防爆预制组合墙的制作方法

1.本发明涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种防爆预制组合墙。


背景技术：

2.防爆墙广义上来说是具有抗爆炸冲击波的能力、能将爆炸的破坏作用限制在一定范围内的墙。防爆墙的样式根据具体需求有多种，主要有钢筋混凝土防爆墙、钢板防爆墙、型钢防爆墙、砖砌防爆墙和阻燃防爆墙等。
3.现有技术中，在所需防爆空间较大或者设备较为贵重时，宜采用钢筋混凝土防爆墙；现有钢筋混凝土防爆墙非一次成型，需先在所需现场进行成型加工，再进行外侧防爆材料后期安装，成型后的钢筋混凝土防爆墙无法拆装后重复利用。


技术实现要素：

4.本发明提供一种防爆预制组合墙，用以解决现有技术中钢筋混凝土防爆墙无法拆装后重复利用的缺陷。
5.本发明提供一种防爆预制组合墙，包括：
6.若干墙体单元，所述墙体单元包括依次设置的第一防护层、第一支撑层、抗冲击层、第二支撑层和第二防护层，且所述第一防护层、所述第一支撑层、所述抗冲击层、所述第二支撑层和所述第二防护层之间通过第一连接件可拆卸的连接。
7.根据本发明实施例提供一种的防爆预制组合墙，还包括第一防护网和第二防护网；所述第一支撑层包括第一内侧混凝土层和第一外侧混凝土层；所述第二支撑层包括第二内侧混凝土层和第二外侧混凝土层；
8.所述第一防护网，设置于所述第一内侧混凝土层和所述第一外侧混凝土层之间；
9.所述第二防护网，设置于所述第二内侧混凝土层和所述第二外侧混凝土层之间。
10.根据本发明实施例提供一种的防爆预制组合墙，所述第一防护层和所述第二防护层均包括泡沫铝板；
11.所述抗冲击层包括碳化硅陶瓷板；
12.所述第一防护网和所述第二防护网均包括钢筋网。
13.根据本发明实施例提供一种的防爆预制组合墙，所述第一支撑层和所述第二支撑层均包括玻璃钢块混凝土。
14.根据本发明实施例提供一种的防爆预制组合墙，所述第一内侧混凝土层的厚度大于所述第一外侧混凝土层的厚度；所述第二内侧混凝土层的厚度大于所述第二外侧混凝土层的厚度。
15.根据本发明实施例提供一种的防爆预制组合墙，所述墙体单元的数量为多个，所述墙体单元还包括连接组件，所述连接组件包括：
16.第二连接件，抵接于所述第一防护层和第二防护层的端部；
17.多组预埋件，均连接于所述第二连接件，且所述多组预埋件分别连接于所述第一
支撑层和所述第二支撑层内。
18.根据本发明实施例提供一种的防爆预制组合墙，所述每组预埋件包括：
19.预埋板，连接于所述第二连接件；
20.多个预埋栓钉，设置于所述预埋板。
21.根据本发明实施例提供一种的防爆预制组合墙，所述预埋件为四组，位于中部的两组所述预埋件的所述预埋栓钉相对设置，位于外侧的两组所述预埋件的所述预埋栓钉相背设置。
22.根据本发明实施例提供一种的防爆预制组合墙，所述第二连接件包括连接板，所述第二连接件的两端均设有连接孔。
23.根据本发明实施例提供一种的防爆预制组合墙，所述第一连接件为多个，且多个第一连接件呈矩阵分布。
24.本发明实施例提供的防爆预制组合墙，采用依次设置的第一防护层、第一支撑层、抗冲击层、第二支撑层和第二防护层，并且第一防护层、第一支撑层、抗冲击层、第二支撑层和第二防护层通过第一连接件可拆卸连接，从而第一防护层、第一支撑层、抗冲击层、第二支撑层和第二防护层可在所需现场通过第一连接件连接形成防爆墙，并且可通过拆除第一连接件，实现第一防护层、第一支撑层、抗冲击层、第二支撑层和第二防护层的拆装，进而各层结构在拆装后可重复利用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例提供的防爆预制组合墙的结构示意图之一；
27.图2是本发明实施例提供的防爆预制组合墙的结构示意图之二；
28.图3是图2的a-a向剖视图；
29.图4是本发明实施例提供的防爆预制组合墙的结构示意图之三；
30.图5是本发明实施例提供的防爆预制组合墙的结构示意图之四；
31.图6是本发明实施例提供的连接组件的结构示意图；
32.附图标记：
