一种自动脱模的装配式建筑用混凝土预制构件模具的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑相关技术领域，具体为一种自动脱模的装配式建筑用混凝土预制构件模具。


背景技术：

2.装配饰建筑具有施工工期短和节能环保等特点，其是指在建筑施工现场装配安装而成的建筑，是由各种混凝土预制构件之间的相互组合，再通过可靠的连接方式进行混凝土预制构件的安装；混凝土预制构件顾名思义是以混凝土为基础材料，预先在工厂浇筑制成的建筑构件，在混凝土预制构件制作过程中，通常会使用到混凝土浇筑模具。
3.经过检索专利号为cn111605050b的发明专利，公开了一种组装式混凝土预制构件模具，包括模具机构和承托机构；本发明中，模具采用组装式结构，这样在预制构件成型脱模时，通过拆分模具机构，达到便捷拆装预制构件的效果，同时，在拆装过程中，不需要搬运翻转预制构件，从而可以防止预制构件发生损坏，具体地，该模具由一号主模具、二号主模具、一号从模具和二号从模具组合，在拆模时，先行拆装一号从模具和二号从模具，接着拆除一号主模具或者二号主模具其中之一，这样，即可实现对预制构件的脱模。
4.基于上述专利和现有技术背景下所使用的混凝土预制构件模具，仍存在一定的缺点，例如：1.现有的混凝土预制构件模具和上述专利中混凝土预制构件模具，都无法实现自动化脱模，拆模或合模操作起来都不够便捷，影响工作效率；2.上述专利中混凝土预制构件模具，由于一号主模具、二号主模具、一号从模具和二号从模具组合后均拼装在承托底板上，其承托底板的面积尺寸与组合后整体模具的底面积相同，拆模后混凝土预制构件贴合在承托底板上，影响起吊绳或起吊夹具的安置，进而影响混凝土预制构件的便捷起吊和搬运；3.上述专利中混凝土预制构件模具，在拆模时需要手动依次将一号从模具、二号从模具、一号主模具和二号主模具从承托底板上拆卸分离开，但实际使用时，受混凝土预制构件影响，混凝土预制构件会下压住模具，从而造成卡模，使模具拆卸起来较为吃力。
5.因此，我们提出一种自动脱模的装配式建筑用混凝土预制构件模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种自动脱模的装配式建筑用混凝土预制构件模具，以解决上述背景技术提出的无法实现自动化脱模，拆模或合模操作起来都不够便捷，影响工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动脱模的装配式建筑用混凝土预制构件模具，包括：
中央支撑架，所述中央支撑架呈“k”字形结构，且中央支撑架呈横向状态放置于地面，所述中央支撑架中前后纵向架体的上端分别焊接固定在模具托板下表面的前后两端，且模具托板在中央支撑架的纵向架体上呈垂直状态设置；其中，所述模具托板呈“工”字形结构，且模具托板的四周侧边胶合固定有用于密封的橡胶条；主管架，所述主管架垂直安置在中央支撑架中横向架体的中部，且主管架靠近中央支撑架的一端通过螺栓固定连接在中央支撑架中横向架体的中部凸块上，所述主管架关于中央支撑架的垂直中轴线呈左右对称设置，且中央支撑架上左主管架的水平中轴线与其右主管架的水平中轴线相重合；其中，所述主管架是由宽方管部和固接在宽方管部前后两侧的两个窄方管部三部分组合构成，所述主管架中宽方管部的上侧壁中部开设有通状条槽部，且主管架中宽方管部的前后侧壁中部对称开设有通状滑槽部，并且主管架中宽方管部背离中央支撑架一端的下侧壁开设有通状空槽部，所述主管架中前窄方管部的前侧壁和其后窄方管部的后侧壁同样均开设有通状滑槽部；其中，所述主管架中宽方管部靠近中央支撑架一端的管腔内通过螺栓固定安装有液压伸缩杆；副管架，所述副管架与主管架处于平行状态设置，且副管架在中央支撑架的一侧关于中央支撑架的水平中轴线呈前后对称设置，并且中央支撑架一侧的前后两个副管架均关于