一种悬挂式建筑玻璃幕墙的制作方法

1.本发明属于玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种悬挂式建筑玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙具有较高的通透性，又具备好的美观度，在建筑上被广泛使用，一般是通过在立柱或横梁上安装多组悬挂架，然后通过悬挂架固定玻璃幕墙板。
3.现在幕墙安装时，大多悬挂架通过螺栓固定在横梁或立柱上，悬挂架上分出四个爪，爪末端设孔，玻璃幕墙板的四角打孔，然后与分布在四角的爪安装螺栓固定。这种幕墙在使用时，存在以下缺陷：1、螺栓易松动，从而悬挂架和玻璃幕墙板的稳定性不足；2、玻璃幕墙板四角打孔，会大大降低玻璃幕墙板四角处的结构强度，然后进行固定支撑时，安全性不足；3、在玻璃幕墙板出现损坏需要更换时，需要通过外部高空作业更换，十分不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种悬挂式建筑玻璃幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种悬挂式建筑玻璃幕墙，包括多个横梁，所述横梁从上至下等距间隔固定在立柱上，每个所述横梁外侧等距间隔装有多个悬挂件，且上下所述悬挂件一一对应，左右相邻所述悬挂件间距与上下相邻所述悬挂件间距相同，所述悬挂件围成多个正方形悬挂区，每个悬挂区内均安装有玻璃幕墙板；所述悬挂件包括十字悬挂头、螺纹连接部以及固定头，所述十字悬挂头设有自中心向上下左右四侧延伸的挂板，并通过相邻挂板形成安装槽，所述十字悬挂头外端每相邻挂板之间设有阻挡部，所述玻璃幕墙板的四角分别装在四个所述十字悬挂头的安装槽内，所述横梁上设有与所述固定头对应的插孔，所述固定头插入所述插孔后末端露出并通过锁定机构锁定，所述螺纹连接部上螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母分别将所述玻璃幕墙板与所述横梁固定，所述螺纹连接部上套有位于所述第一螺母与所述第二螺母之间的压力弹簧。
6.优选的，所述玻璃幕墙板外沿一圈设有密封圈槽，并通过所述密封圈槽套装有密封圈。
7.优选的，所述密封圈四角设有宽度较小并与所述十字悬挂头安装槽适配的缺口。
8.优选的，所述悬挂件与所述阻挡部一体成型制作，并由高耐磨高硬度合金材质制成。
9.优选的，所述玻璃幕墙板的厚度大于所述悬挂件挡板的长度，并小于所述螺纹连接部的长度。
10.优选的，所述锁定结构包括开设在所述固定头底面与顶面的第一定位槽，所述第一定位槽内均装有定位弹簧和定位块，所述固定头上套有定位圈，所述定位圈上设有与所述第一定位槽对应的第二定位槽，所述定位圈上设有贯通所述第二定位槽的通孔。
11.优选的，所述第一螺母与所述玻璃幕墙板之间以及所述第二螺母与所述横梁之间均装有垫片。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、悬挂件通过锁定机构锁定在横梁上，十分稳定；而玻璃幕墙板四角被悬挂件的阻挡部阻挡，内侧被第一螺母固定，且第一螺母被压力弹簧压紧不能松动，从而具备极高的稳定性。
14.2、玻璃幕墙板通过直接放置到悬挂件的挡板上，不用通过打孔进行支撑，自身强度更高。
15.3、需要维修时，不用通过外部高空作业更换，快捷方便，且安全性高。
附图说明
16.图1为本发明的主视结构示意图；
17.图2为本发明的横梁与悬挂件剖视结构示意图；
18.图3为本发明的悬挂件、玻璃幕墙板俯视结构示意图；
19.图4为本发明的悬挂件后视结构示意图；
20.图5为本发明的玻璃幕墙板、密封圈结构示意图；
21.图6为本发明的玻璃幕墙板侧视结构示意图；
22.图7为本发明的密封圈结构示意图。