33.1、第一防护层；2、第一支撑层；3、抗冲击层；4、第二支撑层；5、第二防护层；6、第一防护网；7、第二防护网；8、第一连接件；9、第二连接件；10、预埋件；11、高强连接螺栓；
34.21、第一内侧混凝土层；22、第一外侧混凝土层；
35.41、第二内侧混凝土层；42、第二外侧混凝土层；
36.101、预埋板；102、预埋栓钉。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
38.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
40.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.下面结合图1-图6描述本发明实施例的防爆预制组合墙。
43.图1示例了本发明实施例提供的防爆预制组合墙的结构示意图之一，该防爆预制组合墙包括若干墙体单元。
44.其中，如图1所示，每个墙体单元包括多层结构和第一连接件8，多层结构包括依次设置的第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5，且第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5之间通过第一连接件8可拆卸的连接。
45.可以理解的是，墙体单元采用多层结构，各层结构均可以采用工厂预制生产，在所需现场进行组装，将第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5依次设置，并通过第一连接件8连接形成防爆墙。
46.可以理解的是，在需要拆除墙体单元时，可拆除第一连接件8，从而可以将第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5拆装分离，第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5拆装后可重复利用。
47.可以理解的是，第一连接件8可以采用螺栓连接方式，通过螺栓依次穿过第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5，实现第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5的连接。
48.本发明实施例提供的防爆预制组合墙，采用依次设置的第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5，并且第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5通过第一连接件8可拆卸连接，从而第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5可在所需现场通过第一连接件8连接形成防爆墙，并且可通过拆除第一连接件8，实现第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5的拆装，进而各层结构在拆装后可重复利用。
49.需要说明的是，现有技术中，钢筋混凝土防爆墙需先在所需现场进行成型加工，然后再进行外侧防爆材料后期安装，则该防爆墙为非一次成型加工，外侧防爆材料后期安装过程较为费时费力，从而导致防爆墙加工过程较为复杂。而本实施例防爆预制组合墙是在所需现场将第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5通过第一连接件8连接，即可形成墙体单元(防爆墙结构)。
50.本发明实施例提供的防爆预制组合墙，第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5通过第一连接件8的连接，即可形成防爆墙结构，并不需要外侧防爆材料后期安装的工艺，从而成型工艺较为简单，适用于工业建筑、民用建筑和军工建筑，特别适合于特种建筑。
