一种安全式钢结构节点构件的制作方法

1.本发明涉及钢结构技术领域，特别是涉及一种安全式钢结构节点构件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.工型钢在安装固定时，需要采用连接构件来将其与承重方管进行连接固定，目前现有的连接构件大多连接强度不够，节点处容易出现变形，从而降低钢结构的强度和使用寿命，存在一定的安全隐患，因此我们提出了一种安全式钢结构节点构件，以此来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种安全式钢结构节点构件，具有良好的强度，来对工型钢与承重方管进行连接固定，不易变形，稳定性好的特点。
5.本发明的技术方案是：
6.一种安全式钢结构节点构件，包括承重方管、节点套管和工型槽，所述承重方管的外部固定套设有节点套管，所述节点套管的外部四周的顶端与底部分别设有顶板与底板，所述顶板与底板之间的两侧设有框型夹板，所述顶板、底板和框型夹板通过焊接的方式与节点套管固定连接，所述顶板、底板和框型夹板之间形成工型槽，所述工型槽的内部设有工型钢，所述工型钢插接与工型槽的内部，所述顶板与底板的底部设有连接螺栓，所述工型钢通过设有的连接螺栓与顶板和底板固定连接。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过顶板、底板与框型夹板，来形成工型槽，使得工型钢能够插入到工型槽的内部，以此来保证工型钢的初步稳定，然后通过连接螺栓使工型钢的顶部、底部以及两侧分别与顶板、底板和框型夹板进行固定连接，从而来实现对工型钢的稳定安装，使得工型钢能够与节点套管保持高强度的稳定连接，避免发生晃动和偏移，同时还能够避免连接处发生形变，大大提高了工型钢的连接强度。
9.在进一步的技术方案中，所述框型夹板的外侧设有螺栓槽，所述螺栓槽的内部也设有连接螺栓，所述螺栓槽内部的连接螺栓穿透工型钢并与另一侧的框型夹板连接。
10.通过设有的螺栓槽，配合连接螺栓使得工型钢两侧的框型夹板能够对工型钢的两侧进行夹持，并提供稳定的连接，提高工型钢连接的稳定性，有效的避免了工型钢发生偏移的可能性。
11.在进一步的技术方案中，所述工型钢的顶部与底部两侧以及内侧均设有连接螺孔，所述工型钢通过连接螺孔和连接螺栓与顶板、底板和框型夹板固定连接。
12.通过设有的连接螺孔，来方便连接螺栓穿透工型钢，使其能够实现顶板与框型夹
板和底板与框型夹板对工型钢进行稳定的夹持，使其能够被固定在工型槽的内部，从而达到提升工型钢连接强度的目的。
13.在进一步的技术方案中，所述顶板、底板和框型夹板的外侧均设有加强筋，所述顶板、底板和框型夹板通过设有的加强筋均与节点套管固定连接。
14.通过设有的加强筋，来提高顶板、底板和框型夹板与节点套管之间的连接强度，避免顶板、底板和框型夹板与节点套管之间发生倾斜，有效的保证了顶板、底板和框型夹板与节点套管连接的稳定性和强度。
15.在进一步的技术方案中，所述节点套管的外周顶端与底端均设有安装螺栓，所述节点套管通过设有的安装螺栓与承重方管固定连接。
16.通过安装螺栓，来实现节点套管与承重方管之间的固定连接，使其能够保证足够的稳定，来支撑节点套管与工型钢的稳定连接。
17.本发明的有益效果是：
18.1、通过在节点套管的外周设置顶板、底板和框型夹板，来形成工型槽，使得工型钢能插接在工型槽的内部并保持稳定，以便于后续采用连接螺栓对工型钢进行固定，以此来提高工型钢与节点套管连接的稳定性，避免发生晃动和偏移，同时还能够避免连接处发生形变，大大提高了工型钢的连接强度；
19.2、通过在顶板、底板与框型夹板的外侧设置加强筋，来提升顶板、底板与框型夹板与节点套管之间连接的稳定性，增加连接强度，从而保证工型钢安装固定的稳定性。
附图说明
20.图1是本发明实施例所述的整体结构示意图；
21.图2是本发明实施例所述的夹板结构示意图；
22.图3是本发明实施例所述的工型槽结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、承重方管；2、节点套管；3、顶板；4、框型夹板；5、螺栓槽；6、底板；7、工型钢；8、连接螺栓；9、加强筋；10、工型槽；11、连接螺孔；12、安装螺栓。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
26.实施例1：
27.如图1-图3所示，一种安全式钢结构节点构件，包括承重方管1、节点套管2和工型槽10，承重方管1的外部固定套设有节点套管2，节点套管2的外部四周的顶端与底部分别设有顶板3与底板6，顶板3与底板6之间的两侧设有框型夹板4，顶板3、底板6和框型夹板4通过焊接的方式与节点套管2固定连接，顶板3、底板6和框型夹板4之间形成工型槽10，工型槽10的内部设有工型钢7，工型钢7插接与工型槽10的内部，顶板3与底板6的底部设有连接螺栓8，工型钢7通过设有的连接螺栓8与顶板3和底板6固定连接。
28.在进一步的技术方案中，框型夹板4的外侧设有螺栓槽5，螺栓槽5的内部也设有连接螺栓8，螺栓槽5内部的连接螺栓8穿透工型钢7并与另一侧的框型夹板4连接，工型钢7的顶部与底部两侧以及内侧均设有连接螺孔11，工型钢7通过连接螺孔11和连接螺栓8与顶板
3、底板6和框型夹板4固定连接，顶板3、底板6和框型夹板4的外侧均设有加强筋9，顶板3、底板6和框型夹板4通过设有的加强筋9均与节点套管2固定连接，节点套管2的外周顶端与底端均设有安装螺栓12，节点套管2通过设有的安装螺栓12与承重方管1固定连接。
29.上述技术方案的工作原理如下：
30.通过顶板3、底板6与框型夹板4，来形成工型槽10，使得工型钢7能够插入到工型槽10的内部，以此来保证工型钢7的初步稳定，然后通过连接螺栓8使工型钢7的顶部、底部以及两侧分别与顶板3、底板6和框型夹板4进行固定连接，从而来实现对工型钢7的稳定安装，使得工型钢7能够与节点套管2保持高强度的稳定连接，避免发生晃动和偏移，同时还能够避免连接处发生形变，大大提高了工型钢7的连接强度，通过设有的螺栓槽5，配合连接螺栓8使得工型钢7两侧的框型夹板4能够对工型钢7的两侧进行夹持，并提供稳定的连接，提高工型钢7连接的稳定性，有效的避免了工型钢7发生偏移的可能性，通过设有的连接螺孔11，来方便连接螺栓8穿透工型钢7，使其能够实现顶板3与框型夹板4和底板6与框型夹板4对工型钢7进行稳定的夹持，使其能够被固定在工型槽10的内部，从而达到提升工型钢7连接强度的目的，通过设有的加强筋9，来提高顶板3、底板6和框型夹板4与节点套管2之间的连接强度，避免顶板3、底板6和框型夹板4与节点套管2之间发生倾斜，有效的保证了顶板3、底板6和框型夹板4与节点套管2连接的稳定性和强度，通过安装螺栓12，来实现节点套管2与承重方管1之间的固定连接，使其能够保证足够的稳定，来支撑节点套管2与工型钢7的稳定连接。
31.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。