一种适用于新风系统的室内外幕墙墙板的制作方法

1.本发明涉及新风系统技术领域，具体为一种适用于新风系统的室内外幕墙墙板。


背景技术：

2.新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，依靠机械强力由一侧向室内送风，由另一侧用专门设计的排风风机向室外排出的方式强迫在系统内形成新风流动场，在送风的同时对进入室内的空气进行过滤、消毒、杀菌、增氧、预热，通过用室外的新鲜空气更新室内由于居住及生活过程而污染了的空气，以保持室内空气的洁净度达到某一最低标准的水平，当室内气温高于室外的气温时，使建筑构件降温，此类通风名为建筑的降温通风。
3.现有的通风系统的排气通常设置室内外双幕墙的形式，即室内的空气在风机作用下，经室内外双幕墙之间自下而上流动排出，然而，现有的玻璃幕墙墙板通胶水固定在框架上，并形成密封，这使得幕墙墙板的安装效率较低，且后期更换不便，并且，密封部位的胶条容易因长时间老化而导致的少量雨水渗入，无法排出，容易积水，导致幕墙墙板使用寿命降低的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种适用于新风系统的室内外幕墙墙板，具备便于高效拆装和排出渗透水的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
5.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种适用于新风系统的室内外幕墙墙板，包括若干数量的第一横梁、第二横梁、外玻璃板和内玻璃板，且第一横梁、第二横梁、外玻璃板和内玻璃板的数量均不少于两个，第一横梁和第二横梁的结构完全相同，外玻璃板和内玻璃板的结构完全相同，所述第一横梁和第二横梁一侧的顶部和底部均开设有阶梯槽，每两个所述第一横梁之间设有位于阶梯槽内的纵向隔板，所述纵向隔板的两侧均固定连接有纵向密封条，所述纵向密封条对外玻璃板、内玻璃板的侧面形成密封，所述阶梯槽的上半部设有横向密封条和l型密封条，所述横向密封条在外玻璃板、内玻璃板的外侧形成密封，l型密封条在外玻璃板、内玻璃板的内侧形成密封。
6.可选的，所述外玻璃板和内玻璃板之间预留有一定间隙，且外玻璃板和内玻璃板之间设有纵向排列且水平旋转的百叶。
7.可选的，所述第一横梁的上半部开设有排水槽，排水槽与阶梯槽的上半部相通，所述排水槽靠向阶梯槽上半部的外侧，且第一横梁远离第二横梁的一侧开设有接通排水槽的排水孔，所述排水孔为斜槽，且排水孔的顶部位于排水槽的内底处。
8.可选的，所述第一横梁的侧面活动套接有第一限位块，所述第二横梁的顶部活动套接有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块朝向第一横梁的一侧结构相同，所述第一限位块侧面的顶部和底部刚好与第一横梁上下两侧的l型密封条活动连接，所述第一限位块远离第一横梁的一侧开设有三个在水平方向上等距排列的槽口，所述第一限位块远离
第一横梁的一侧活动套接有三角支板，所述三角支板的一侧与槽口的内部活动套接，所述三角支板远离第一限位块的一侧固定套接有中间导板，所述中间导板的顶部和底部分别活动套装有支撑转轴，所述支撑转轴远离中间导板的一端与百叶的中部固定连接，所述中间导板远离三角支板的一侧活动套接有限位螺栓，所述限位螺栓与第二横梁的中部螺纹套接。
9.可选的，所述第一限位块侧面的中部与第一横梁的内侧面预留有间隙。
