一种柱脚灌浆定型模具及使用方法与流程

1.本发明涉及钢结构柱脚灌浆技术领域，尤其涉及一种柱脚灌浆定型模具及使用方法。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，而柱脚灌浆是钢结构中较为重要的一个工序，即通过对钢结构中的各柱脚底端进行混凝土浇筑，从而通过在钢结构各柱脚外周包裹混凝土的方式对其提供防护效果。
3.目前柱脚在进行混凝土灌浆时，一般在柱脚的外部套设定型模具(又称定型模板、支模等)，从而在柱脚灌浆过程中，通过模具对浇注的混凝土进行限制，以免混凝土向四周逸散。
4.但是现有的定型模具由于其结构简陋，仅有多个框板组成，即相邻框板之间通过锁扣连接，最终各框板组成矩形并套设在柱脚的外部，进而在实际使用过程中，由于模具仅具有单纯的对混凝土进行限制的效果，无法在混凝土灌浆过程中对其进行振捣，即导致定型后的混凝土内部密实度较差，从而使得其质量受到影响；因此，为了解决此类问题，我们提出了一种柱脚灌浆定型模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柱脚灌浆定型模具。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种柱脚灌浆定型模具，包括若干下端设有弹性条的围板，相邻的所述围板首尾相连组成框体，且其中两个相对的围板上方设有挤压架，挤压架与围板之间设有套筒，套筒的两端啮合有螺纹杆，螺纹杆的另一端与相邻的围板以及挤压架铰接，且套筒的中部设有振动器。
8.优选的，所述套筒外环面的两端均固定有拨动架，且套筒两端内部设置的螺纹旋向相反。
9.优选的，所述套筒中部的一侧开设有安装槽并在安装槽内通过内六角螺钉安装有密封盖，且密封盖与振动器相对应。
10.优选的，所述围板的外侧表面对应螺纹杆设有转动架，螺纹杆的下端与转动架的上端铰接，且转动架与围板之间为可拆卸连接。
11.优选的，所述围板的外侧表面对应转动架固定有插设架，且插设架的架体上设有若干插槽，转动架通过插槽与插设架相连接。
12.优选的，所述围板的内侧表面设有若干调节孔，且围板端部的一侧对应调节孔设
有安装凸起，安装凸起对应调节孔连接有相配合的快拆螺钉。
13.优选的，所述围板内侧表面的调节孔内啮合有填充柱，且填充柱与围板内侧表面相平齐的一端表面开设有施力槽。
14.优选的，所述挤压架远离螺纹杆的一侧表面安装有防滑垫，且防滑垫具有弹性。
15.优选的，所述挤压架的两端设有螺栓孔，且挤压架的两端通过螺栓孔共同连接有螺栓。
16.优选的，其中一个所述围板的上端安开设有镶嵌槽并插设有固定块，且固定块的上端延伸至围板的外部并固定有导向罩。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1：本发明中螺纹杆以及套筒组成一个整体的支撑杆，即各围板组成的框体此时不仅受到支撑杆对其提供的向两侧移动的作用力，还受到支撑杆对其提供的倾斜向下的作用力，即此时框体的下侧表面与外界的地面更贴合，且框体与柱脚之间更稳定，而由于框体在上述两个作用力的作用下而具有较好的稳定性，避免了混凝土向此框体内倾倒时冲击力会把模具向一侧带动而导致定型后混凝土与柱脚之间不均匀的现象，由此与传统的方案相比，本方案中通过套筒以及螺纹杆的设置，可提升模具的稳定性，即避免模具在使用过程中跑模，而造成施工现场被外泄的混凝土污染的现象；同时由于套筒的内部设有振动器，而振动器产生的震动作用力通过套筒、螺纹杆、转动架传递到相连接的围板上，从而使得各围板在此震动作用力的作用下可进行震动，而各围板震动时对其内侧的混凝土进行振捣，即通过各围板的震动可对混凝土起到一定程度的振捣效果，从而使得混凝土更密实结合，即柱脚处浇注的混凝土在固化后其蜂窝麻面等现象可有一定的改善。
19.2：本发明中通过弹性条的设置，可对地面之间与围板下表面之间的间隙进行填充，即地面的凹凸不平表面在弹性条的填充下与围板下表面之间的密封性更好，从而可避免混凝土从地面与围板下表面之间的间隔泄露，即提升了模具在使用时对混凝土的防泄露效果；同时当各围板在振动器的作用下进行震动时，弹性条可伴随围板的震动而进行相对应的收缩、回弹，即围板在震动时仍可通过弹性条与地面保持一定的接触，从而避免了围板震动时会导致混凝土从两者之间的间隔漏出的现象。
