一种预制空心叠合剪力墙空腔浇筑节点挡浆支模一体化工具及其使用方法与流程

1.本技术涉及混凝土模板的领域，尤其是涉及一种预制空心叠合剪力墙空腔浇筑节点挡浆支模一体化工具及其使用方法。


背景技术：

2.预制围墙是由水泥围墙板拼接而成，通过在工厂浇筑制成预制墙，再将预制墙吊装至施工现场安装，能够提升施工效率，缩减施工周期。
3.相关的预制墙结构如说明书附图1展示，预制墙01中设置有多个钢筋02，钢筋02埋设在预制墙01中，预制墙01的一侧端面上开设有凹槽03，凹槽03为盲槽，钢筋02一端位于凹槽03中，另一端从预制墙01的端面上伸出，预制墙01中开设有多个通孔04，通孔04一端与凹槽03连通，通孔04贯穿预制墙01且长度方向与钢筋02平行。施工人员通过在地面上预埋竖直向上的钢筋，使预制墙01竖直设置，进而使地面上的钢筋能够插入凹槽03内，施工人员通过通孔04能够向凹槽03中注入水泥，进而使水泥淹没地面的钢筋和预制墙01中的钢筋02，达到将预制墙01固定在地面上的效果。为减少凹槽03中的水泥砂浆通过预制墙01和地面之间的空隙流出的几率，需要在预制墙01上设置模板，使模板能够封堵预制墙01和地面之间的缝隙，进而使水泥砂浆能够堆积在凹槽03内。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷:当模板完全封堵预制墙和地面之间的空隙时，在向凹槽内注入水泥时，凹槽内的空气难以完全排空，从而使凹槽内残留有空气，当水泥砂浆注入凹槽内并凝固后，形成的混凝土构件中易产生空泡，造成预制墙与地面的连接强度较差。


技术实现要素：

5.为了减少预制墙空腔内与凹槽内的孔洞，本技术提供一种预制空心叠合剪力墙空腔浇筑节点挡浆支模一体化工具及其施工方法。
6.本技术提供的一种预制空心叠合剪力墙空腔浇筑节点挡浆支模一体化工具采用如下的技术方案：一种预制空心叠合剪力墙空腔浇筑节点挡浆支模一体化工具，包括多个模板和若干盛装盒，模板和盛装盒互相连接形成矩形框体结构，盛装盒与模板可拆卸连接，模板和盛装盒可拆卸连接在预制墙上，模板上可拆卸连接有补充板，补充板用于连接在与盛装盒连接的模板之间。
7.通过采用上述技术方案，通过在预制墙上安装模板和盛装盒,使模板贴合在预制墙上,使预制墙安装后能够对连接节点进行封闭挡浆,使盛装盒与预制墙之间存在间隙,当通过通孔向凹槽内注浆时,水泥砂浆能够在预制墙和地板之间的缝隙中流出并在盛装盒一侧堆积,水泥砂浆能够将凹槽内的空气从预制墙和地板之间的间隙中挤出,从而减少凹槽内的空气的量,进而使水泥砂浆凝固后的空泡较少,能够减少预制叠合空心剪力墙空腔与
凹槽内的孔洞。
8.可选的，与所述盛装盒连接的所述模板上设置有滑轨，滑轨用于与预制墙共同夹持补充板。
9.通过采用上述技术方案，通过在模板上设置滑轨，使滑轨和预制墙之间形成供补充板插入的空间，使用人员能够将补充板贴合在预制墙上并竖直插入滑轨中，从而使补充板能够快速连接在两个模板之间，模板上的滑轨起到卡接补充板的效果。
10.可选的，所述滑轨上螺纹连接有抵接螺栓一，抵接螺栓一与补充板垂直，抵接螺栓一用于抵接在补充板上。
11.通过采用上述技术方案，通过在滑轨上设置抵接螺栓一，使抵接螺栓一与补充板垂直，通过旋拧抵接螺栓，能够使抵接螺栓抵在补充板上，进而使补充板能够紧密贴合在预制墙上。
12.可选的，与所述盛装盒连接的所述模板上设置有固定机构，固定机构包括轨道一、滑块一和卡板，轨道一安装在模板上，轨道一的长度方向纸箱盛装盒，滑块一滑动连接在轨道一上，卡板连接在轨道一上，卡板用于滑动并卡在补充板上。
