一种基于石粉的环保型渗水砖加工方法及系统

1.本发明属于渗水砖制备技术领域，尤其涉及一种基于石粉的环保型渗水砖加工方法及系统。


背景技术：

2.渗水砖是指通过采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为原材料的高压成形的砖材，整砖为一次性压缩而成，形成上下一致不分层的同质砖，由于其原材料特征，具有一定的透水能力，现有通过石粉作为原料进行渗水砖加工的工艺，石粉的添加量需要按照配方进行调控。
3.中国专利申请cn108818885b公开了一种液压成型制砖设备，设备本体的一侧设置有液压成型机，液压成型机的底部设置有底座，底座底端的两侧安装有承托液压油缸，承托液压油缸的顶端安装有承托板，底座顶部的四周安装有导向杆，导向杆的中部安装有成型模具，导向杆的顶端安装有顶板，顶板的中部安装有顶出液压油缸，顶出液压油缸的底端安装有滑板，滑板的底部安装有压头，底座的右侧安装有下料机，底板的底部安装有支腿，支腿的底部安装有脚轮，液压成型机的左侧安装有输送机，该方案承托液压油缸与承托板之间铰接，转动简单，便于实现对承托板倾斜角度的调节，进而实现对成型砖的送出，但在实际使用时，由于工艺中添加多种原料粉剂，原料的添注配比需要进行手动调控，并且粉料容易结块干结在料箱内，不利于对砖体进行持续化生产加工，加工处理效率较低，不能很好的满足使用需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决原料的添注配比需要进行手动调控，并且粉料容易结块干结在料箱内，不利于对砖体进行持续化生产加工的问题，而提出的一种基于石粉的环保型渗水砖加工方法及系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种基于石粉的环保型渗水砖加工系统，包括平板输送带、顶板和压合机主体，所述平板输送带顶部固设有压合模具，所述顶板底部四角处均固定连接有支撑腿，且顶板套设在平板输送带顶部，所述压合机主体顶部固定安装在顶板顶部，且压合机主体底侧压合部延伸至顶板底侧并位于平板输送带顶部，所述顶板顶部固定安装有储料箱，所述储料箱内腔转动连接有调节环，所述调节环内腔固定安装有多个落料箱，所述落料箱底部固定安装有用于控制落料量的配料组件，且储料箱底部连通有引导罩，且引导罩固定连接在顶板底部，所述引导罩底部滑动连接有用于控制原料落料的落料组件，所述引导罩内腔固定连接有混合罩，且混合罩内腔转动连接有用于混料的混合组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述储料箱内腔四周开设有多个与落料箱转动行程相匹配的移动槽，且移动槽一侧末端开设有落料孔，所述调节环内腔固定连接有从动齿环，且从动齿环内腔啮合有驱动
齿轮，所述驱动齿轮底侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部通过安装件固定安装在储料箱内腔底部一侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述配料组件包括固定连接在落料箱底部的漏料锥罩，所述漏料锥罩为塑胶弹力罩，所述漏料锥罩底侧滑动连接在储料箱内腔底部的移动槽内，所述漏料锥罩外侧壁套设有限位箍，用于通过限位箍的移动限位漏料锥罩的落料效率，所述限位箍内腔沿轴心环绕固定连接有多个滚轮，所述滚轮一侧与漏料锥罩外侧壁一侧相贴合，所述限位箍两侧连接部顶部均固定连接有电动推杆，且两侧电动推杆末端之间固定连接有固定箍，所述固定箍固定连接在落料箱外壁一侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述落料组件包括滑动连接在引导罩内腔两侧的闸板，所述闸板一侧两端均固定连接有铰接块，所述铰接块一侧通过拉杆转动连接有连杆，且对应位置两侧的连杆之间通过销轴铰接有连接板，所述连接板底部固定连接有液压缸，所述液压缸底侧通过安装件固定连接在平板输送带一侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述混合组件包括从动齿轮，所述从动齿轮底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆底端外侧壁套设有轴承，且轴承前在储料箱内腔底部，所述从动齿轮一侧与驱动齿轮一侧相啮合，所述从动齿轮顶部固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶部外侧壁固定连接有多个敲击杆，所述敲击杆末端固定连接有敲击球，用于转动后与落料箱贴合减少原料堆积缝隙，所述驱动杆位于储料箱轴心位置，所述敲击杆为柔性塑胶体。