10.可选的，所述l型密封条的两侧、横向密封条的两侧均与外玻璃板的两侧在第一横梁上错开。
11.可选的，所述第一横梁的两端均开设有安装插槽，且安装插槽位于两个阶梯槽之间。
12.本发明提供了一种适用于新风系统的室内外幕墙墙板，具备以下有益效果：
13.1、该适用于新风系统的室内外幕墙墙板，通过在第一横梁、第二横梁位于室内的一侧开设阶梯槽，直接在阶梯槽的一侧进行安装外玻璃板、内玻璃板，并利用阶梯槽上设置的横向密封条、l型密封条和纵向隔板包裹外玻璃板进行密封，在安装时无需对玻璃墙板打胶对外玻璃板进行固定，从而提高了幕墙的安装效率，并且，方便后期拆卸更换。
14.2、该适用于新风系统的室内外幕墙墙板，通过第一横梁上开设连通阶梯槽的排水槽和排水孔，第一横梁与外玻璃板之间密封的横向密封条处因室外雨水少量渗入时，利用第一横梁顶部开设相通的阶梯槽、排水槽的结构设置，使得少量渗入的雨水流入排水槽内，并由排水孔排出，相较于现有的幕墙室外玻璃墙板采用胶条和胶水来密封固定的方式来说，还有效避免因长时间使用后，密封部位的胶条老化而导致的少量雨水渗入，无法排出，容易积水，导致幕墙墙板使用寿命降低的问题。
15.3、该适用于新风系统的室内外幕墙墙板，通过第一限位块活动套接在第一横梁上，配合第一横梁对外玻璃板进行限位，同时利用l型密封条密封，并由第二横梁上螺纹套接的螺母对第一横梁上的第一限位块进行固定，节省了安装外玻璃板时的固定时间，并且，利用中间传递压力的中间导板进行支撑，在不影响外玻璃板、内玻璃板之间空气由下向上流通的前提下，还能够将百叶设置成纵向排列且水平旋转的方式来调节进光，相较于现有的新风系统中室内外双幕墙的结构来说，避免横向设置的百叶在遮光时，影响外玻璃板、内玻璃板之间空气流动的问题。
附图说明
16.图1为本发明结构横梁和玻璃板结构的剖切示意图；
17.图2为本发明图1横梁结构示意图；
18.图3为本发明图1的外玻璃板与第一横梁的安装状态立体示意图；
19.图4为本发明图3的a处局部放大结构示意图；
20.图5为本发明图3的b处局部放大结构示意图；
21.图6为本发明图3的第一横梁结构示意图
22.图7为本发明图5的c处局部放大结构示意图；
23.图8为本发明图7的左视图。
24.图中：1、第一横梁；2、第二横梁；3、外玻璃板；4、内玻璃板；5、百叶；6、第一限位块；
7、第二限位块；8、阶梯槽；9、横向密封条；10、l型密封条；11、排水槽；12、排水孔；13、三角支板；14、中间导板；15、支撑转轴；16、限位螺栓；17、安装插槽；18、槽口；19、纵向隔板；20、纵向密封条。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-2，一种适用于新风系统的室内外幕墙墙板，包括若干数量的第一横梁1、第二横梁2、外玻璃板3和内玻璃板4，且第一横梁1、第二横梁2、外玻璃板3和内玻璃板4的数量均不少于两个，第一横梁1和第二横梁2的结构完全相同，外玻璃板3和内玻璃板4的结构完全相同，第一横梁1位于第二横梁2的一侧，在幕墙墙板整体进行安装时，第一横梁1远离第二横梁2的一侧朝向室外，请参阅图3，第一横梁1顶部和底部的一侧分别开设有阶梯槽8，请参阅图4，第一横梁1顶部的阶梯槽8上活动连接有横向密封条9，且横向密封条9的侧面与阶梯槽8的上半边内侧壁贴合，第一横梁1顶部和底部的阶梯槽8内分别活动连接有l型密封条10，且l型密封条10的底部与阶梯槽8的上半边内底贴合，请继续参阅图1-图2，外玻璃板3设于阶梯槽8和横向密封条9之间，且阶梯槽8和横向密封条9对外玻璃板3的外侧进行贴合密封，阶梯槽8和横向密封条9在安装到第一横梁1上时，可先通过胶水粘接，第二横梁2的顶部和底部设有与第一横梁1相同的阶梯槽8、横向密封条9和l型密封条10，且内玻璃板4设在第二横梁2上的横向密封条9、l型密封条10之间。