20.3：本发明中通过调节孔与快拆螺钉的配合可对围板组成的框体大小进行调节，由此使得模具在实际使用过程中可根据外界柱脚的不同进行相应的调节，从而使得本方案所提出的柱脚灌浆模具实用性以及适应性较好；且由于调节孔的内部设有填充柱，即避免了混凝土在框体内灌浆时，有混凝土进入调节孔内部的现象，从而可避免调节孔内部被混凝土堵塞而导致模具后续使用时大小尺寸调节受损的现象。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种柱脚灌浆定型模具的装配示意图；
22.图2为本发明提出的一种柱脚灌浆定型模具的轴测图；
23.图3为本发明提出的一种柱脚灌浆定型模具的结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种柱脚灌浆定型模具的转动架与插设架配合示意图；
25.图5为本发明提出的一种柱脚灌浆定型模具的图4的零件拆分示意图。
26.图中：1、弹性条；2、围板；3、挤压架；4、套筒；5、螺纹杆；6、振动器；7、拨动架；8、内
六角螺钉；9、密封盖；10、转动架；11、插设架；12、调节孔；13、快拆螺钉；14、填充柱；15、施力槽；16、防滑垫；17、螺栓；18、固定块；19、导向罩；20、插槽；21、限位凸起。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-5，一种柱脚灌浆定型模具，包括若干下端设有弹性条1的围板2，相邻的围板2首尾相连组成框体，其中一个围板2的上端安开设有镶嵌槽并插设有固定块18，且固定块18的上端延伸至围板2的外部并固定有导向罩19，导向罩19的设置使得模具在狭小或空间受限的情境下使用时，可通过导向罩19向框体内倾倒混凝土，即提升了模具使用时混凝土倾倒的便捷性，且通过弹性条1的设置，可对地面之间与围板2下表面之间的间隙进行填充，即地面的凹凸不平表面在弹性条1的填充下与围板2下表面之间的密封性更好，从而可避免混凝土从地面与围板2下表面之间的间隔泄露，即提升了模具在使用时对混凝土的防泄露效果；同时当各围板2在振动器6的作用下进行震动时，弹性条1可伴随围板2的震动而进行相对应的收缩、回弹，即围板2在震动时仍可通过弹性条1与地面保持一定的接触，从而避免了围板2震动时会导致混凝土从两者之间的间隔漏出的现象。
29.且其中两个相对的围板2上方设有挤压架3，挤压架3与围板2之间设有套筒4，套筒4的两端啮合有螺纹杆5，螺纹杆5的另一端与相邻的围板2以及挤压架3铰接，挤压架3远离螺纹杆5的一侧表面安装有防滑垫16，且防滑垫16具有弹性，挤压架3的两端设有螺栓孔，且挤压架3的两端通过螺栓孔共同连接有螺栓17，通过螺栓17的设置可以两个挤压架3进行连接，而当两个挤压架3相连接时可提升模具的稳定性。
30.且套筒4的中部设有振动器6，套筒4外环面的两端均固定有拨动架7，且套筒4两端内部设置的螺纹旋向相反，套筒4中部的一侧开设有安装槽并在安装槽内通过内六角螺钉8安装有密封盖9，且密封盖9与振动器6相对应，密封盖9的设置，可对振动器6起到保护效果，且通过内六角螺钉8的设置可便捷的打开密封盖9，即振动器6检修时可便捷的进行拆卸。
31.围板2的外侧表面对应螺纹杆5设有转动架10，螺纹杆5的下端与转动架10的上端铰接，且转动架10与围板2之间为可拆卸连接，围板2的外侧表面对应转动架10固定有插设架11，且插设架11的架体上设有若干插槽20，转动架10通过插槽20与插设架11相连接，通过插设架11的设置，可使得模具在使用后对转动架10、螺纹杆5、以及套筒4等零件进行拆卸，即模具在使用后收纳较为便捷，且通过插槽20的设置，可使得转动架10安装在围板2的不同位置，即模具在实际使用过程中可根据具体的使用需求对挤压架3的位置进行调节。
32.围板2的内侧表面设有若干调节孔12，且围板2端部的一侧对应调节孔12设有安装凸起21，安装凸起21对应调节孔12连接有相配合的快拆螺钉13，围板2内侧表面的调节孔12内啮合有填充柱14，且填充柱14与围板2内侧表面相平齐的一端表面开设有施力槽15，施力槽15的设置，可使得人员对填充柱14进行转动时较为便捷。