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述混合罩内腔底部沿轴心环绕开设有多个漏料槽，所述驱动杆底端固定连接有转动轴，所述转动轴外侧壁固定连接有两个刮动条，用于通过转动轴的转动控制刮动条将粉料刮动落料。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述引导罩纵向截面形状为锥形，且引导罩底侧直径小于引导罩顶部直径。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述混合罩横截面形状为锥形，且混合罩顶部直径大于混合罩内腔底部的直径。
21.一种基于石粉的环保型渗水砖加工方法，具体包括以下步骤：
22.s1、将原料按配方原料量粉碎过筛后，依次加入多个落料箱内留置备用；
23.s2、通过控制电动推杆缩短拉动限位箍向上移动，限位箍移动能够通过内侧滚轮与漏料锥罩外侧壁接触，当限位箍位于漏料锥罩外部不同位置时，调节顶部落料箱在漏料锥罩内的流动量，调控不同原料的配比后留置备用；
24.s3、当落料箱落料配比调节后，通过控制驱动电机工作，驱动电机输出轴转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动能够带动外部啮合的从动齿环和调节环转动，调节环转动能够带动内侧落料箱在储料箱内移动槽内移动，落料箱转动带动底侧漏料锥罩移动至落料孔一侧后，物料能够通过漏料锥罩进入底部引导罩内；
25.s4、进入引导罩内的物料能够填充在引导罩内部，当物料充分送出后，驱动电机输出轴反向转动能够带动落料箱复位，并且当驱动齿轮反向转动时能够带动从动齿轮转动，
从动齿轮转动能够带动底部转动轴转动，转动轴转动能够带外部刮动条转动，刮动条转动能够将送入的物料充分混匀后通过混合罩底侧漏料槽排出至引导罩内；
26.s5、当引导罩内送入的物料被落料组件充分承接时，液压缸能够工作缩短拉动连接板向下移动，连接板移动能够拉动两侧连杆围绕销轴转动并推动底侧拉杆，拉动移动能够拉动铰接块带动闸板向外侧移动，两侧闸板相互远离移动能够打开引导罩底侧开口，此时物料能够落入底部平板输送带一侧移动就位的模具内，当平板输送带移动至后侧压合机主体底部后，压合机主体工作向下将物料充分压合，压合接触后，平板输送带能够送入后侧烘干炉或装配位置。
27.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
28.1、本发明中，驱动电机输出轴转动带动驱动齿轮外部啮合的从动齿环和调节环转动，调节环转动能够带动内侧落料箱和漏料锥罩移动至落料孔一侧后，物料能够通过漏料锥罩进入底部引导罩内，当驱动齿轮反向转动时能够带动从动齿轮转动，从动齿轮转动能够带动底部转动轴转动，转动轴转动能够带外部刮动条转动，刮动条转动能够将送入的物料充分混匀后通过混合罩底侧漏料槽排出至引导罩内，通过落料箱的转动实现与储料箱的连通控制，有利于控制对压合原料的落料处理，满足持续生产的处理需要，联动控制带动内侧敲击杆和敲击球通过从动齿轮转动对落料箱外壁进行敲击，通过转动轴的转动同步对引导罩内的原料粉料进行混合处理，有利于实现对原料的循环加注处理，提高加工处理效率。
29.2、本发明中，通过控制电动推杆缩短拉动限位箍向上移动通过内侧滚轮与漏料锥罩外侧壁接触，当限位箍位于漏料锥罩外部不同位置时，调节顶部落料箱在漏料锥罩内的流动量，调控不同原料的配比能够实现对原料配比的调节，满足压制后成品的渗水效能和支撑强度，通过多组设置在落料箱外的漏料锥罩实现对不同落料体积的调控，敲击杆和敲击球的敲击能够保证原料粉料在漏料锥罩内的充分填充，提高对透水砖压合生产前落料的配比精度控制。
30.3、本发明中，当引导罩内送入的物料被落料组件充分承接时，液压缸能够工作缩短拉动连接板向下移动，连接板移动能够拉动两侧连杆围绕销轴转动并推动底侧拉杆，拉动移动能够拉动铰接块带动闸板向外侧移动，两侧闸板相互远离移动能够打开引导罩底侧开口，此时物料能够落入底部平板输送带一侧移动就位的模具内，实现对原料落料前的承料处理，满足在平板输送带将模具送至底侧承接位置后进行落料处理，实现对渗水砖压合前的入料填料以及压合后的输送转运，实现对渗水砖的规模化加工处理。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种基于石粉的环保型渗水砖加工系统的整体结构示意图；
32.图2为本发明提出的一种基于石粉的环保型渗水砖加工系统的爆炸拆分结构示意图；
33.图3为本发明提出的一种基于石粉的环保型渗水砖加工系统的横向结构示意图；