中央支撑架的垂直中轴线呈左右对称设置，所述中央支撑架上前副管架靠近中央支撑架的一端通过螺栓固定连接在中央支撑架中横向架体的前部凸块上，且中央支撑架上后副管架靠近中央支撑架的一端通过螺栓固定连接在中央支撑架中横向架体的后部凸块上，所述中央支撑架左侧的前副管架水平中轴线与其右侧的前副管架水平中轴线相重合，且中央支撑架左侧的后副管架水平中轴线与其右侧的后副管架水平中轴线同样相重合；其中，所述副管架呈方管状结构，且副管架左段的上侧壁中部与其右段的上侧壁中部均开设有通状条槽部，所述副管架左段的前后侧壁中部对称开设有通状滑槽部，且副管架右段的前后侧壁中部同样对称开设有通状滑槽部；连接板架，所述连接板架安置在主管架背离中央支撑架一端的端部，所述连接板架的中部凸块通过螺栓与主管架背离中央支撑架的一端固定连接在一起，且连接板架的前部凸块通过螺栓与前副管架背离中央支撑架的一端固定连接在一起，并且连接板架的后部凸块通过螺栓与后副管架背离中央支撑架的一端固定连接在一起；其中，所述连接板架、副管架、主管架和中央支撑架组合形成整体底架；还包括：驱动机构，所述驱动机构安置在主管架上，所述驱动机构包括驱动框架、连动机构、第一活动座和辅助板，所述驱动框架是由横板部和固接在横板部前后两侧的两个框体部三部分组合构成，且驱动框架中横板部的下侧壁中部垂直设置有管座部，并且驱动框架中前框体部靠近主管架一侧侧壁的柱体上和其后框体部靠近主管架一侧侧壁的柱体上均等间距转动连接有槽轮，所述驱动框架的管座部上设置有连动机构，且连动机构的一端安装在液压伸缩杆的输出端上，并且连动机构的另一端安装有第一活动座；其中，所述第一活动座的前后侧壁柱体上均转动连接有槽轮，且第一活动座的下
侧壁中部开设有呈贯通状的限位槽部，所述第一活动座与辅助板的下端转动连接在一起，且辅助板下端的平面侧壁中部同样开设有呈贯通状的限位槽部；推拉机构，所述推拉机构在副管架上从左往右依次安置有两个，且副管架中左段架体上的推拉机构和其右段架体上的推拉机构呈相同状态设置，所述推拉机构包括长推柱和短推柱，所述长推柱的下端穿过副管架中通状条槽部插至副管架的管腔内，且长推柱的下端转动连接在副管架的管体上，所述长推柱中部的槽腔内壁与短推柱的上端转动连接在一起，且短推柱的下端穿过副管架中通状条槽部插至副管架的管腔内；模具主板，所述模具主板关于中央支撑架的垂直中轴线呈左右对称设置，且中央支撑架上左模具主板的朝向与其右模具主板的朝向呈相反设置，所述模具主板的纵截面呈“l”字形结构，且模具主板中横向板体的侧边开设有与模具托板相匹配的“c”形槽部，并且模具主板的侧边胶合固定有用于密封的橡胶条，所述模具主板中横向板体的下表面中部焊接有管形连接座，且模具主板中横向板体的下表面前后两端均焊接有“u”形连接座，所述模具主板中管形连接座的下侧壁中部开设有通状条槽部，且模具主板中管形连接座的前后侧壁中部均开设有通状滑槽部；其中，所述模具主板中纵向板体的前后铰接座上均活动安装有能翻转的模具侧板，且模具侧板的侧边胶合固定有用于密封的橡胶条，所述模具侧板的长度尺寸等于模具主板的长度尺寸，且模具侧板的宽度尺寸等于模具主板中纵向板体的宽度尺寸；其中，所述模具主板中横向板体的下表面设置有展开机构。
8.优选的，所述中央支撑架上左驱动机构与其右驱动机构呈相反状态设置，所述中央支撑架左侧的前推拉机构和其后推拉机构呈相同状态设置，且中央支撑架右侧的前推拉机构和其后推拉机构呈相同状态设置，并且中央支撑架上左侧的两个推拉机构分别与其右侧的两个推拉机构呈相反状态设置；其中，所述中央支撑架上左模具主板的“c”形槽部与模具托板的左半部分采用卡合的方式相连接，且中央支撑架上右模具主板的“c”形槽部与模具托板的右半部分同样采用卡合的方式相连接；其中，所述中央支撑架上左模具主板中横向板体的纵向侧边与其右模具主板中横向板体的纵向侧边呈贴合状态设置，所述中央支撑架左侧的前后模具侧板纵向侧边分别与其右侧的前后模具侧板纵向侧边呈贴合状态设置，且中央支撑架一侧的前后模具侧板中横向侧边分别与模具主板的前后侧边呈贴合状态设置；其中，所述模具侧板、模具主板和模具托板组合形成整体模具。