27.请参阅图3和图5，每两个第一横梁1设有若干纵向隔板19，且纵向隔板19的两侧分别活动连接有纵向密封条20，第二横梁2上设有与第一横梁1相同的纵向隔板19和纵向密封条20，两个纵向密封条20分别与两个外玻璃板3的侧面密封贴合，从而通过一定数量的第一横梁1、外玻璃板3、纵向隔板19和纵向密封条20，能够构成一个完整且密封的外墙，同理，请参阅图1，因第一横梁1和第二横梁2的结构完全相同，第二横梁2、外玻璃板3、纵向隔板19和纵向密封条20能够构成一个完整且密封的内墙，每两个第二横梁2之间设有与第一横梁1相同的纵向隔板19和纵向密封条20。
28.请继续参阅图1-图2，外玻璃板3和内玻璃板4之间预留有一定间隙，该间隙内设有若干数量的百叶5，且百叶5在外玻璃板3和内玻璃板4之间呈纵向分布，且百叶5在打开时，百叶5的两侧分别与外玻璃板3和内玻璃板4的两侧靠近而不接触，通过百叶5在外玻璃板3、内玻璃板4之间纵向设置，确保百叶5无论是旋转人和角度来调节进光量时，都不会影响外玻璃板3、内玻璃板4之间由下向上的气体流动，进而不影响新风系统的室内空气经外玻璃板3、内玻璃板4之间上流而最终排出，相较于现有的新风系统中室内外双幕墙的结构来说，避免横向设置的百叶在遮光时，影响外玻璃板3、内玻璃板4之间空气流动的问题。
29.请参阅图6-图8，第一横梁1的上半部开设有排水槽11，排水槽11与阶梯槽8的上半部相通，请参阅图第二横梁2，排水槽11靠向阶梯槽8上半部的外侧，且第一横梁1远离第二横梁2的一侧开设有接通排水槽11的排水孔12，排水孔12为斜槽，且排水孔12的顶部位于排水槽11的内底处，通过横向密封条9、l型密封条10和纵向隔板19包裹外玻璃板3进行密封，
在安装时无需对玻璃墙板打胶对外玻璃板3进行固定，从而提高了幕墙的安装效率，并且，方便后期拆卸更换，而当第一横梁1与外玻璃板3之间密封的横向密封条9处因室外雨水少量渗入时，利用第一横梁1顶部开设相通的阶梯槽8、排水槽11的结构设置，使得少量渗入的雨水流入排水槽11内，并由排水孔12排出，相较于现有的幕墙室外玻璃墙板采用胶条和胶水来密封固定的方式来说，还有效避免因长时间使用后，密封部位的胶条老化而导致的少量雨水渗入，无法排出，容易积水，导致幕墙墙板使用寿命降低的问题。
30.第一横梁1的侧面活动套接有第一限位块6，第二横梁2的顶部活动套接有第二限位块7，第一限位块6和第二限位块7朝向第一横梁1的一侧结构相同，第一限位块6侧面的顶部和底部刚好与第一横梁1上下两侧的l型密封条10活动连接，请参与图3，第一限位块6远离第一横梁1的一侧开设有三个在水平方向上等距排列的槽口18，请继续参阅图2，第一限位块6远离第一横梁1的一侧活动套接有三角支板13，三角支板13的一侧与槽口18的内部活动套接，三角支板13远离第一限位块6的一侧固定套接有中间导板14，中间导板14的顶部和底部分别活动套装有支撑转轴15，支撑转轴15远离中间导板14的一端与百叶5的中部固定连接，中间导板14远离三角支板13的一侧活动套接有限位螺栓16，支撑转轴15与第二横梁2的中部螺纹套接，通过