34.图4为本发明提出的一种基于石粉的环保型渗水砖加工系统的a部分放大的结构示意图；
35.图5为本发明提出的一种基于石粉的环保型渗水砖加工系统的储料箱侧视结构示意图；
36.图6为本发明提出的一种基于石粉的环保型渗水砖加工系统的混合组件装配结构示意图；
37.图7为本发明提出的一种基于石粉的环保型渗水砖加工系统的b部分放大的结构示意图；
38.图8为本发明提出的一种基于石粉的环保型渗水砖加工系统的部分结构示意图；
39.图9为本发明提出的一种基于石粉的环保型渗水砖加工系统的c部分放大的结构示意图；
40.图10为本发明提出的一种基于石粉的环保型渗水砖加工系统的半剖结构示意图。
41.图例说明：
42.1、平板输送带；2、顶板；3、压合机主体；4、储料箱；5、落料组件；501、连接板；502、连杆；503、拉杆；504、铰接块；505、闸板；506、液压缸；6、混合组件；601、从动齿轮；602、驱动杆；603、敲击杆；604、敲击球；605、转动轴；606、刮动条；7、配料组件；701、电动推杆；702、固定箍；703、限位箍；704、滚轮；705、漏料锥罩；8、调节环；9、引导罩；10、落料箱；11、混合罩；12、驱动齿轮；13、驱动电机；14、移动槽；15、落料孔。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种基于石粉的环保型渗水砖加工系统，包括平板输送带1、顶板2和压合机主体3，平板输送带1顶部固设有压合模具，顶板2底部四角处均固定连接有支撑腿，且顶板2套设在平板输送带1顶部，压合机主体3顶部固定安装在顶板2顶部，且压合机主体3底侧压合部延伸至顶板2底侧并位于平板输送带1顶部，顶板2顶部固定安装有储料箱4，储料箱4内腔转动连接有调节环8，调节环8内腔固定安装有多个落料箱10，落料箱10底部固定安装有用于控制落料量的配料组件7，且储料箱4底部连通有引导罩9，且引导罩9固定连接在顶板2底部，引导罩9底部滑动连接有用于控制原料落料的落料组件5，引导罩9内腔固定连接有混合罩11，且混合罩11内腔转动连接有用于混料的混合组件6，储料箱4内腔四周开设有多个与落料箱10转动行程相匹配的移动槽14，且移动槽14一侧末端开设有落料孔15，调节环8内腔固定连接有从动齿环，且从动齿环内腔啮合有驱动齿轮12，驱动齿轮12底侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13底部通过安装件固定安装在储料箱4内腔底部一侧，混合组件6包括从动齿轮601，从动齿轮601底部固定连接有驱动杆602，驱动杆602底端外侧壁套设有轴承，且轴承前在储料箱4内腔底部，从动齿轮601一侧与驱动齿轮12一侧相啮合，从动齿轮601顶部固定连接有驱动杆602，驱动杆602顶部外侧壁固定连接有多个敲击杆603，敲击杆603末端固定连接有敲击球604，用于转动后与落料箱10贴合减少原料堆积缝隙，驱动杆602位于储料箱4轴心位置，敲击杆603为柔性塑胶体，混合罩11内腔底部沿轴心环绕开设有多个漏料槽，驱动杆602底端固定连接有转动轴605，转动轴605外侧壁固定连接有两个刮动条606，用于通过转动轴605的转动控制刮动条606将粉料刮动落料，引导罩9纵向截面形状为锥形，且引导罩9底侧直径小于引导罩9顶部直径，混合
罩11横截面形状为锥形，且混合罩11顶部直径大于混合罩11内腔底部的直径。
45.实施方式具体为：通过控制驱动电机13工作，驱动电机13输出轴转动带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12转动能够带动外部啮合的从动齿环和调节环8转动，调节环8转动能够带动内侧落料箱10在储料箱4内移动槽14内移动，落料箱10转动带动底侧漏料锥罩705移动至落料孔15一侧后，物料能够通过漏料锥罩705进入底部引导罩9内，进入引导罩9内的物料能够填充在引导罩9内部，当物料充分送出后，驱动电机13输出轴反向转动能够带动落料箱10复位，并且当驱动齿轮12反向转动时能够带动从动齿轮601转动，从动齿轮601转动能够带动底部转动轴605转动，转动轴605转动能够带外部刮动条606转动，刮动条606转动能够将送入的物料充分混匀后通过混合罩11底侧漏料槽排出至引导罩9内，从而能够通过落料箱10的转动实现与储料箱4的连通控制，有利于控制对压合原料的落料处理，满足持续生产的处理需要，并且同时能够联动控制带动内侧敲击杆603和敲击球604通过从动齿轮601转动对落料箱10外壁进行敲击，避免落料箱10内物料粘接在箱壁内侧，无需额外设置驱动机构，提高设备集成度，同时能够通过转动轴605的转动同步对引导罩9内的原料粉料进行混合处理，有利于实现对原料的循环加注处理，提高加工处理效率。
