一种超高层单元式幕墙安装设备的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种超高层单元式幕墙安装设备。


背景技术：

2.随着城市发展需求，许多建筑采用比较高的楼层设计，形成超高层建筑，一般超高层建筑均采用安装幕墙的施工方法。
3.相关技术中，超高层建筑一般使用单元幕墙安装在建筑外，形成建筑外衣，单元幕墙一方面彰显超高层建筑的品质、另一方面能有效缩短幕墙现场施工周期。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为伴随着建筑高度的不断攀升，其外围护幕墙结构的施工难度也越大，传统的室外安装单元幕墙的施工安全性风险较大，同时受主体结构施工措施影响，使得超高层单元式幕墙安装风险大、效率低、制约条件多。


技术实现要素：

5.为了提高超高层单元式幕墙安装的安全性同时便于对其进行安装，本技术提供一种超高层单元式幕墙安装设备。
6.本技术提供的一种超高层单元式幕墙安装设备采用如下的技术方案：一种超高层单元式幕墙安装设备，包括支架、底座、放置板和固定框；支架，用于支撑底座；底座，设于支架上方且与支架滑动连接，滑动方向为水平方向；放置板，放置板一端与底座转动连接，另一端转动连接有支撑杆，支撑杆远离放置板的一端设有调节块，底座上开设有调节槽，调节块位于调节槽内沿调节槽滑动，滑动方向与放置板的转动方向平行，调节块上连接有调节驱动，调节驱动用于推动调节块；固定框，一侧设有开口，放置板位于开口内，固定框一端与放置板靠近支撑杆的一面转动连接，另一端位于放置板远离支撑杆的一面，固定框靠近支撑杆的一端连接有第一驱动件，第一驱动件用于驱动固定框转动，固定框远离支撑杆的一端设有固定件，固定件用于固定置于放置板上的幕墙玻璃。
7.通过采用上述技术方案，对超高层建筑进行幕墙安装时，放置板与底座之间的夹角调整至小于90度，将幕墙玻璃放置在放置板上，启动第一驱动件，第一驱动件带动固定框转动，使得固定框远离支撑杆的一端位于幕墙玻璃一侧，使得幕墙玻璃位于固定框的开口内，随后使用固定件将幕墙玻璃固定在固定框内，滑动底座，使底座带动幕墙玻璃靠近需要安装的建筑位置，启动调节驱动，调节驱动推动调节块，使调节块靠近放置板，调节块带动支撑杆对放置板进行支撑，使得放置板与底座之间的角度逐渐趋近90度，直至玻璃幕墙在放置板的带动下与安装位置重合，随后操作人员对幕墙玻璃进行固定和密封，整个玻璃幕墙的安装均可在建筑内进行操作，提高超高层单元式幕墙安装的安全性同时便于对其进行安装。
8.可选的，所述放置板包括第一移动板和第二移动板，第一移动板一端与底座转动
连接，第二移动板插接于第一移动板远离底座的一端，第一移动板上设有第一锁紧件，第一锁紧件用于固定第二移动板；支撑杆为伸缩杆，支撑杆上设有第二锁紧件，第二锁紧件用于固定支撑杆的长度。
9.通过采用上述技术方案，需要安装的幕墙玻璃较高时，解除第一锁紧件、第二锁紧件对放置板、支撑杆的固定，并对放置板和支撑杆进行调节，随后锁紧第一锁紧件和第二锁紧件，使得较高的幕墙玻璃也能够固定在固定框内进行安装，提高安装设备的适用性。
10.可选的，所述第一移动板远离支撑杆的一面与第二移动板远离支撑杆的一面平齐。
11.通过采用上述技术方案，提高幕墙玻璃的表面与放置板之间的平行度，减少操作人员在固定幕墙玻璃时，对幕墙玻璃与建筑安装面的平行度的调整，便于安装幕墙玻璃。
12.可选的，所述固定件包括吸盘和驱动缸，吸盘与固定框远离支撑杆的一端连接，且吸盘位于固定框与第一移动板之间，驱动缸设于固定框上与吸盘连通，驱动缸用于推动吸盘靠近或远离第一移动板。
