一种爬架悬挑斜拉式钢梁支座安装装置及安装方法与流程

1.本发明属于建筑基础施工工具领域，尤其是涉及一种爬架悬挑斜拉式钢梁支座安装装置及安装方法。


背景技术：

2.随着高层建筑越来越追求造型的多变美感，结构外形也随之多变复杂，结构施工外防护常用的附墙式爬架已难以满足多变结构施工安全要求，爬架支座适应性技术的创新迫在眉睫，目前亟需一种可调节式免拆爬架支座安装技术来保证异形结构爬架的正常使用。


技术实现要素：

3.本发明旨在提出一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装装置，以解决现有结构施工外防护常用的附墙式爬架已难以满足多变结构施工安全要求的问题。
4.为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种爬架悬挑斜拉式钢梁支座安装装置，包括钢压梁，钢压梁包括爬架钢梁和上升动力钢梁，且爬架钢梁和上升动力钢梁相互平行设置，每层的爬架钢梁和上升动力钢梁的下端分别通过预埋栓固定连接至楼层梁板的上端，爬架钢梁的一端通过导向装置滑动连接至爬升架的外围，上升动力钢梁的一端安装动力源，且动力源的一端固定连接至爬架的一侧。
6.进一步的，所述爬架钢梁的上侧、上升动力钢梁的上侧分别固定安装一个斜拉装置，且斜拉装置不干涉爬升架的相对运动。
7.进一步的，所述斜拉装置包括第一支板、可调花篮螺栓、钢拉杆和第二支板，可调花篮螺栓的一端通过第一支板固定连接至待固定结构，可调花篮螺栓的另一端固定连接至钢拉杆的一端，钢拉杆的另一端通过第二支板固定连接至楼层梁板的下侧。
8.进一步的，所述预埋栓在m30螺栓一端采用穿孔塞焊与100*100*10钢板居中进行焊接，并与楼层梁板为浇筑一体结构。
9.相对于现有技术，本发明所述的一种爬架悬挑斜拉式钢梁导向支座安装装置具有以下优势：通过改变爬架导轨支座附着支承形式提高了爬架整体安全稳定性；通过一体式压型钢梁导向支座及预埋栓，可在结构变化的工况下调整支座位置及伸出结构长度，保证外爬架的竖向受力与正常升降；斜拉装置和钢压梁采用定型、标准化设计，结构简单、拆卸组装方便，可周转使用，节材环保。
10.本发明的另一目的在于提出一种爬架悬挑斜拉式钢梁导向支座安装方法，以解决现有技术爬升架受使用环境约束难以安装的问题。
11.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
12.一种爬架悬挑斜拉式钢梁支座安装方法，包括如下步骤：s1、工作人员预制钢压梁，并在钢压梁的一端固定安装爬架导向装置，使之形成一体式压型钢梁导向支座；
13.s2、在建筑主体的每层模板铺设完成后，工作人员在模板底模上端安装预埋栓；
14.s3、工作人员在每层模板内进行绑筋作业，待绑筋完成后对建筑主体的各楼层梁板分别进行浇筑成型；
15.s4、待楼层梁板强度达到设计值时，工作人员在每个楼层梁板上端分别通过预埋栓固定安装一个步骤1中预制的一体式压型钢梁导向支座；
16.s5、每个一体式压型钢梁导向支座的悬挑伸出端分别通过一个斜拉装置固定连接至其上方的楼层梁板下侧；
17.s6、向一体式压型钢梁导向支座内装配爬升架，完成爬升架安装。
18.相对于现有技术，本发明所述的一种爬架悬挑斜拉式钢梁支座安装装置的安装方法具有以下有益效果：该安装方法可有效解决爬架因结构工况特殊支座难以采用梁墙侧式固定的安装方式，以及在结构平面存在外扩、收缩等变化的工况下爬架难以利用支座进行竖向垂直爬升的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例所述的一种爬架悬挑斜拉式钢梁支座安装装置安装至至建筑主图的结构示意图；
21.图2为本发明实施例所述的钢压梁的上视图；