13.通过采用上述技术方案，通过在模板上设置固定机构，使卡板能够通过轨道一滑动连接在模板上，当盛装盒安装在模板上时，卡板能够滑动至模板上，当盛装盒从模板上卸下后，通过滑动卡板，能够使卡板卡在补充板上，进而使补充板和模板稳定连接。
14.可选的，所述卡板上靠近盛装盒的一端上螺纹连接有抵接螺栓二，抵接螺栓二与补充板垂直，抵接螺栓二用于抵在补充板上。
15.通过采用上述技术方案，通过在卡板上设置抵接螺栓二，使抵接螺栓二与补充板垂直，通过抵接螺栓二能够使补充板抵在预制墙上。
16.可选的，所述盛装盒包括两个侧板和一个斜板，侧板横截面为三角形，侧板分别安装在侧板上相对的两侧，侧板用于与模板可拆卸连接，盛装盒下侧与预制墙的间隙较小，盛装盒上侧与预制墙的间隙较大。
17.通过采用上述技术方案，通过将盛装盒设置为三角形结构，当水泥砂浆流入盛装盒内时，较少的水泥砂浆也能够在盛装盒内堆积较高的高度，使水泥砂浆在盛装盒内堆积的体积较少，使用人员在安装补充板后堆积在盛装盒内的水泥砂浆较少，流出至预制墙外的水泥砂浆量较少。
18.可选的，所述模板上设置有支撑机构，支撑机构包括轨道二、滑块二和支撑件，轨道二安装在模板上，滑块二滑动连接在轨道二上，支撑件为直角三角形构件，支撑件一个直角边固定在滑块二上，另一个直角边用于固定在地面上。
19.通过采用上述技术方案，通过在模板上设置支撑机构，使支撑件滑动连接在模板上，使用人员能够在预制墙竖直设置在地面时安装支撑件，使支撑件与地面固定，进而使支撑件能够抵在模板上，使模板保持竖直。
20.本技术提供的一种预制空心叠合剪力墙空腔浇筑节点挡浆支模一体化工具的使用方法采用如下的技术方案：一种预制空心叠合剪力墙空腔浇筑节点挡浆支模一体化工具的使用方法，包括如下步骤：s1：将模板和盛装盒互相连接，使模板和盛装盒形成框体结构并框设在预制墙的
下底部；s2：吊装预制墙，使预制墙竖直设置，使地面上预留的钢筋能够竖直插入预制墙的凹槽中；s3：将支撑机构连接在地面上，使预制墙通过模板支撑并保持稳定；s4：通过通孔向凹槽内注浆，使水泥砂浆从地面与预制墙之间的空隙中流出并积累在盛装盒中；s5：将补充板安装在与盛装盒连接的两个模板之间，调整抵接螺栓一和抵接螺栓二，使补充板与预制墙紧密贴合；s6：继续通过通孔向凹槽内注浆，使水泥砂浆填充凹槽并凝固，水泥砂浆凝固形成混凝土后拆卸模板和补充板。
21.通过采用上述技术方案，通过在预制墙上安装模板和盛装盒，施工人员能够吊装安装有模板的预制墙，减少施工人员在建筑物外侧对作为外墙使用的预制墙安装模板，通过在模板上设置盛装盒，使盛装盒所在区域的预制墙和地板之间产生空隙，当向凹槽内注浆时，凹槽内的空气能够从预制墙和地面之间排出，减少凹槽中的混凝土的空泡。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在预制墙上安装模板和盛装盒,使模板贴合在预制墙上,使盛装盒与预制墙之间存在间隙,当通过通孔向凹槽内注浆时,水泥砂浆能够在预制墙和地板之间的缝隙中流出并在盛装盒一侧堆积,水泥砂浆能够将凹槽内的空气从预制墙和地板之间的间隙中挤出,从而减少凹槽内的空气的量,进而使水泥砂浆凝固后的空泡较少；2.通过在模板上设置固定机构，使卡板能够通过轨道一滑动连接在模板上，当盛装盒安装在模板上时，卡板能够滑动至模板上，当盛装盒从模板上卸下后，通过滑动卡板，能够使卡板卡在补充板上，进而使补充板和模板稳定连接；3.通过在预制墙上安装模板和盛装盒，施工人员能够吊装安装有模板的预制墙，减少施工人员在建筑物外侧对作为外墙使用的预制墙安装模板，通过在模板上设置盛装盒，使盛装盒所在区域的预制墙和地板之间产生空隙，当向凹槽内注浆时，凹槽内的空气能够从预制墙和地面之间排出，减少凹槽中的混凝土的空泡。