9.优选的，所述驱动框架中前框体部的槽轮呈活动状态卡设在主管架中前窄方管部的通状滑槽部内，且驱动框架中后框体部的槽轮呈活动状态卡设在主管架中后窄方管部的通状滑槽部内，并且驱动框架中管座部穿过主管架中宽方管部的通状条槽部插至宽方管部管腔内，所述驱动框架在主管架上构成滑动结构。
10.优选的，所述连动机构包括连动管、活动杆、复位弹簧、锁定块和扭转弹簧，所述连动管的左右两端均突出设置有一体化结构的环体部，且连动管中左环体部的下侧中部和其右环体部的下侧中部均开设有呈贯通状的限位槽部，所述连动管的管腔内插设有能伸缩滑动的活动杆，且活动杆与连动管的连接处设置有复位弹簧，并且复位弹簧的一端抵在活动杆的管腔内壁上，而且复位弹簧的另一端抵在连动管的管腔内壁上，所述连动管背离液压
伸缩杆一端的限位槽部内安装有能翻转的锁定块，且锁定块与连动管的连接处安装有扭转弹簧，并且扭转弹簧的一端卡接在锁定块的侧壁上，而且扭转弹簧的另一端卡接在连动管的侧壁上；其中，所述连动管靠近液压伸缩杆的一端通过螺栓固定连接在液压伸缩杆的输出端上，所述连动管中左右环体部的外径直径尺寸均大于驱动框架中管座部的管腔直径尺寸，且连动管中管体呈活动状态插设在驱动框架中管座部的管腔内，并且连动管在驱动框架中管座部上构成滑动结构；其中，所述活动杆靠近连动管的一端与锁定块采用卡合的方式相连接，且活动杆背离连动管的一端通过螺栓固接在第一活动座的侧壁上。
11.优选的，所述连动管中左右限位槽部均与第一活动座的限位槽部呈相对应状态设置，且第一活动座的限位槽部与辅助板的限位槽部呈相对应状态设置，所述第一活动座的限位槽部与辅助板的限位槽部均与条形挡板呈活动状态卡设在一起，且条形挡板通过螺栓固定连接在主管架中宽方管部的下侧壁中部，并且条形挡板背离连动管的一端伸至主管架的通状空槽部内；其中，所述第一活动座活动卡设在主管架中宽方管部的管腔内，且第一活动座中前槽轮呈活动状态卡设在主管架中宽方管部的前通状滑槽部内，并且第一活动座中后槽轮呈活动状态卡设在主管架中宽方管部的后通状滑槽部内，所述第一活动座在主管架中宽方管部的管腔内构成滑动结构。
12.优选的，所述长推柱呈倾斜状态安置在副管架上，且长推柱与短推柱呈倾斜状态设置，并且短推柱与长推柱组合形成“入”字形结构，所述长推柱的长度尺寸等于辅助板的长度尺寸，且辅助板在主管架上呈倾斜状态设置，并且辅助板的倾斜角度与长推柱的倾斜角度相同；其中，所述短推柱的下端转动连接有圆轴杆，且圆轴杆依次穿插过副管架的前后通状滑槽部伸至外侧，并且副管架中前通状滑槽部与圆轴杆的连接处和其后通状滑槽部与圆轴杆的连接处均固定安装有用于限位的固定环，而且圆轴杆通过螺栓固定连接在驱动框架中框体部的管腔内，所述短推柱通过圆轴杆的辅助在副管架上构成滑动结构。
13.优选的，所述长推柱的上端转动连接在模具主板的“u”形连接座上，且长推柱受短推柱的推拉在副管架上构成翻转结构。
14.优选的，所述展开机构包括第二活动座、第一条板、第二条板和第三条板，所述第二活动座的前后柱体上均转动连接有槽轮，且第二活动座呈活动状态卡设在模具主板的管形连接座管腔内，并且第二活动座的前后柱体分别穿插过模具主板中管形连接座的前后通状滑槽部伸至外侧，而且第二活动座的前后槽轮分别活动卡设在模具主板中管形连接座的前后通状滑槽部内，所述第二活动座的前后柱体端部均转动连接有呈倾斜状态的第一条板，且第一条板背离第二活动座的一端转动连接有呈倾斜状态的第二条板，并且第二条板靠近第一条板的一端转动连接有呈倾斜状态的第三条板；其中，所述第二条板与第一条板的转动连接处和第二条板与第三条板的转动连接处置于同一轴体上，所述第二条板远离第一条板的一端与模具主板中横向板体下侧壁的柱体转动连接在一起；其中，所述第三条板与第一条板呈倾斜状态设置，且第三条板远离第二条板的一