23.图中：1、横梁；2、悬挂件；3、玻璃幕墙板；4、十字悬挂头；5、螺纹连接部；6、固定头；7、阻挡部；8、插孔；9、第一螺母；10、第二螺母；11、压力弹簧；12、密封圈槽；13、密封圈；14、第一定位槽；15、定位弹簧；16、定位块；17、定位圈；18、第二定位槽；19、通孔；20、垫片。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供一种悬挂式建筑玻璃幕墙，包括多个横梁1，所述横梁1从上至下等距间隔固定在立柱上，每个所述横梁1外侧等距间隔装有多个悬挂件2，且上下所述悬挂件2一一对应，左右相邻所述悬挂件2间距与上下相邻所述悬挂件2间距相同，所述悬挂件2围成多个正方形悬挂区，每个悬挂区内均安装有玻璃幕墙板3；所述悬挂件2包括十字悬挂头4、螺纹连接部5以及固定头6，所述十字悬挂头4设有自中心向上下左右四侧延伸的挂板，并通过相邻挂板形成安装槽，所述十字悬挂头4外端每相邻挂板之间设有阻挡部7，所述玻璃幕墙板3的四角分别装在四个所述十字悬挂头4的安装槽内，所述横梁1上设有与所述固定头6对应的插孔8，所述固定头6插入所述插孔8后末端露出并通过锁定机构锁定，所述螺纹连接部5上螺纹连接有第一螺母9和第二螺母10，所述第一螺母9和所述第二螺母10分别将所述玻璃幕墙板3与所述横梁1固定，所述螺纹连接部5上套有位于所述第一螺母9与所述第二螺母10之间的压力弹簧11；悬挂件2通过锁定机构锁定在横梁1上，十分稳定；而玻璃幕墙板3四角被悬挂件2的阻挡部7阻挡，内侧被第一螺母9固定，且第一螺母9被压力弹
簧11压紧不能松动，从而具备极高的稳定性；玻璃幕墙板3通过直接放置到悬挂件2的挡板上，不用通过打孔进行支撑，自身强度更高；需要维修时，不用通过外部高空作业更换，快捷方便，且安全性高。
26.请参阅图5-6，所述玻璃幕墙板3外沿一圈设有密封圈槽12，并通过所述密封圈槽12套装有密封圈13；在本实施例中，增强玻璃幕墙板3间隙处的密封性。
27.请参阅图5、图7，所述密封圈13四角设有宽度较小并与所述十字悬挂头4安装槽适配的缺口；在本实施例中，从而密封圈13既能在缺口处保证密封性又方便与十字悬挂头4安装槽贴合安装，并在中部较宽处配合挤压另一密封圈提高玻璃幕墙板3间的密封性。
28.请参阅图2-4，所述悬挂件2与所述阻挡部7一体成型制作，并由高耐磨高硬度合金材质制成；在本实施例中，便于整体加工制作，且连接更稳定，强度更高。
29.请参阅图3，所述玻璃幕墙板3的厚度大于所述悬挂件2挡板的长度，并小于所述螺纹连接部5的长度；在本实施例中，为玻璃幕墙板3进出十字悬挂头4提供空间。
30.请参阅图2，所述锁定结构包括开设在所述固定头6底面与顶面的第一定位槽14，所述第一定位槽14内均装有定位弹簧15和定位块16，所述固定头6上套有定位圈17，所述定位圈17上设有与所述第一定位槽14对应的第二定位槽18，所述定位圈17上设有贯通所述第二定位槽18的通孔19；在本实施例中，从而将固定头6插入横梁1的插孔8内，再在上下的第一定位槽14内压入定位弹簧15、定位块16，并套上定位圈17，则定位圈17套入到位后，定位块16会被定位弹簧15压入第二定位槽18内，进而悬挂件2被定位圈17锁定在横梁1上。
31.请参阅图2，所述第一螺母9与所述玻璃幕墙板3之间以及所述第二螺母10与所述横梁1之间均装有垫片20；在本实施例中，放置螺栓旋转时刮擦玻璃幕墙板3。
32.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.工作原理：安装时，可从建筑内部进行安装，首先提前准备好足够的悬挂件2，并将垫片20、第一螺母9、压力弹簧11、第二螺母10、另一垫片20依次从固定头6端插入，并将第一螺母9、第二螺母10螺纹装在螺纹连接部5上，且使第一螺母9与十字悬挂头4的距离大于玻璃幕墙板3的厚度,然后将固定头6插入横梁1的插孔8内，再在上下的第一定位槽14内压入定位弹簧15、定位块16，并套上定位圈17，则定位圈17套入到位后，定位块16会被定位弹簧15压入第二定位槽18内，进而悬挂件2被定位圈17锁定在横梁1上。
34.同理进行多组悬挂件2的安装，并围成多个正方形悬挂区，然后通过第一螺母9、垫片20与十字悬挂头4的空隙，从侧部装入玻璃幕墙板3，玻璃幕墙板3提前套上密封圈13，使玻璃幕墙板3与正方形悬挂区对齐，然后将玻璃幕墙板3推至十字悬挂头4的安装槽，则玻璃幕墙板3被阻挡部7阻挡到位。
35.当一个十字悬挂头4四角的四块玻璃幕墙板3都安装到位后，则可以反向拧紧第一螺母9，使垫片20紧贴住玻璃幕墙板3进行固定，且第二螺母10向后拧紧，使垫片20抵住横梁1进一步增强锁定稳定性，同理进行剩余玻璃幕墙板3的安装。
36.当一块玻璃幕墙板3损坏时，不用外部高空作业，可从建筑内部通过工具将该玻璃幕墙板3四角处的第一螺母9向内侧旋转，直到螺纹连接部5留出足够玻璃幕墙板3从侧部拿出的距离，即可从内部拿出玻璃幕墙板3。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。