13.通过采用上述技术方案，幕墙玻璃放置在固定框内时，启动驱动缸，驱动缸带动吸盘与幕墙玻璃吸附，对幕墙玻璃进行固定，降低幕墙玻璃在安装时产生位移的可能性，提高超高层单元式幕墙安装的安全性。
14.可选的，所述固定框靠近支撑杆的一端设有移动件，移动件包括螺杆、固定座和第二驱动件，固定座一端与固定框连接，另一端与放置板滑动连接，固定座的滑动方向为水平方向，螺杆贯穿固定座与固定座螺纹连接，螺杆两端均设有固定板，固定板用于安装螺杆，第二驱动件鱼螺杆连接，第二驱动件用于带动螺杆转动。
15.通过采用上述技术方案，对幕墙玻璃的位置进行左右调节时，启动第二驱动件，第二驱动件带动螺杆转动，螺杆带动固定座沿水平方向滑动，固定座滑动的同时带动固定框移动，由于固定件设于固定框上，因此，固定框移动时，固定件能够带动幕墙玻璃进行左右移动，从而对幕墙玻璃的位置进行调节，便于对幕墙玻璃进行安装。
16.可选的，所述放置板靠近底座的表面开设有让位槽，所述让位槽内设有固定条，固定条沿让位槽滑动，固定条上转动连接有多个承接轮，承接轮的周侧壁上设有弧形过渡段，承接轮用于承接幕墙玻璃，放置板远离承接轮的一侧螺纹连接有至少一个调节旋钮，至少一个调节旋钮贯穿放置板与固定条螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，安装幕墙玻璃时，底端放置在承接轮上，承接轮便于对幕墙玻璃的位置进行调整，并且幕墙玻璃位于承接轮上弧形过渡段的较低处，降低幕墙玻璃脱离承接轮的可能性，当对幕墙玻璃其余侧壁固定、密封完成后，转动调节旋钮，调节旋钮带动固定条向让位槽内滑动，固定条带动承接轮进入让位槽，与幕墙玻璃底端脱离，并且移开支架，随后对幕墙玻璃的底端进行固定、密封。
18.可选的，所述支架包括支板和设于支板下方的多个支腿，所述支板上设有滑动槽，底座置于滑动槽内沿支板滑动，滑动方向与调节块的滑动方向相同，支板上设有紧固螺栓，紧固螺栓用于固定底座在支板上的位置，支腿与支板之间均设有千斤顶。
19.通过采用上述技术方案，安装幕墙玻璃时，将支架使用千斤顶调整至合适的高度，幕墙玻璃放置在放置板上后，将底座前推，并使用紧固螺栓对底座进行固定，使得幕墙玻璃靠近需要安装的位置，便于安装幕墙玻璃。
20.可选的，所述底座远离放置板的一侧设置有限位块。
21.通过采用上述技术方案，限位块对底座进行限位，降低推动底座时，底座与支板脱离的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置支架，支架上设置底座，底座上转动连接放置板，放置板与底座之间设置支撑杆，支撑杆靠近底座一端设置的调节块和调节驱动能够调节放置板与底座之间的角度，支撑杆对放置板进行支撑，调节驱动和调节块对支撑杆进行调节，从而调节放置板与底座之间的角度，放置板上又设置有固定框，固定框上设置固定件，对幕墙玻璃进行安装时，将幕墙玻璃放置在放置板上，使幕墙玻璃位于固定框与放置板之间，此时放置板与底座之间的角度小于90度，以便于放置板对幕墙玻璃进行承接，固定件对幕墙玻璃进行固定，随着调节驱动对调节块的推动，放置板带动幕墙玻璃靠近需要安装的位置，直至幕墙玻璃位于需要安装的位置处，最后操作人员对幕墙玻璃进行固定和密封，完成对幕墙玻璃的安装，整个安装过程均在室内进行，提高超高层单元式幕墙安装的安全性同时便于对其进行安装；2.通过在放置板上设置承接轮并且使得固定框能够沿放置板移动，便于对幕墙玻璃的位置进行微调，便于安装幕墙玻璃。
附图说明
23.图1是本技术实施例的一种超高层单元式幕墙安装设备的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的一种超高层单元式幕墙安装设备的左视图。
25.图3是本技术实施例的一种超高层单元式幕墙安装设备另一视角的结构示意图。