端与模具侧板下侧壁的柱体转动连接在一起。
15.优选的，所述第二活动座在辅助板的上端构成转动结构，且辅助板穿过模具主板中管形连接座的通状条槽部插至第二活动座的开放状槽腔内，并且辅助板在第一活动座的开放状槽内构成翻转结构，所述第二活动座在模具主板中管形连接座上构成滑动结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动脱模的装配式建筑用混凝土预制构件模具，利用连动结构，实现该混凝土预制构件模具自动脱模操作，区别于传统模具，其自动化性能得到大大的提升，拆模或合模操作起来更加便捷省力，另外将该混凝土预制构件模具进行模块化设置，通过各模块依次脱模，合理解决了脱模过程中卡模问题；1.设有模具主板和模具托板，短推柱的下端转动连接在圆轴杆上，驱动框架受驱动滑动后，通过圆轴杆的带动，使短推柱在副管架上进行滑动，短推柱的上端转动连接在长推柱的中部，组合形成“入”字形结构，且长推柱安装后其下端转动连接在副管架的管体上，其上端转动连接在模具主板的“u”形连接座上，长推柱受短推柱的拉动进行翻转运动，使模具主板向下移动后与模具托板分离开来，形成上下错位设置，由于模具托板呈“工”字形结构，模具主板下移后完成脱模，通过模具托板承托住混凝土预制构件，使混凝土预制构件左右两端呈悬空状态设置，易于起吊绳或夹具的安置，解决了混凝土预制构件后续起吊或搬运问题；2.设有模具主板和模具侧板，连动机构初始状态时，利用锁定块使连动管固定在活动杆上，在进行模具侧板的展开操作时，启动液压伸缩杆运转工作，驱动连动管和活动杆进行移动，使第一活动座受活动杆的推动在主管架上进行滑动，辅助板受条形挡板的限制随第一活动座滑动过程中保持不变，通过辅助板带动第二活动座在模具主板的管形连接座上进行滑动，利用第一条板的推动，使第二条板和第三条板均做翻转运动，并使第三条板推动模具侧板在模具主板上翻转展开，在进行模具主板的下移操作时，液压伸缩杆持续驱动连动管和活动杆移动，锁定块受条形挡板的推动进行翻转，解除连动管与活动杆之间的固定，模具侧板展开后第一活动座受限制定位在主管架中宽方管部管腔内，使连动管在活动杆上进行滑动，并使驱动框架受连动管的推动在主管架上进行滑动，驱动框架滑动中通过圆轴杆带动短推柱在副管架上同步滑动，在通过短推柱拉动长推柱进行翻转运动，使模具主板受长推柱拉动进行下移，利用连动结构，依次实现模具侧板的展开操作和模具主板的下移操作，进而实现该混凝土预制构件模具自动脱模操作，使其自动化性能得到大大的提升，区别于传统模具，拆模或合模操作起来更加便捷省力，另外利用同一驱动源，合理优化了该混凝土预制构件模具结构；3.设有模具侧板、模具主板和模具托板，模具侧板关于模具主板的水平中轴线呈前后对称设置，且模具侧板转动连接在模具主板的铰接座上，模具主板和前后两个模具侧板均关于模具托板的垂直中轴线呈左右对称设置，且左模具主板的“c”形槽部和右模具主板的“c”形槽部分别与模具托板的左半部和右半部卡合连接，模具侧板、模具主板和模具托板组合拼接成整体模具，将该混凝土预制构件模具进行模块化设置，通过各模块依次脱模，合理解决了脱模过程中卡模问题，进而有效提高工作效率。
附图说明
17.图1为本发明闭合时正视立体结构示意图；