22.图3为本发明实施例所述的斜拉装置的安装至建筑主图的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1—钢压梁；2—导向装置；3—预埋栓；4—斜拉装置；5—爬升架；6—楼层梁板；7—爬架钢梁；8—固定支板；9—上升动力钢梁；41—第一支板；42—钢拉杆；43—可调花篮螺栓；44—第二支板。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
27.实施例1
28.如图1所示，一种爬架悬挑斜拉式钢梁支座安装装置的安装方法，包括如下步骤：s1、工作人员预制钢压梁1，并在钢压梁1的一端固定安装爬架导向装置2，使之形成一体式压型钢梁导向支座，钢压梁1包括爬架钢梁7和上升动力钢梁9，且爬架钢梁7和上升动力钢梁9相互平行设置，每层的爬架钢梁7和上升动力钢梁9的下端分别通过预埋栓3固定连接至楼层梁板6的上端，爬架钢梁7的一端通过导向装置2滑动连接至爬升架5的外围，导向装置2是现有技术，上升动力钢梁9的一端安装现有技术的电葫芦，且电葫芦的一端固定连接至爬架的一侧，在实施时如图2所示钢压梁1采用80*60*5双矩管纵杆及48钢管横杆焊接成整体，
根据爬升架5机位布置及结构变化情况加工长度在2m
–
4m不等，爬架导向装置2采用高强螺栓安装在钢压梁1端部之上与之形成整体，压型钢梁端部设10mm厚吊耳作斜拉杆拉结点。
29.s2、在建筑主体的每层模板铺设完成后，工作人员在模板底模上端安装预埋栓3，与楼层梁板6为浇筑一体结构。
30.s3、工作人员在每层模板内进行绑筋作业，待绑筋完成后对建筑主体的各楼层梁板6分别进行浇筑成型；施工现场负责人应该根据爬架机位平面布置图以及钢压梁1尺寸，按现场轴线位置精确确定固定螺杆孔洞预留位置尺寸。
31.因钢梁固定螺栓为对穿楼板，按传统在板内预留套管作螺栓孔将会出现因板底模板未达到拆模条件而导致螺栓难以安装的情况，为避免此类问题，本专利创新使用了免拆模安装式螺栓，具体方法为：在m30螺栓一端采用穿孔塞焊与100mm*100mm*10mm钢板居中进行焊接，钢板四角上开设5mm小孔作固定用钉孔，每层模板底模铺设完成后板筋安装前完成固定m30螺栓定位放线与安装，采用钢钉将螺栓钢板固定于木模板之上。
32.s4、待楼层梁板6强度达到设计值时，工作人员在每个楼层梁板6上端分别通过预埋栓3固定安装一个步骤1中预制的一体式压型钢梁导向支座；待安装楼层梁板6强度达到c15时，开始进行钢压梁1安装。钢梁调运至楼面后，采用双人抬装，调整钢梁对穿孔对准预留m30螺杆后下放钢梁紧贴楼面；钢梁位置复核校准后，依次安装爬架钢梁7和上升动力钢梁9，待爬架钢梁7和上升动力钢梁9位置复核校准后，拧紧螺栓，使螺杆伸出螺母外端面15mm；
33.固定安装一体式压型钢梁导向支座的方法是：工作人员通过测量钢压梁1安装位置以确保每层的导向装置2竖直方向平齐，然后再爬架钢梁7和上升动力钢梁9上端分别焊接一个固定支板8，且每个固定支板8分别固定连接至预埋栓3的外围；
34.s5、每个一体式压型钢梁导向支座的一端分别通过一个斜拉装置4固定连接至其上方的楼层梁板6下侧；当钢压梁1长度超过1.8m时，爬架钢梁7的上侧、上升动力钢梁9的上侧分别固定安装一个斜拉装置4，且斜拉装置4不干涉爬升架5的相对运动，斜拉装置4用于加强钢压梁1抗平面变形能力，钢压梁1斜拉杆为主要受力构件，斜拉装置4包括第一支板41、钢拉杆42、可调花篮螺栓43和第二支板44，可调花篮螺栓43的一端通过第一支板41固定连接至待固定结构，可调花篮螺栓43的另一端固定连接至钢拉杆42的一端，钢拉杆42的另一端通过第二支板44固定连接至楼层梁板6的下侧。
35.s6、向一体式压型钢梁导向支座内装配爬升架5，完成爬升架5安装。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。