26.图4是本技术实施例的一种超高层单元式幕墙安装设备的部分结构示意图。
27.图5是本技术实施例的一种超高层单元式幕墙安装设备的部分立体剖视图。
28.图6是图5中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、支架；11、支板；111、滑动槽；12、紧固螺栓；13、支腿；14、千斤顶；2、底座；21、限位块；22、调节槽；3、放置板；31、第一移动板；32、第二移动板；321、让位槽；33、第一锁紧件；4、支撑杆；41、调节块；42、调节驱动；43、第二锁紧件；5、固定框；51、第一驱动件；52、固定件；521、吸盘；522、驱动缸；6、移动件；61、螺杆；62、固定板；63、固定座；64、第二驱动件；7、固定条；8、承接轮；9、调节旋钮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种超高层单元式幕墙安装设备,参照图1和图2，其包括支架1、底座2和放置板3，支架1，支架1包括支板11和设于支板11下方的四个支腿13，支腿13与支板11之间均设有千斤顶14，支板11用于放置底座2；底座2，设于支架1上方且与支架1滑动连接，支板11上设有滑动槽111，底座2置于滑动槽111内，底座2在滑动槽111内水平滑动，支板11上设有紧固螺栓12，紧固螺栓12为旋钮螺栓，紧固螺栓12贯穿支板11与底座2螺纹连接，底座2上开设有多个螺纹孔，紧固螺栓12用于固定底座2在支板11上的位置；放置板3，放置板3一端与底座2转动连接，另一端转动连接有支撑杆4，支撑杆4远离放置板3的一端设有调节块41，调节块41为燕尾块，底座2上开设有调节槽22，调节块41位于调节槽22内沿调节槽
22滑动，滑动方向与放置板3的转动方向平行，调节块41上连接有调节驱动42，调节驱动42为气缸，调节驱动42用于推动调节块41。底座2远离放置板3的一侧焊接有限位块21。推动底座2时，支板11远离放置板3的一端与限位块21抵接即为底座2推动的最大距离，限位块21降低操作人员在推动底座2时底座2脱离支板11的可能性。为了进一步提高安装幕墙玻璃时的稳定性，本实施例中，支撑杆4、调节块41和调节驱动42均设有两组，并且两组对称设置，对应的，放置板3上的调节槽22也对称开设有两个。
32.对超高层建筑进行幕墙安装时，放置板3与底座2之间的夹角调整至小于90度，将幕墙玻璃放置在放置板3上，倾斜的放置板3便于将玻璃幕墙放置在放置板3上且不易倾倒，滑动底座2，使底座2带动幕墙玻璃靠近需要安装的建筑位置，启动调节驱动42，调节驱动42推动调节块41，使调节块41靠近放置板3，调节块41带动支撑杆4对放置板3进行支撑，使得放置板3与底座2之间的角度逐渐趋近90度，直至玻璃幕墙在放置板3的带动下与安装位置重合，随后操作人员对幕墙玻璃进行固定和密封，整个玻璃幕墙的安装均可在建筑内进行操作，提高超高层单元式幕墙安装的安全性同时便于对其进行安装。
33.同时，参照图2和图3，为了提高安装幕墙玻璃的安全性，放置板3上设有固定框5，固定框5整体呈“n”形，放置板3位于固定框5的开口内，固定框5一端与放置板3靠近支撑杆4的一面转动连接，另一端位于放置板3远离支撑杆4的一面，固定框5靠近支撑杆4的一端连接有第一驱动件51，第一驱动件51为微型伺服电机，第一驱动件51用于驱动固定框5转动，固定框5远离支撑杆4的一端设有固定件52，固定件52用于固定置于放置板3上的幕墙玻璃。作业时，启动第一驱动件51，第一驱动件51带动固定框5转动，使得固定框5远离支撑杆4的一端位于幕墙玻璃一侧，也就是使幕墙玻璃位于固定框5的开口内，随后使用固定件52将幕墙玻璃固定在固定框5内，增加幕墙玻璃的稳定性。