图2为本发明模具侧板展开时正视立体结构示意图；图3为本发明模具主板下移时正视立体结构示意图；图4为本发明中央支撑架、主管架和副管架连接正视立体结构示意图；图5为本发明中央支撑架、主管架和副管架分解时正视立体结构示意图；图6为本发明主管架分解时主管架与驱动机构连接正视立体结构示意图；图7为本发明驱动框架与连动机构连接仰视立体结构示意图；图8为本发明第一活动座与辅助板连接正视剖面立体结构示意图；图9为本发明长推柱与短推柱连接侧视剖面立体结构示意图；图10为本发明短推柱与圆轴杆连接正视剖面立体结构示意图；图11为本发明模具主板与长推柱分解时仰视立体结构示意图；图12为本发明模具主板与展开机构连接仰视立体结构示意图；图13为本发明连动机构正视剖面立体结构示意图；图14为本发明连动管与锁定块分解时仰视立体结构示意图；图15为本发明第一条板、第二条板和第三条板分解时正视立体结构示意图；图16为本发明模具主板与第二活动座连接仰视立体结构示意图。
18.图中：1、中央支撑架；2、模具托板；3、主管架；4、液压伸缩杆；5、副管架；6、连接板架；7、驱动机构；8、驱动框架；9、连动机构；10、第一活动座；11、辅助板；12、推拉机构；13、长推柱；14、短推柱；15、模具主板；16、模具侧板；17、展开机构；18、连动管；19、活动杆；20、复位弹簧；21、锁定块；22、扭转弹簧；23、条形挡板；24、圆轴杆；25、第二活动座；26、第一条板；27、第二条板；28、第三条板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种自动脱模的装配式建筑用混凝土预制构件模具，包括中央支撑架1、主管架3、副管架5和连接板架6，还包括驱动机构7、推拉机构12和模具主板15。
21.该混凝土预制构件模具合模后，利用现有混凝土预制构件的加工方式，铺设钢筋骨架后，浇筑混凝土制成装配式建筑用预制构件，根据附图1、图2、图3、图4、图6、图11和图12所示，由于模具侧板16关于模具主板15的水平中轴线呈前后对称设置，且模具主板15中横向板体的下表面前后对称设置有两个展开机构17，并且前后展开机构17分别与前后模具侧板16相对应设置，又由于模具主板15关于中央支撑架1的垂直中轴线呈左右对称设置，在进行该混凝土预制构件模具脱模操作时，依次分为两个步骤，先通过连动机构9的辅助，利用辅助板11操控展开机构17运转工作，通过前后展开机构17的驱动，使前后模具侧板16均在模具主板15上翻转展开实现脱模，接着通过连动机构9的辅助，利用驱动机构7操控推拉机构12运转工作，通过推拉机构12驱动，使左右模具主板15下移后均与模具托板2分离开实现脱模；
在进行模具侧板16的展开操作时，根据附图4、图7、图8、图13和图14所示，连动机构9安装后置于液压伸缩杆4的输出端上，使连动机构9中连动管18靠近液压伸缩杆4的一端通过螺栓固接在液压伸缩杆4的输出端上，形成一体化结构，且液压伸缩杆4通过螺栓固接在主管架3中宽方管部靠近中央支撑架1一端的管腔内形成一体化结构，以液压伸缩杆4作为动力源，由于连动机构9活动安装在驱动框架8的管座部上置于主管架3的宽方管部管腔内，且驱动框架8的管座部呈活动状态套设在连动管18中管体上，启动液压伸缩杆4伸张运转工作，推动连动机构9在主管架3的宽方管部管腔内进行移动，并使连动管18在驱动框架8的管座部上进行滑动；由于锁定块21安装后转动连接在连动管18背离液压伸缩杆4的一端，置于连动管18中环体部的限位槽部内，且扭转弹簧22安装在锁定块21与连动管18的连接处，其一端卡接在锁定块21的侧壁上，其另一端卡接在连动管18的侧壁上，又由于活动杆19呈活动状态插设在连动管18的管腔内，连动机构9初始状态时，利用扭转弹簧22的弹性复位，使锁定块21中锁头卡合连接在活动杆19靠近连动管18一端的端头侧壁上，通过锁定块21的限位使活动杆19固定后定位在连动管18上，连动管18滑动过程中，同步推动活动杆19进行移动；根据附图6、图8和图16所示，主管架3中宽方管部的前后通状滑槽部分别开设在其宽方管部的前后侧壁上，由于第一活动座10与连动机构9连接后通过螺栓固接在活动杆19背离连动管18的一端，且呈活动状态卡设在主管架3中宽方管部管腔内，又由于第一活动座10的前后侧壁中部均垂直设置有一体化结构的柱体，且第