附图说明
23.图1是现有的预制墙的剖视图。
24.图2是本技术实施例的模板和盛装盒的安装结构示意图。
25.图3是本技术实施例的盛装盒与模板的连接关系示意图。
26.图4是本技术实施例的支撑机构的结构示意图。
27.附图标记：01、预制墙；02、钢筋；03、凹槽；04、通孔；1、模板；11、滑轨；12、抵接螺栓一；2、盛装盒；21、连接件；3、补充板；4、固定机构；41、轨道一；42、滑块一；43、卡板；44、抵接螺栓二；5、支撑机构；51、轨道二；52、滑块二；53、支撑件。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种预制空心叠合剪力墙空腔浇筑节点挡浆支模一体化工具，
参照图1，包括多个模板1和若干盛装盒2,模板1和盛装盒2互相连接形成框体结构,模板1和盛装盒2安装在预制墙01的下底部并框住预制墙01。
30.参照图1，预制墙01内埋设有多个钢筋02，预制墙01为矩形板结构，钢筋02沿预制墙01的长度方向间隔设置，钢筋02的一端伸出预制墙01外，另一端与预制墙01平齐。预制墙01的底部开设有凹槽03，与预制墙01平齐的钢筋02一端位于凹槽03内，预制墙01上开设有多个通孔04，通孔04的长度方向与钢筋02长度方向平行，通孔04贯穿预制墙01并与凹槽03连通。当预制墙01竖直设置在地板上时，地板上伸出的钢筋插入凹槽03内，施工人员通过通孔04能够向凹槽03内灌入水泥砂浆，进而使水泥砂浆填充凹槽03并淹没地面的钢筋和预制墙01内的钢筋02，达到将预制墙01固定在地板上的效果。
31.参照图2，模板1和盛装盒2安装在预制墙01上时，模板1起到封堵预制墙01和地板之间缝隙的效果，减少水泥砂浆在凹槽03内流出的几率，提升施工质量。盛装盒2与预制墙01之间存在间隙，当施工人员向凹槽03内注浆时，水泥砂浆能够从预制墙01和地板之间的缝隙中流出并流至盛装盒2内，此时凹槽03内的空气能够通过通孔04和预制墙01与底板之间的缝隙流出。模板1上可拆卸连接有补充板3，补充板3为矩形板结构，补充板3用于插入与盛装盒2连接的两个模板1之间，进而使补充板3能够封堵盛装盒2与预制墙01之间的空隙，减少凹槽03内的水泥砂浆流出的几率，进而使凹槽03内的水泥砂浆密实填充，当水泥砂浆凝固时，形成的混凝土结构的空泡较少，结构强度较高。当补充板3与模板1稳定连接后，施工人员能够将盛装盒2从模板1上卸下并处理盛装盒2尚未凝固的水泥砂浆。
32.参照图2，模板1为矩形板结构，模板1贴合在预制墙01的表面上，模板1之间通过螺栓固定连接。盛装盒2包括两个侧板和一个斜板，两个侧板分别安装在斜板的两侧，侧板与斜板垂直，两个侧板互相平行。侧板横截面为三角形，盛装盒2安装在预制墙01上时，侧板、斜板和预制墙01与地面形成盒体结构，盛装盒2下底部与预制墙01的间隙较小，盛装盒2上侧开口处与预制墙01的间隙较大。当通过通孔04向凹槽03内注浆时，凹槽03内的空气通过预制墙01和地板之间散出，随着水泥砂浆注入，水泥砂浆逐渐流出至预制墙01外并在盛装盒2内积累，此时施工人员将补充板3安装在模板1上，使水泥砂浆停止流出，然后卸下盛装盒2，处理盛装盒2内的水泥砂浆。盛装盒2的侧板上设置有连接件21，连接件21与模板1上远离预制墙01的一侧表面贴合，连接件21与模板1通过螺栓可拆卸连接。