51.进一步地，图2示例了本发明实施例提供的防爆预制组合墙的结构示意图之二，如图2所示，本实施例墙体单元还包括第一防护网6和第二防护网7，第一防护网6位于第一支撑层2内，第二防护网7位于第二支撑层4内。
52.具体地，第一支撑层2包括第一内侧混凝土层21和第一外侧混凝土层22，第一防护网6设置于第一内侧混凝土层21和第一外侧混凝土层22之间；第二支撑层4包括第二内侧混凝土层41和第二外侧混凝土层42，第二防护网7设置于第二内侧混凝土层41和第二外侧混凝土层42之间。
53.可以理解的是，第一支撑层2为两层结构，在两层之间设置第一防护网6；第二支撑层4也为两层结构，在两层之间设置第二防护网7。具体地，墙体单元包括依次设置的第一防护层1、第一外侧混凝土层22、第一防护网6、第一内侧混凝土层21、抗冲击层3、第二内侧混凝土层41、第二防护网7、第二外侧混凝土层42和第二防护层5，第一防护层1、第一外侧混凝土层22、第一防护网6、第一内侧混凝土层21、抗冲击层3、第二内侧混凝土层41、第二防护网7、第二外侧混凝土层42和第二防护层5之间采用第一连接件8连接。
54.可以理解的是，墙体单元可以是第一防护层1、第一外侧混凝土层22、第一防护网6、第一内侧混凝土层21、抗冲击层3、第二内侧混凝土层41、第二防护网7、第二外侧混凝土层42和第二防护层5均采用预制生产，在所需现场通过第一连接件8连接；也可以是第一防护层1、第一防护网6、抗冲击层3、第二防护网7和第二防护层5均采用预制生产，在所需现场通过第一连接件8连接，且第一防护层1和第一防护网6之间、第一防护网6和抗冲击层3之间、抗冲击层3和第二防护网7之间、第二防护网7和第二防护层5之间均存在预设距离，在第一防护层1和第一防护网6之间、第一防护网6和抗冲击层3之间、抗冲击层3和第二防护网7之间、第二防护网7和第二防护层5之间采用混凝土浇筑填充，则第一防护层1和第一防护网6之间浇筑填充的混凝土形成上述第一外侧混凝土层22，第一防护网6和抗冲击层3之间浇筑填充的混凝土形成上述第一内侧混凝土层21，抗冲击层3和第二防护网7之间浇筑填充的混凝土形成上述第二内侧混凝土层41，第二防护网7和第二防护层5之间浇筑填充的混凝土
形成上述第二外侧混凝土层42。
55.本发明实施例提供的防爆预制组合墙，在墙体单元中设置第一防护网6和第二防护网7，第一防护网6与第一内侧混凝土层21和第一外侧混凝土层22在第一连接件8的作用下，以及第二防护网7与第二内侧混凝土层41和第二外侧混凝土层42在第一连接件8的作用下，均可加强墙体单元整体的承载能力。
56.在进一步的优选实施例中，第一防护层1和第二防护层5均包括泡沫铝板；抗冲击层3包括碳化硅陶瓷板；第一防护网6和第二防护网7均包括钢筋网。
57.其中，碳化硅陶瓷板在高温下保持高强的抗弯性能，高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。
58.可以理解的是，在第一防护层1和第二防护层5均仅包括泡沫铝板时，第一防护层1为第一泡沫铝板，第二防护层5为第二泡沫铝板；在抗冲击层3仅包括碳化硅陶瓷板时，抗冲击层3为碳化硅陶瓷板，并且抗冲击层3位于墙体单元的中间，则抗冲击层3为内芯碳化硅陶瓷板；在第一防护网6和第二防护网7均仅包括钢筋网时，第一防护网6为第一钢筋网，第二防护网7为第二钢筋网。
59.具体地，墙体单元包括依次设置的第一泡沫铝板、第一外侧混凝土层22、第一钢筋网、第一内侧混凝土层21、内芯碳化硅陶瓷板、第二内侧混凝土层41、第二钢筋网、第二外侧混凝土层42和第二泡沫铝板，每个墙体单元的第一连接件8可以采用螺栓。墙体单元的制作过程具体可以为：将第一泡沫铝板、第一钢筋网、内芯碳化硅陶瓷板、第二钢筋网和第二泡沫铝板之间采用螺栓连接，然后在第一泡沫铝板和第一钢筋网之间、第一钢筋网和内芯碳化硅陶瓷板之间、内芯碳化硅陶瓷板和第二钢筋网之间、第二钢筋网和第二泡沫铝板之间的空隙浇筑填充混凝土。
60.需要说明的是，现有钢筋混凝土防爆墙是在成型加工后的外侧仅安装防爆材料，因而现有钢筋混凝土防爆墙只有最外侧的防爆材料起抗冲击作用，从而其功能单一。而本实施例墙体单元包括泡沫铝板、钢筋网、碳化硅陶瓷板以及混凝土层，可实现多级抗爆炸冲击作用。
