，在混凝土成型后再取下，形成类似高低坎的结构，高低坎的高低可以根据钢片8的高度设定，轻松适配不同的要求。
46.通过上述三项可以改变看台板尺寸的结构，使同一套模具中能够实现多种看台板尺寸的浇筑成型，厂家无需购置多种型号的模具，且无论是否需要调节尺寸，当工人在结扎钢筋时，可以先通过拉出l型短模具4与梁外侧模板6的方式，将整个施工空间空出，工人可以在内部的空间内进行操作，而在钢筋结扎完成后，再令l型短模具4与梁外侧模板6归位，不影响混凝土的浇筑过程。
47.当生产方在调节完各个结构的数据后，在浇筑混凝土前，为了避免在浇筑混凝土使各个结构之间出现晃动或者其他程度上的摆动，导致成型后的看台板规格不标准，故在模具支撑结构2、钢片8、梁内侧模板5、梁外侧模板6的上方设置了个连接杆件9，将上述的四者通过同一结构进行连接，即便在混凝土的浇筑过程中，也不会出现结构偏移的现象。
48.此外，为了防止看台板t型结构短端的一侧出现混凝土泄漏的状况，故在梁外侧模板6与所述梁内侧模板5形成的梁板模具内腔的两侧需要设置封堵结构10进行封堵，以避免浇筑后的水泥从二者之间的缝隙流出。
49.在连接杆件9的应用过程中，首先，其共分为三部分结构，具体的为：所述连接杆件9包括分别与所述模具支撑结构2、钢片8、梁内侧模板5、梁外侧模板6连接的垫块91，垂直焊接在所述垫块91上的纵杆92，连接若干所述纵杆92的横杆93，所述模具支撑结构2、钢片8对应的纵杆92的长度大于所述梁内侧模板5、梁外侧模板6对应的纵杆92的长度，垫块91采用焊接固定的方式，而纵杆92采用插接后焊接的方式，在所有的纵杆92顶部，再统一通过一横杆93焊接固定，其中，模具支撑结构2与梁内侧模板5是始终固定不动的，可以事先预制二者，而由于梁外侧模板6与钢片8的位置可能发生变化，故在生产方调节完所有的结构位置之后，浇筑混凝土之前，再设置梁外侧模板6与钢片8对应的纵杆92，而在模具支撑结构2与梁内侧模板5的纵杆92固定不动的情况下，能够将横杆93很好的定位固定住，即便梁外侧模板6与钢片8发生可能的晃动时，也会由于其他纵杆92的牵制并不会发生位置改变。
50.由于本实施例中生产的为t型看台板，故仅通过l型短模具4形成的l形看台板是完
全不够的，还需要梁外侧模板6与梁内侧模板5形成的梁板模具内腔与l型短模具4组合形成t字型结构，且梁板模具内腔的长度要与l型短模具4相同，才能够形成上下等长的t型看台板，故所述封堵结构10的底部与所述l型短模具4的上端锁紧固定，所述l型短模具4滑动时带动所述封堵结构10滑动，封堵结构10跟随l型短模具4滑动，局限了看台板短端一端的长度，使形成的成品规整，并且，梁内侧模板5需要悬空设置在l型短模具4的上方，既为l型短模具4让位，同时又能够与梁外侧模板6配合。
51.在浇筑的过程中，采用先浇筑l型短模具4后，等待其混凝土稍微凝结之后，再浇筑梁板模具内腔，二者的浇筑需要一个时间差，避免通过梁板模具内腔内浇筑的混凝土通过l型短模具4溢出。
52.在上述的阐述中得知，封堵结构10是用于封堵梁板模具内腔的两侧，但是，由于需求不同，梁板模具内腔的宽度实际上是可变的，现有的结局方式是采用更换不同的封堵结构10从而适应其尺寸的变化，但是，按照现实因素考虑，有些客户的差距可能仅在1-2cm，为了此等小范围的差距单独制造不同的封堵结构10，会形成一定的浪费，故为了解决通用性的问题，所述封堵结构10包括用于封堵所述梁板模具内腔的固型座101，内置在所述固型座101内的推杆电机102，连接在所述推杆电机102输出端上的补位板103，锁紧在所述补位板103上并且与所述固型座101齐平的封板104，其中，固型座101的宽度为最小看台板的宽度，在最小看台板的基础上进行补全，当需要较大的封堵面积时，可通过驱动推杆电机102推出的方式，令补位板103推出，固型座101的宽度被延长，从而封堵整个泄漏面，但是，由于补位板103是后推出的，与固型座101本身的水平度肯定不相符，故还需在补位板103的基础上再设置封板104，以此让整个封堵结构10与混凝土接触时为水平面，生成的看台板才为平整的清水混凝土看台板。
53.在混凝土浇筑的过程中，其混凝土导入，会向两侧扩散，而若封堵结构10采用滑动连接的方式，则容易被混凝土往外侧推，从而影响到看台板的t型部分短端的长度，故所述封堵结构10的外侧固定有防退结构20，所述防退结构20包括与所述固型座101连接的固定头201，插接在所述固定头201内的直臂202，钉紧在所述直臂202两侧的弹簧203，两个所述弹簧203的外侧分别与梁内侧模板5的内壁、梁外侧模板6的内壁的铰接头204铰接，用于容纳所述直臂202的液压腔205，所述液压腔205的两端通过若干斜杆206固定在所述梁内侧模板5的内壁、梁外侧模板6的内壁，所述液压腔205与外部油路相通，在使用时，首先，固定斜杆206，对整个装置形成固定，随后，接入液压腔205，液压腔205靠近直臂202的一端设置有包覆膜，能够避免液压油泄出，同时又能够推动直臂202，随后，安装铰接头204与弹簧203、直臂202，当混凝土向下浇筑往两边扩散时，会推动封堵结构10往外侧移动，带动直臂202往液压腔205内侧挤压，同时拉伸弹簧203，而在混凝土全部浇筑完后，使用者通过外部油路对液压腔205内施压，将直臂202顶出，将封堵结构10推回原来的位置，避免影响到看台板的长度，同时弹簧203也复位。