一活动座10的前后槽轮安装后分别转动连接在其前后柱体上，并且第一活动座10中前后槽轮分别活动卡设在主管架3中宽方管部的前后通状滑槽部内，使第一活动座10活动定位在主管架3的宽方管部上，通过第一活动座10上槽轮的辅助，活动杆19移动过程中，同步推动第一活动座10在主管架3的宽方管部管腔内进行滑动；根据附图8所示，条形挡板23通过螺栓呈垂直状态固接在主管架3中宽方管部的下侧壁中部，其板体插至主管架3中宽方管部的管腔内，且主管架3中宽方管部的通状条槽部开设在其宽方管部的上侧壁上，由于第一活动座10中限位槽部的结构呈贯通状，开设在第一活动座10的下侧壁中部，又由于辅助板11的下端设置有平面侧壁，其平面侧壁中部同样开设有贯通状的限位槽部，且辅助板11安装后其下端穿过主管架3中宽方管部的通状条槽部插接在第一活动座10的槽腔内，并且辅助板11的限位槽部与第一活动座10的限位槽部呈相对应设置，均与条形挡板23呈活动状态卡设在一起，第一活动座10滑动过程中带动辅助板11，使辅助板11沿条形挡板23同步滑动，辅助板11中平面侧壁通过限位槽部活动卡设在条形挡板23上，辅助板11顺着主管架3中宽方管部的通状条槽部滑动过程中受条形挡板23限位，无法进行翻转运动，保持最初倾斜状态移动；根据附图1、图2、图8、图12、图15和图16所示，模具主板15中管形连接座的前后通状滑槽部分别开设在其管形连接座的前后侧壁上，由于第二活动座25的前后侧壁中部均垂直设置有一体化结构的柱体，且第二活动座25安置后呈活动状态卡设在模具主板15的管形连接座管腔内，其前后柱体分别穿插过模具主板15中管形连接座的前后通状滑槽部伸至外侧，又由于第二活动座25的前后槽轮安装后分别转动连接在其前后柱体上，且第二活动座25中前后槽轮分别活动卡设在模具主板15中管形连接座的前后通状滑槽部内，使第二活动座25活动定位在模具主板15的管形连接座上；
由于模具主板15中管形连接座的通状条槽部开设在其管形连接座的下侧壁上，又由于辅助板11安装后其上端穿过模具主板15中管形连接座的通状条槽部插接在第二活动座25的槽腔内，辅助板11移动过程中带动第二活动座25，使第二活动座25顺着模具主板15中管形连接座的通状滑槽部在模具主板15中管形连接座上同步滑动；由于模具主板15中管形连接座焊接在其横向板体的下表面中部形成一体化结构，又由于第一条板26安装后其靠近第二活动座25的一端转动连接在第二活动座25中伸出的柱体端部，且前第一条板26在第二活动座25上的倾斜方向与后第一条板26在第二活动座25上的倾斜方向呈相反设置，形成“八”字形结构状态，第二活动座25滑动过程中，带动第一条板26在模具主板15上进行移动；由于第二条板27靠近第一条板26的一端与第一条板26背离第二活动座25的一端转动连接在一起，且第二条板27背离第一条板26的一端转动连接在模具主板15中横向板体下侧壁的柱体上，并且前第二条板27在前第一条板26上的倾斜方向与后第二条板27在后第一条板26上的倾斜方向呈相反设置，形成“八”字形结构状态，又由于第三条板28靠近第二条板27的一端与第二条板27靠近第一条板26的一端转动连接在一起，且第三条板28背离第二条板27的一端转动连接在模具侧板16下侧壁的柱体上，并且第三条板28与第二条板27的转动连接处和第二条板27与第一条板26的转动连接处置于同一轴体上，而且前第三条板28在前第二条板27上的倾斜方向与后第三条板28在后第二条板27上的倾斜方向呈相反设置，形成“八”字形结构状态，第一条板26随第二活动座25移动后，推动第二条板27和第三条板28，使第二条板27和第三条板28进行翻转，并使第三条板28推动模具侧板16；由于第一条板26、第二条板27和第三条板28组合形成一组用于模具侧板16展开的推拉结构，且第一条板26、第二条板27和第三条板28组成的推拉结构呈前后对称设置，分别用于前后