61.可以理解的是，本实施例墙体单元将泡沫铝板(第一防护层1和第二防护层5)位于最外侧，可在抵抗外部冲击力时进行第一道防线耗能；将钢筋网(第一防护网6和第二防护网7)位于墙体单元的内部，且钢筋网两侧均设置混凝土层，则内部钢筋网与混凝土在螺栓的约束下，整体承载能力得到进一步加强，可在抵抗外部冲击力时进行第二道防线耗能；以及将碳化硅陶瓷板位于中部，墙体中间的碳化硅陶瓷板能在外部应力较大时加强墙体的极限抗弯承载力，可在抵抗外部冲击力时进行第三道防线耗能。
62.本发明实施例提供的防爆预制组合墙中第一防护层1和第二防护层5采用泡沫铝板，抗冲击层3采用碳化硅陶瓷板，第一防护网6和第二防护网7采用钢筋网，使得墙体单元整体具有抵抗外部冲击力、增强整体承载力、加强极限抗弯承载力的功能，从而防爆预制组合墙具有隔音防爆抗冲击的特点。
63.本发明实施例提供的防爆预制组合墙中第一防护层1和第二防护层5采用泡沫铝板，墙体单元的外侧泡沫铝板可起减振降噪且防火的作用，并充分利用泡沫铝材料轻质高强、隔热耐高温并有效减震吸能的特性。
64.在进一步的优选实施例中，第一支撑层2和第二支撑层4均包括玻璃钢块混凝土。
65.可以理解的是，第一支撑层2包括第一内侧混凝土层21和第一外侧混凝土层22，第二支撑层4包括第二内侧混凝土层41和第二外侧混凝土层42，则第一内侧混凝土层21、第一外侧混凝土层22、第二内侧混凝土层41和第二外侧混凝土层42均采用玻璃钢块混凝土。
66.可以理解的是，第一泡沫铝板和第一钢筋网之间、第一钢筋网和内芯碳化硅陶瓷板之间、内芯碳化硅陶瓷板和第二钢筋网之间、第二钢筋网和第二泡沫铝板之间的空隙采用玻璃钢碎块混凝土浇筑填充。
67.本发明实施例提供的防爆预制组合墙，第一内侧混凝土层21、第一外侧混凝土层22、第二内侧混凝土层41和第二外侧混凝土层42均采用玻璃钢块混凝土，混凝土层中利用玻璃钢碎块代替传统骨料，充分利用了玻璃钢重量较轻，强度较高，耐腐蚀的特点，从而提高墙体单元整体的强度。
68.在进一步的优选实施例中，第一内侧混凝土层21、第一外侧混凝土层22、第二内侧混凝土层41和第二外侧混凝土层42中的玻璃钢块采用废旧玻璃钢碎块。
69.需要说明的是，随着玻璃钢工业的快速发展，每年产生大量的玻璃钢废旧料，而玻璃钢废旧料会对环境造成危害。而本实施例混凝土层利用了玻璃钢废旧料(废旧玻璃钢碎块)，有效解决玻璃钢废旧料对环境造成的危害，可以在提高墙体单元强度的同时节能环保。
70.本发明实施例提供的防爆预制组合墙，第一内侧混凝土层21、第一外侧混凝土层22、第二内侧混凝土层41和第二外侧混凝土层42中的玻璃钢块采用废旧玻璃钢碎块，可实现废物重复利用，并且可以提高墙体单元强度，同时有效降低成本。
71.在进一步的优选实施例中，第一内侧混凝土层21、第一外侧混凝土层22、第二内侧混凝土层41和第二外侧混凝土层42中所采用的废旧玻璃钢碎块满足骨料级配要求。
72.本发明实施例提供的防爆预制组合墙，采用废旧玻璃钢碎块为骨料级配，可实现经济环保且使得墙体单元具有轻质高强的功能。
73.在一个优选实施例中，第一内侧混凝土层21的厚度大于第一外侧混凝土层22的厚度；第二内侧混凝土层41的厚度大于第二外侧混凝土层42的厚度。
74.其中，墙体单元可以为一个对称结构，则第一内侧混凝土层21的厚度与第二内侧混凝土层41的厚度相等，第一外侧混凝土层22的厚度与第二外侧混凝土层42的厚度相等。
75.优选地，将墙体单元中位于内侧的混凝土层(第一内侧混凝土层21和第二内侧混凝土层41)的厚度设计为大于位于外侧的混凝土层(第一外侧混凝土层22和第二外侧混凝土层42)的厚度。
76.可以理解的是，位于内侧的混凝土层的厚度大于外侧的混凝土层的厚度，可以充分发挥墙体单元承受弯矩作用下钢筋网竖向分布钢筋的抗拉性能，有效增加其抗弯计算中的力臂长度。其中，第一内侧混凝土层21的厚度大于第一外侧混凝土层22的厚度发挥第一钢筋网的抗拉性能，第二内侧混凝土层41的厚度大于第二外侧混凝土层42的厚度发挥第二钢筋网的抗拉性能。