33.参照图3，与盛装盒2可拆卸连接的模板1上设置有滑轨11，滑轨11位于模板1的上侧，盛装盒2安装在滑轨11的下侧。滑轨11和预制墙01的墙面共同夹持补充板3，使补充板3能够竖直下滑进入两个模板1之间的位置。滑轨11用于卡住补充板3，滑轨11上开设有螺纹孔，螺纹孔中设置有抵接螺栓一12，抵接螺栓一12与补充板3垂直，抵接螺栓一12用于抵在补充板3的边缘处，使用人员能够旋拧抵接螺栓一12，使抵接螺栓一12抵在补充板3上，从而使补充板3能够与预制墙01紧密贴合。
34.参照图3，与盛装盒2连接的模板1上设置有固定机构4，固定机构4用于抵在补充板3上，使补充板3与预制墙01紧密贴合。固定机构4包括轨道一41、滑块一42和卡板43，轨道一41固定在模板1上，轨道一41的延伸方向指向盛装盒2的位置，滑块一42嵌入并滑动连接在轨道一41中。卡板43与滑块一42固定连接，卡板43能够通过滑块一42在模板1上滑动连接。当模板1与盛装盒2连接时，卡板43滑动至模板1上，当盛装盒2从模板1上卸下时，使用人员能够滑动卡板43，使卡板43卡在补充板3上，使补充板3与模板1卡接。卡板43上靠近补充板3
的端部开设有螺纹孔，螺纹孔中设置有抵接螺栓二44，抵接螺栓二44与补充板3垂直，抵接螺栓二44用于抵在补充板3上，抵接螺栓二44和抵接螺栓一12压住补充板3，使补充板3紧密贴合在预制墙01的表面上。
35.参照图4，模板1上设置有支撑机构5，支撑机构5用于使模板1竖直设置在地面上。支撑机构5包括轨道二51、滑块二52和支撑件53，轨道二51连接在模板1上远离预制墙01一侧的表面上，轨道二51竖直设置。滑块二52嵌入且滑动连接在轨道二51中。支撑件53使用多根金属杆件互相连接形成，支撑件53横截面为直角三角形，支撑件53的一个直角边固定在滑块二52上，支撑件53另一个直角边与地面通过螺栓固定连接，支撑件53能够支撑模板1，从而使模板1竖直设置在地面上。
36.本技术实施例的实施原理为：通过在模板1上设置盛装盒2，使盛装盒2与预制墙01之间存在空隙，当通过通孔04向凹槽03内注浆时，凹槽03内的空气能够从预制墙01和地板的空隙中排出，进而使凹槽03内形成的混凝土空泡较少，随着向凹槽03内注浆，水泥砂浆从预制墙01和地板之间的空隙中流出，进而使水泥砂浆流入盛装盒2内，使用人员通过将补充板3安装在模板1上，使水泥砂浆封堵在凹槽03内，减少水泥砂浆流出的几率，使用人员能够将盛装盒2从模板1上卸下，从而方便使用人员处理盛装盒2中尚未凝固的水泥砂浆。
37.本技术实施例公开一种预制空心叠合剪力墙空腔浇筑节点挡浆支模一体化工具的使用方法,包括如下步骤:s1：将模板1和盛装盒2互相连接，使模板1和盛装盒2形成框体结构并框设在预制墙01的下底部；s2：吊装预制墙01。使预制墙01竖直设置，使地面上预留的钢筋能够竖直插入预制墙01的凹槽03中；s3：将支撑机构5连接在地面上，使预制墙01通过模板1支撑并保持稳定；s4：通过通孔04向凹槽03内注浆，使水泥砂浆从地面与预制墙01之间的空隙中流出并积累在盛装盒2中；s5：将补充板3安装在与盛装盒2连接的两个模板1之间，调整抵接螺栓一12和抵接螺栓二44，使补充板3与预制墙01紧密贴合；s6：继续通过通孔04向凹槽03内注浆，使水泥砂浆填充凹槽03并凝固，水泥砂浆凝固形成混凝土后拆卸模板1和补充板3。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。