模具侧板16的展开，又由于前后模具侧板16分别通过栓体在“l”形模具主板15中纵向板体的前后铰接座上构成转动结构，前后模具侧板16分别受前后第三条板28的推动，使前后模具侧板16分别沿相反方向在模具主板15上翻转展开；在进行模具主板15的下移操作时，根据附图6、图7、图8、图13和图14所示，当模具侧板16翻转完全展开后，使第二活动座25中槽轮滑动至模具主板15中管形连接座的通状滑槽部端部，并使第一活动座10中槽轮滑动至主管架3中宽方管部的通状滑槽部端部，第一活动座10受限制后定位在主管架3中宽方管部管腔内，此时连动管18靠近活动杆19一端的环体部与条形挡板23相接触，使条形挡板23的上侧边挤压锁定块21的块体端部，锁定块21受挤压在连动管18上进行翻转运动，使锁定块21中锁头与活动杆19失去卡合连接，并使扭转弹簧22受力发生弹性形变；由于连动管18靠近活动杆19一端的环体部下侧中部和连动管18靠近液压伸缩杆4一端的环体部下侧中部均开设有贯通状限位槽部，且两个环体部上的限位槽部均与第一活动座10的限位槽部呈相对应设置，通过液压伸缩杆4持续驱动连动机构9运转工作，锁定块21中锁头与活动杆19失去卡合，解除连动管18与活动杆19之间的固定，活动杆19受第一活动座10的影响定位在主管架3中宽方管部管腔内，使连动管18套设在活动杆19上进行滑动，连动管18中环体部的限位槽部与条形挡板23活动卡设在一起，并使连动管18受条形挡板23限制，沿条形挡板23进行滑动；由于复位弹簧20置于活动杆19与连动管18的连接处，其一端抵在活动杆19的管腔
内壁上，其另一端抵在连动管18的管腔内壁上，连动管18在活动杆19上滑动过程中，使复位弹簧20受力发生弹性形变；根据附图6和图7所示，驱动框架8的管座部在其横板部的下侧壁中部呈垂直状态设置，驱动机构7安装在主管架3上后，使驱动机构7中驱动框架8的管座部穿过主管架3中宽方管部的通状条槽部插至主管架3中宽方管部管腔内，由于连动管18中环体部在其管体上呈突出状态设置，形成一体化结构，且连动管18中环体部的外径直径尺寸相比较于驱动框架8中管座部的管腔直径尺寸要大，连动管18滑动过程中，连动管18靠近液压伸缩杆4一端的环体部与驱动框架8的管座部相贴合，通过环体部推动驱动框架8的管座部，使驱动框架8进行同步移动；根据附图5、图6和图7所示，主管架3的窄方管部关于其宽方管部的水平中轴线呈前后对称设置，形成一体化结构，主管架3中前窄方管部的通状滑槽部开设在前窄方管部的前侧壁上，且主管架3中后窄方管部的通状滑槽部开设在后窄方管部的后侧壁上，并且前窄方管部的通状滑槽部与后窄方管部的通状滑槽部处于同一水平线上，由于驱动框架8的框体部关于其横板部的水平中轴线呈前后对称设置，且驱动框架8中前框体部靠近主管架3一侧侧壁和其后框体部靠近主管架3一侧侧壁上均等间距设置有呈垂直状态的柱体，并且驱动框架8中两个框体部的柱体上均转动连接有槽轮，又由于驱动框架8中前框体部的槽轮活动卡设在主管架3中前窄方管部的通状滑槽部内，且驱动框架8中后框体部的槽轮活动卡设在主管架3中后窄方管部的通状滑槽部内，使驱动框架8安装后其横板部贴合在主管架3的上侧，并使驱动框架8活动定位在主管架3上，驱动框架8受连动管18推动后在主管架3上进行滑动；根据附图4、图5、图6、图9和图10所示，副管架5在中央支撑架1的一侧关于中央支撑架1的水平中轴线呈前后对称设置，且在中央支撑架1的一侧前后两个副管架5分别置于主管架3的前后两方，两个副管架5和主管架3安装后呈平行状态设置，由于中央支撑架1一侧的主管架3和前后两个副管架5均关于中央支撑架1的垂直中轴线呈左右对称设置，且中央支撑架1中左侧主管架3的水平中轴线和左侧两个副管架5的水平中轴线分别与其右侧主管架3的水平中轴线和右侧两个副管架5的水平中轴线相重合，又由于主管架3中靠近中央支撑架1的一端呈垂直状态固