46.请参阅图8-9，配料组件7包括固定连接在落料箱10底部的漏料锥罩705，漏料锥罩705为塑胶弹力罩，漏料锥罩705底侧滑动连接在储料箱4内腔底部的移动槽14内，漏料锥罩705外侧壁套设有限位箍703，用于通过限位箍703的移动限位漏料锥罩705的落料效率，限位箍703内腔沿轴心环绕固定连接有多个滚轮704，滚轮704一侧与漏料锥罩705外侧壁一侧相贴合，限位箍703两侧连接部顶部均固定连接有电动推杆701，且两侧电动推杆701末端之间固定连接有固定箍702，固定箍702固定连接在落料箱10外壁一侧。
47.实施方式具体为：通过控制电动推杆701缩短拉动限位箍703向上移动，限位箍703移动能够通过内侧滚轮704与漏料锥罩705外侧壁接触，当限位箍703位于漏料锥罩705外部不同位置时，调节顶部落料箱10在漏料锥罩705内的流动量，调控不同原料的配比能够实现对原料配比的调节，满足压制后成品的渗水效能和支撑强度，并且通过多组设置在落料箱10外的漏料锥罩705实现对不同落料体积的调控，并且在漏料锥罩705位与出料箱内移动槽14一侧未开口处时，敲击杆603和敲击球604的敲击能够保证原料粉料在漏料锥罩705内的充分填充，能够有效提高对透水砖压合生产前落料的配比精度控制。
48.请参阅图3-4，落料组件5包括滑动连接在引导罩9内腔两侧的闸板505，闸板505一侧两端均固定连接有铰接块504，铰接块504一侧通过拉杆503转动连接有连杆502，且对应位置两侧的连杆502之间通过销轴铰接有连接板501，连接板501底部固定连接有液压缸506，液压缸506底侧通过安装件固定连接在平板输送带1一侧。
49.实施方式具体为：当引导罩9内送入的物料被落料组件5充分承接时，液压缸506能够工作缩短拉动连接板501向下移动，连接板501移动能够拉动两侧连杆502围绕销轴转动并推动底侧拉杆503，拉动移动能够拉动铰接块504带动闸板505向外侧移动，两侧闸板505相互远离移动能够打开引导罩9底侧开口，此时物料能够落入底部平板输送带1一侧移动就位的模具内，当平板输送带1移动至后侧压合机主体3底部后，压合机主体3工作向下将物料充分压合，从而能够实现对原料落料前的承料处理，满足在平板输送带1将模具送至底侧承接位置后进行落料处理，实现对渗水砖压合前的入料填料以及压合后的输送转运，实现对渗水砖的规模化加工处理。
50.工作原理：一种基于石粉的环保型渗水砖加工方法，具体包括以下步骤：
51.s1、将原料按配方原料量粉碎过筛后，其中，原料包括石粉10-15份、水泥5-8份、砂5-8份、矿渣2-3份和粉煤灰2-3份，其中，石粉可为碳酸钙，依次加入多个落料箱10内留置备用；
52.s2、通过控制电动推杆701缩短拉动限位箍703向上移动，限位箍703移动能够通过内侧滚轮704与漏料锥罩705外侧壁接触，当限位箍703位于漏料锥罩705外部不同位置时，调节顶部落料箱10在漏料锥罩705内的流动量，调控不同原料的配比后留置备用；
53.s3、当落料箱10落料配比调节后，通过控制驱动电机13工作，驱动电机13输出轴转动带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12转动能够带动外部啮合的从动齿环和调节环8转动，调节环8转动能够带动内侧落料箱10在储料箱4内移动槽14内移动，落料箱10转动带动底侧漏料锥罩705移动至落料孔15一侧后，物料能够通过漏料锥罩705进入底部引导罩9内；
54.s4、进入引导罩9内的物料能够填充在引导罩9内部，当物料充分送出后，驱动电机13输出轴反向转动能够带动落料箱10复位，并且当驱动齿轮12反向转动时能够带动从动齿轮601转动，从动齿轮601转动能够带动底部转动轴605转动，转动轴605转动能够带外部刮动条606转动，刮动条606转动能够将送入的物料充分混匀后通过混合罩11底侧漏料槽排出至引导罩9内；
55.s5、当引导罩9内送入的物料被落料组件5充分承接时，液压缸506能够工作缩短拉动连接板501向下移动，连接板501移动能够拉动两侧连杆502围绕销轴转动并推动底侧拉杆503，拉动移动能够拉动铰接块504带动闸板505向外侧移动，两侧闸板505相互远离移动能够打开引导罩9底侧开口，此时物料能够落入底部平板输送带1一侧移动就位的模具内，当平板输送带1移动至后侧压合机主体3底部后，压合机主体3工作向下将物料充分压合，压合接触后，平板输送带1能够送入后侧烘干炉或装配位置。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。