77.进一步地，第一泡沫铝板的厚度、第二泡沫铝板的厚度、内芯碳化硅陶瓷板的厚度、以及第一钢筋网的钢筋直径、第二钢筋网的钢筋直径可根据多层结构的层厚进行合理设计。具体地，第一泡沫铝板的厚度、第二泡沫铝板的厚度首先根据建筑内部降噪要求确定初步厚度，在此基础上根据防爆等级及爆炸冲击发生时的温度及荷载进行进一步加厚，泡
沫铝板中的孔状结构可以有效耗能，并作为第一道防线避免爆炸冲击力及高温对墙体主体的影响；内芯碳化硅陶瓷板具有高机械强度以防止墙体变形并耐高温，其厚度根据墙体单元的整体变形控制计算确定；钢筋网水平分布钢筋主要承受水平剪力作用，钢筋网竖向分布钢筋主要承受弯矩和轴力作用，钢筋直径根据对应建筑整体的地震力、风荷载等常规荷载及特殊工况下的爆炸冲击力计算确定，同时第一钢筋网和第二钢筋网通过与中间贯通高强螺栓形成整体骨架、约束混凝土，提高混凝土层构件的整体性。
78.在另一个优选实施例中，第一连接件8为多个，且多个第一连接件8呈矩阵分布。
79.其中，第一连接件8可以采用贯通高强螺栓和位于该贯通高强螺栓两端的高强螺母。
80.可以理解的是，每个墙体单元的各层应该是一个长而宽的板状结构，因此为了第一防护层1、第一支撑层2、抗冲击层3、第二支撑层4和第二防护层5连接的可靠性，将第一连接件8设计为间隔布置的多个。
81.优选地，图3示例了图2的a-a向剖视图，如图3所示，多个第一连接件8呈矩阵分布。
82.进一步地，贯通高强螺栓的间距分布和钢筋网的间距分布根据竖向及水平荷载计算进行合理设计。贯通高强螺栓将第一泡沫铝板、第一外侧混凝土层22、第一钢筋网、第一内侧混凝土层21、内芯碳化硅陶瓷板、第二内侧混凝土层41、第二钢筋网、第二外侧混凝土层42和第二泡沫铝板有效约束，提高混凝土墙体单元的整体性；贯通高强螺栓与钢筋网(第一钢筋网和第二钢筋网)水平分布钢筋能共同承受水平剪力作用，同时与钢筋网竖向分布钢筋共同承受弯矩和轴力作用，因此，贯通高强螺栓的间距分布和钢筋网的间距分布根据对应建筑整体的地震力、风荷载等常规荷载及特殊工况下的爆炸冲击力计算确定。
83.在一个优选实施例中，图4示例了本发明实施例提供的防爆预制组合墙的结构示意图之三，图5示例了本发明实施例提供的防爆预制组合墙的结构示意图之四，如图4和图5所示，墙体单元的数量为多个，墙体单元还包括连接组件。
84.可以理解的是，在所需防爆墙的长度较长，而本实施例单个墙体单元长度无法满足要求时，可将多个墙体单元进行连接，以形成长度满足要求的防爆预制组合墙，因此，本实施例在每个墙体单元的端部设置连接组件，用于实现墙体单元之间的连接。
85.具体地，如图4所示，连接组件包括第二连接件9和多组预埋件10。
86.其中，第二连接件9位于墙体单元的多层结构的端部，则第二连接件9抵接于第一防护层1和第二防护层5的端部；多组预埋件10均连接于第二连接件9，且多组预埋件10分别连接于第一支撑层2和第二支撑层4内。
87.可以理解的是，第二连接件9位于多层结构的端部，第二连接件9需要与多层结构连接，则在第二连接件9上连接有位于多层结构内的多组预埋件10，通过多组预埋件10设置于多层结构内，进而实现与多组预埋件10固连的第二连接件9和多层结构的连接。
88.可以理解的是，每组预埋件10伸入多层结构内，可以在预埋件10所处的多层结构区域采用高强混凝土进行浇筑，从而实现预埋件10与多层结构的连接。
89.需要说明的是，预制剪力墙之间通常采用灌浆套筒现场连接或预留凹槽进行机械连接，相对操作复杂。本实施例的第二连接件通过多组预埋件实现与多层结构的连接，通过预留墙体连接处埋件及现场通过螺栓连接，现场施工便捷，同时适用横向及竖向墙体单元之间的拼接，具有稳定性好和连接处的抗冲击性好的特点。
90.进一步地，第二连接件9包括连接板，第二连接件9的两端均设有连接孔。
91.可以理解的是，第二连接件9为连接板，连接板伸出多层结构的两端部均设有连接孔，该连接孔可以为螺栓孔，如图5所示，在两个墙体单元连接时，通过高强连接螺栓11穿过两个墙体单元的连接板端部预留的螺栓孔，实现两个墙体单元的连接；则墙体单元之间的装配通过墙体间预留螺栓孔的连接板与高强连接螺栓11连接固定。