限位螺栓16与第二横梁2的螺纹套接，配合中间导板14、三角支板13从而能够使得第一限位块6紧紧贴合到l型密封条10的侧面，从而同时对外玻璃板3、内玻璃板4进行密封、限位和固定，进一步提高了安装效率，同时，利用中间导板14提供了支撑转轴15纵向排列而水平旋转设计的支撑，以确保支撑转轴15的旋转不会影响外玻璃板3、内玻璃板4之间由下向上的空气流动，且支撑转轴15可与百叶5分离，以确保能够顺利安装和拆卸，中间导板14的长度与第一横梁1的长度相同，且中间导板14与第一横梁1的长度远大于每块外玻璃板3的宽度。
31.请参阅图2，第一限位块6侧面的中部与第一横梁1的内侧面预留有间隙，该间隙用于后续通过拧紧限位螺栓16，能够进一步补偿l型密封条10、横向密封条9在长期挤压下产生的疲劳，影响密封效果的问题，在安装横向密封条9、l型密封条10时，可在横向密封条9的侧面、l型密封条10的底部贴上断断续续的双面胶，只需要保障横向密封条9、l型密封条10能够粘附在第一横梁1上即可，横向密封条9、l型密封条10形成对外玻璃板3的密封来自第一限位块6相对第一横梁1的挤压。
32.请参阅图3-图4，每两个l型密封条10之间的连接部位和每两个横向密封条9之间的连接部位与每两个外玻璃板3连接部位错位设置，避免两个l型密封条10、两个横向密封条9和两个外玻璃板3各自连接部位均位于同一处，使得幕墙抗渗透能力差的问题。
33.请参阅图6，第一横梁1的两端均开设有安装插槽17，且安装插槽17位于两个阶梯槽8之间，以便在架设第一横梁1时，通过与安装插槽17相适配的连接杆件来连接两个第一横梁1，从而能够起到支撑作用。
34.该适用于新风系统的室内外幕墙墙板在安装时，直接在室内将第一横梁1、第二横梁2直接固定到靠近是室外的两侧墙壁上，也可在墙壁的两侧安装支架，将第一横梁1和第二横梁2安装到支架上，然后，在安装外玻璃板3、内玻璃板4是，采取由下向上、先外后内的安装方式，先将横向密封条9和l型密封条10贴到第一横梁1和第二横梁2上，然后将纵向隔板19的两端分别套到两个第一横梁1之间，再将外玻璃板3放入横向密封条9、l型密封条10之间，因l型密封条10为弹性的橡胶材质，不影响外玻璃板3直接从l型密封条10的侧面放
入，再将第一限位块6套装到的第一横梁1上，利用第一限位块6和第一横梁1的套接，放置外玻璃板3从一侧脱落，如此往复直至两个1之间放满纵向隔板19、外玻璃板3和第一限位块6后，将三角支板13依次套接到每个第一限位块6的槽口18内，再将中间导板14水平放置并套入各个三角支板13上，在第二横梁2的两端通过限位螺栓16对中间导板14进行预固定，此时确保中间导板14不会掉落，接着在中间导板14上套装支撑转轴15，并依次安装百叶5，待百叶5安装完毕后，若干百叶5通过拉线连接，由设于墙板一侧的调节设备进行拉线调节进光，将横向密封条9、l型密封条10贴到第二横梁2上，并按上述对外玻璃板3的安装，现在第一横梁1的中部固定安装两个内玻璃板4、纵向隔板19后，并套装第二限位块7，然后将限位螺栓16从第二限位块7的外侧穿过并与第二横梁2螺纹套接，再拧紧直至限位螺栓16的一端叮嘱中间导板14后，并使得第一限位块6通过l型密封条10紧紧压实外玻璃板3，再将第二横梁2两端的限位螺栓16拆下，并将第二横梁2的两端安装内玻璃板4、纵向隔板19即可，无需在室外安装，即可。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。