34.进一步地，参照图3，放置板3包括第一移动板31和第二移动板32，第一移动板31一端与底座2转动连接，第二移动板32插接于第一移动板31远离底座2的一端，第一移动板31上设有第一锁紧件33，第一锁紧件33用于固定第二移动板32，第一锁紧件33为插销，插销便于将第一移动板31固定在第二移动板32上，第一移动板31上开设有多个插孔，第一锁紧件33贯穿第二移动板32插入插孔内；支撑杆4为伸缩杆，支撑杆4上设有第二锁紧件43，第二锁紧件43用于固定支撑杆4的长度，第二锁紧件43为螺栓。第一移动板31远离支撑杆4的一面与第二移动板32远离支撑杆4的一面平齐，并且第一移动板31整体为燕尾状，第二移动板32上设有燕尾槽，第一移动板31插接于第二移动板32上的燕尾槽内，在调节第一移动板31与第二移动板32的距离时，第一移动板31与第二移动板32脱离的可能性较低。
35.具体地，参照图3和图4，固定件52设于第一移动板31远离第二移动板32的一端，固定件52包括吸盘521和驱动缸522，吸盘521与固定框5远离支撑杆4的一端连接，且吸盘521位于固定框5与第一移动板31之间，驱动缸522设于固定框5上与吸盘521连通，驱动缸522为气缸，驱动缸522驱动吸盘521靠近或远离第一移动板31，便于吸盘521对幕墙玻璃进行固定。
36.幕墙玻璃被固定后，若需要沿放置板3的表面左右移动较为困难，因此，为了便于左右调整幕墙玻璃的位置，参照图4，在本实施例中固定框5靠近支撑杆4的一端设有移动件6，移动件6包括螺杆61、固定座63和第二驱动件64，固定座63一端与固定框5通过转轴转动连接，另一端与放置板3滑动连接，固定座63与放置板3的滑动连接的方式为：将固定座63靠
近放置板3的一端视为滑块，第一移动板31靠近固定座63一面开设供滑块滑动的滑槽，固定座63沿滑槽水平滑动，而螺杆61贯穿固定座63与固定座63螺纹连接，螺杆61两端均设有固定板62，固定板62一端与放置板3焊接，另一端用于安装螺杆61，螺杆61通过轴承转动连接在固定板62之间，第二驱动件64与螺杆61连接，第二驱动件64用于带动螺杆61转动，第二驱动件64为伺服电机。
37.进一步地，参照图5和图6，第二移动板32靠近底座2的表面开设有让位槽321，让位槽321内设有固定条7，固定条7沿让位槽321滑动，固定条7上也通过转轴转动连接有多个承接轮8，承接轮8的周侧壁上设有弧形过渡段，承接轮8用于承接幕墙玻璃，放置板3远离承接轮8的一侧螺纹连接有至少一个调节旋钮9，至少一个调节旋钮9贯穿放置板3与固定条7螺纹连接，本实施例中调节旋钮9沿第一移动板31的中心垂直线对称设置有两个，提高固定条7在让位槽321内稳定性的同时便于操作，调节旋钮9为旋钮螺栓。
38.本技术实施例一种超高层单元式幕墙安装设备的实施原理为：安装幕墙玻璃时，设置好第一移动板31于第二移动板32的位置，同时设置支撑杆4的长度，将幕墙玻璃放置在承接轮8上，并使用启动第一驱动件51，第一驱动件51带动固定框5转动，使幕墙玻璃位于固定框5内，驱动缸522带动吸盘521将幕墙玻璃固定在放置板3上，推动底座2，使幕墙玻璃靠近需要安装的位置，启动调节驱动42，调节驱动42推动调节块41从而对支撑杆4进行推动，使得支撑杆4推动第一移动板31对幕墙玻璃与底座2之间的角度进行调整，直至符合幕墙玻璃的安装角度，最后操作人员对幕墙玻璃进行固定和密封，移出底座2时，旋转调节旋钮9，使承接轮8进入让位槽321内，在弧形过渡段的作用下，幕墙玻璃易于与承接轮8脱离，随后对幕墙玻璃的其余位置进行固定和密封，提高超高层单元式幕墙安装的安全性同时便于对其进行安装。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。