33.本发明在使用过程中，当柱脚进行混凝土灌浆时，人员把若干围板2放置在外界柱脚的外部，并时各围板2依次首尾相连，进而使得各围板2共同组成一个框体，且此框体套设在外界柱脚的外部，由此，施工人员便可把混凝土倾倒在此框体的内部，从而便完成了柱脚的灌浆处理；同时由于围板2的内侧设有若干调节孔12，使得人员通过围板2在柱脚的外部
组成框体时，围板2端部的安装凸起21可通过快拆螺钉13与不同的调节孔12相连接，即通过调节孔12与快拆螺钉13的配合可对围板2组成的框体大小进行调节，由此使得模具在实际使用过程中可根据外界柱脚的不同进行相应的调节，从而使得本方案所提出的柱脚灌浆模具实用性以及适应性较好。
34.进一步的在本方案使用过程中，快拆螺钉13的设置，可使得人员拆卸以及组装模具时均较为便捷，且由于调节孔12的内部设有填充柱14，即各围板2共同组成框体后，位于此框体内部的调节孔12内可啮合填充柱14，从而通过填充柱14对此调节孔12进行密封，即避免了混凝土在框体内灌浆时，有混凝土进入调节孔12内部的现象，从而可避免调节孔12内部被混凝土堵塞而导致模具后续使用时大小尺寸调节受损的现象；且由于其中一个围板2的上表面设有导向罩19，从而使得模具在狭小或空间受限的情境下使用时，可通过导向罩19向框体内倾倒混凝土，即提升了模具使用时混凝土倾倒的便捷性。
35.更进一步的在本方案使用过程中，当各围板2共同组成框体后，施工人员转动套筒4，而由于套筒4内部的两端通过螺纹与螺纹杆5相啮合，且两端的螺纹旋向相反，进而随着套筒4的转动，使得挤压架3在螺纹杆5的带动下向远离套筒4的一端移动，最终挤压架3通过防滑垫16贴合在外界的柱脚侧面，并随着套筒4的持续转动，使得挤压架3通过防滑垫16与外界柱脚侧面紧密连接；而在此过程中螺纹杆5以及套筒4组成一个整体的支撑杆，即两个支撑杆把框体向两侧推动，且当挤压架3的水平面高于围板2的水平面时，支撑杆呈倾斜状态，即各围板2组成的框体此时不仅受到支撑杆对其提供的向两侧移动的作用力，还受到支撑杆对其提供的倾斜向下的作用力，由此使得此框体在上述两个作用力的作用下向两侧呈倾斜向下移动趋势，即此时框体的下侧表面与外界的地面更贴合，且框体与柱脚之间更稳定，此时便可把混凝土向框体内倒入，而由于框体在上述两个作用力的作用下而具有较好的稳定性，避免了混凝土向此框体内倾倒时冲击力会把模具向一侧带动而导致定型后混凝土与柱脚之间不均匀的现象，同时由于框体受到套筒4以及螺纹杆5的限制而无法大幅度的向上移动，即避免了人员向框体内倾倒混凝土时，混凝土把模具向上顶起而造成混凝土外泄的现象，由此与传统的方案相比，本方案中通过套筒4以及螺纹杆5的设置，可提升模具的稳定性，即避免模具在使用过程中跑模，而造成施工现场被外泄的混凝土污染的现象。
36.更进一步的在本方案使用过程中，由于套筒4的内部设有振动器6，进而在混凝土向各围板2组成的框体内部倾倒后，可启动振动器6，而振动器6产生的震动作用力传递到套筒4上，并通过螺纹杆5向外界传递，即振动器6产生的作用力通过套筒4、螺纹杆5、转动架10传递到相连接的围板2上，又由于各围板2之间通过快拆螺钉13依次相连，从而使得各围板2在此震动作用力的作用下可进行小幅度的震动，而各围板2震动时对其内侧的混凝土进行振捣，即通过各围板2的震动可对混凝土起到一定程度的振捣效果，从而使得混凝土更密实结合，即柱脚处浇注的混凝土在固化后其蜂窝麻面等现象可有一定的改善；当混凝土在模具内定型后便可把模具拆下，以便下次使用。
37.同时在上述各部件的相互配合过程中，由于挤压架3与外界的柱脚之间设有弹性的防滑垫16，而围板2的下表面与地面之间设有弹性条1，进而使得振动器6在工作时，通过防滑垫16的消减可降低传递到柱脚上的震动作用力，即避免了此震动作用力过大而对柱脚造成影响的现象；且通过弹性条1的设置，可对地面之间与围板2下表面之间的间隙进行填充，即地面的凹凸不平表面在弹性条1的填充下与围板2下表面之间的密封性更好，从而可
避免混凝土从地面与围板2下表面之间的间隔泄露，即提升了模具在使用时对混凝土的防泄露效果；同时当各围板2在振动器6的作用下进行震动时，弹性条1可伴随围板2的震动而进行相对应的收缩、回弹，即围板2在震动时仍可通过弹性条1与地面保持一定的接触，从而避免了围板2震动时会导致混凝土从两者之间的间隔漏出的现象。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。