92.其中，为了提高第二连接件9的强度，第二连接件9的材质可采用钢，则第二连接件9为连接钢板。
93.在进一步的具体实施例中，图6示例了本发明实施例提供的连接组件的结构示意图，如图6所示，每组预埋件10包括预埋板101和多个预埋栓钉102。
94.需要说明的是，图6示例出两个墙体单元连接处的两个连接组件。
95.其中，预埋板101垂直连接于第二连接件9，且预埋板101位于多层结构内，在预埋板101上设置多个预埋栓钉102。
96.其中，为了提高预埋件10的强度，预埋板101的材质可采用钢，则预埋板101为预埋钢板。
97.其中，预埋板101、预埋栓钉102和第二连接件9之间可以采用焊接固定。
98.需要说明的是，在预埋件10仅包括预埋板101时，多层结构内形成与预埋板101适配的预埋孔，则预埋板101与多层结构为面配合，预埋板101易从多层结构的预埋孔中脱离，从而第二连接件9与多层结构分离，进而在两个墙体单元通过第二连接件9连接时，易导致两个墙体单元分离。
99.可以理解的是，本实施例预埋件10采用预埋板101和多个预埋栓钉102组合的方式，多个预埋栓钉102之间的空隙采用高强混凝土进行浇筑，从而在预埋板101与多层结构发生分离时，该预埋栓钉102之间的空隙的高强混凝土成型后可阻止预埋板101相对多层结构的移动，从而提高第二连接件9与多层结构连接的稳定性。
100.可以理解的是，预埋件10也可以是包括不规格形状的预埋板，从而在预埋板的不规则部位之间采用高强混凝土进行浇筑，进而在预埋板101与多层结构发生分离时，该不规则部位之间的高强混凝土区域可阻止预埋板101相对多层结构的移动；比如预埋件10可以采用弯折结构。
101.可以理解的是，预埋件10采用预埋板101和多个预埋栓钉102组合的方式，多个预埋栓钉102可以采用螺旋分布方式间隔设置在预埋板101上，也可以是沿预埋板101长度方向间隔布置的多组，每组包括沿预埋板101周向间隔布置的多个预埋栓钉102。
102.优选地，多个预埋栓钉102并排设置在预埋板101上，且预埋栓钉102与预埋板101相垂直。
103.在进一步的具体实施例中，预埋件10为四组，位于中部的两组预埋件10的预埋栓钉102相对设置，位于外侧的两组预埋件10的预埋栓钉102相背设置。
104.需要说明的是，每个连接组件的预埋件10的数量可根据实际需要进行合理设计即可，比如每个连接组件的预埋件10为两组，两组预埋件10分别可以位于第一外侧混凝土层22、第一内侧混凝土层21、第二内侧混凝土层41和第二外侧混凝土层42中的任意两个混凝土层内；比如每个连接组件的预埋件10为三组，三组预埋件10分别可以位于第一外侧混凝土层22、第一内侧混凝土层21、第二内侧混凝土层41和第二外侧混凝土层42中的任意三个
混凝土层内。另外，在第一外侧混凝土层22、第一内侧混凝土层21、第二内侧混凝土层41和第二外侧混凝土层42的厚度较厚时，也可以在单个混凝土层内设置两组或者多组预埋件10。
105.可以理解的是，本实施例中每个连接组件的预埋件10为四组，四组预埋件10分别位于第一外侧混凝土层22、第一内侧混凝土层21、第二内侧混凝土层41和第二外侧混凝土层42内，则第一钢筋网的两侧和第二钢筋网的两侧均设置预埋件10，预埋件10所在墙体区域采用高强混凝土进行浇筑。
106.优选地，位于中部的两组预埋件10的预埋栓钉102相对设置，位于外侧的两组预埋件10的预埋栓钉102相背设置。
107.需要说明的是，本实施例将不同组的预埋件10的预埋栓钉102设置为非同向，可增强第二连接件9受力时与多层结构(混凝土区域)的整体性，避免同向传力导致第二连接件9局部受力过载而破坏。
108.本发明实施例提供的防爆预制组合墙，将位于中部的两组预埋件10的预埋栓钉102相对设置，位于外侧的两组预埋件10的预埋栓钉102相背设置，有效增强与多层结构(混凝土区域)的连接，同时在预埋件10受力时可以分散传力，使传递于混凝土层内的荷载更加均匀。
109.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。