54.需要强调的是，由于梁内侧模板5的位置固定不变，而梁外侧模板6的位置可变，故靠近梁内侧模板5一侧的铰接头204与斜杆206均为焊接装填，而靠近梁外侧模板6一侧的铰接头204与斜杆206均为卡扣连接状态，且弹簧203可拉伸，斜杆206的倾斜角度可调，较为的灵活。
55.在上述的阐述中得知梁外侧模板6是通过滑动结构7可移动的，其具体的结构为：
滑动结构7包括与所述导轨11配合的滑动架71，锁紧在所述滑动架71上并且与所述梁外侧模板6外侧焊接的支撑连接板72，所述滑动架71的内侧设置有滑轮，在调节完毕之后，梁外侧模板6受到两种固定力，一种是来自连接杆件9从顶部的连接固定效果，另一种是来自斜杆206与铰接头204的拉结效果，能够保证滑动架71在调节位置之后，即便有混凝土浇筑产生的压力也不会发生位置的变化。
56.而在梁外侧模板6的滑动以及固定问题解决后，需要解决l型短模具4滑动调节以后的固定问题，具体的为：所述l型短模具4通过一定位结构40安装在所述板侧模具3的上方，所述定位结构40包括一底部带有凹槽401的定位座402，设置在所述定位座402上的定位销403与磁吸附柱404，所述凹槽401卡接在所述l型短模具4上，所述定位销403贯穿所述定位座402并且锁紧在所述l型短模具4上，所述磁吸附柱404贯穿所述定位座402并且吸附在所述板侧模具3上，当l型短模具4滑动到适合的位置后，并且工人结扎完钢筋后，通过有定位座402将l型短模具4的下底板夹住，再通过一定位销403锁紧在l型短模具4上，完成二者之间的连接，尔后，利用一磁吸附柱404，将定位座402吸附在板侧模具3上，通过定位结构40的中介连接效果，将l型短模具4紧紧的固定在板侧模具3上，较好的限制了看台板的长度。
57.其中，板侧模具3为铁材料制成，而磁吸附柱404为磁体制成，故在所述磁吸附柱404下降后能与板侧模具3紧紧的吸附在一起。
58.在看台板的预制过程中，需要在看台板上预留不同的孔洞，以此方便看台板之间的连接以及与其他结构之间的配合，为了能够预留一定的孔洞，在浇筑混凝土时，需要通过预留孔预埋结构41干涉，具体的结构为：所述l型短模具4上还设置有预留孔预埋结构41，所述预留孔预埋结构41包括l型固定座411，滑动连接在所述l型固定座411长轴一端上的滑套412，焊接在所述滑套412上的定位扣413，插接在所述定位扣413上并指向所述l型短模具4内部空间的长螺钉414，首先，确定需要预留的孔洞的位置，尔后，令滑套412在l型固定座411长轴上进行滑动，滑动到预留孔洞位置的上方，使定位扣413上的长螺钉414下降，当混凝土浇筑完成后，再取下长螺钉414，即完成预留孔的操作，由于滑套412的滑动效果，能够根据客户的不同需求在不同的位置上预留孔。
59.在上述中提到，模具支撑结构2与板侧模具3会建立一个稳定的工作台面，模具支撑结构2的具体结构为：所述模具支撑结构2包括焊接在所述底部支撑结构上方的直立长槽钢21，焊接在所述直立长槽钢21上方并且用于支撑所述板侧模具3的横向槽钢22，所述直立长槽钢21、横向槽钢22、底部支撑结构的顶面构成矩形结构，首先，为了配合l型短模具4的倒l型结构，故板侧模具3也需要为倒l型结构，这是没办法避免的，为了适配倒l型结构的板侧模具3，故直立长槽钢21与横向槽钢22需要组合形成矩形结构，才能够补足板侧模具3的孔洞，从而达到稳定水平面的效果。
60.上述的所有结构中，多数是采用钢或者铁材料制成，整体的重量极重，故需要存在一个稳定的支撑架构，且还需要其能够便于运输，故本实施例提供了所述底部支撑结构包括置于地面的若干钢垫片12，焊接在所述钢垫片12上的直立短槽钢13，焊接在所述直立短槽钢13顶部的支撑架14，所述支撑架14的上方分别与所述模具支撑结构2、板侧模具3、梁外侧模板6的底部焊接，所述支撑架14的内侧设置有若干与所述滑动结构7配合的导轨11，通过直立短槽钢13将整个支撑架14悬空，在吊装的过程中，能够为吊装的设备提供一定的安装捆绑空间，且为了表面直立短槽钢13对地面的作用力过大，引入了钢垫片12，分摊了整个
结构对地面的作用力。
61.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。