接在中央支撑架1中横向架体的中部凸块上，其背离中央支撑架1的一端呈垂直状态固接在连接板架6的中部凸块上，且中央支撑架1前端副管架5中靠近中央支撑架1的一端呈垂直状态固接在中央支撑架1中横向架体的前部凸块上，其背离中央支撑架1的一端呈垂直状态固接在连接板架6的前部凸块上，并且中央支撑架1后端副管架5中靠近中央支撑架1的一端呈垂直状态固接在中央支撑架1中横向架体的后部凸块上，且背离中央支撑架1的一端呈垂直状态固接在连接板架6的后部凸块上，连接板架6、副管架5、主管架3和中央支撑架1组合构成一体化结构，形成整体底架；由于方管状副管架5中上侧壁的左段部和其右段部均开设有通状条槽部，且副管架5中左段部的前后侧壁和其右段部的前后侧壁均对称开设有通状滑槽部，并且副管架5中左段部的通状条槽部与通状滑槽部相对应设置，其右段部的通状条槽部与通状滑槽部相对应设置，又由于推拉机构12在副管架5上从左往右依次设置有两个，且副管架5上的左右推拉机构12分别与驱动框架8中框体部的左右管腔呈相对应设置，并且副管架5上的左右推拉机构12分别与其左段部通状条槽部和右段部通状条槽部相对应设置，而且前副管架5上的
左右推拉机构12和后副管架5上的左右推拉机构12呈相同状态设置，使整体底架的一侧设置有四个推拉机构12，并通过一侧的四个推拉机构12控制一侧模具主板15的移动；由于推拉机构12是由长推柱13和短推柱14两个部分组合构成，且短推柱14安装后呈倾斜状态设置在副管架5上，其下端穿过副管架5中通状条槽部插至管腔内，圆轴杆24转动连接在短推柱14的下端，又由于圆轴杆24上固接有两个固定环，圆轴杆24安装后依次穿插过副管架5的前后通状滑槽部伸至外侧，其中一个固定环置于副管架5中前通状滑槽部与圆轴杆24的连接处，其中另一个固定环置于副管架5中后通状滑槽部与圆轴杆24的连接处，使圆轴杆24活动定位在副管架5上；由于长推柱13安装后呈倾斜状态设置在副管架5上，其下端穿过副管架5中通状条槽部插至管腔内，通过栓体在副管架5的管体上构成转动结构，且短推柱14的上端转动连接在长推柱13中部槽腔内，组合形成“入”字形结构，又由于圆轴杆24安装后通过螺栓固接在驱动框架8中框体部的管腔内形成一体化结构，驱动框架8移动过程中，通过圆轴杆24驱动短推柱14同步运动，使短推柱14顺着副管架5的通状条槽部在副管架5上进行滑动，通过短推柱14拉动长推柱13，使长推柱13在副管架5的管体上进行翻转运动；根据附图2、图3、图9、图10和图11所示，前副管架5上的推拉机构12和后副管架5上的推拉机构12分别与模具主板15中横向板体的前后“u”形连接座呈相对应设置，且模具主板15的“u”形连接座焊接在模具主板15中横向板体的下表面形成一体化结构，由于长推柱13安装后插接在模具主板15中“u”形连接座的槽腔内，在其“u”形连接座上构成转动结构，中央支撑架1一侧的四个长推柱13呈相同朝向倾斜设置，通过液压伸缩杆4个长推柱13拉动模具主板15，使模具主板15与模具托板2脱离开，完成左右模具主板15分别沿相反方向下移；根据附图4、图6和图8所示，主管架3的通状空槽部开设在主管架3中宽方管部背离中央支撑架1一端的下侧壁上，置于条形挡板23背离连动管18的一端，当第一活动座10中槽轮滑动至主管架3中宽方管部的通状滑槽部端部，受限制定位在主管架3中宽方管部管腔内，使辅助板11移动后与条形挡板23分离开失去限制，并使辅助板11的下端与主管架3的通状空槽部相对应设置，由于辅助板11安装后其上端在第二活动座25的开放状槽内构成转动结构，其下端在第一活动座10的开放状槽内构成转动结构，又由于辅助板11在主管架3上呈倾斜状态设置，其倾斜角度与长推柱13的倾斜角度相同，且辅助板11的长度尺寸与长推柱13的长度尺寸相同，模具主板15受长推柱13拉动下移过程中，使辅助板11同步进行翻转运动；整体模具是由模具侧板16、模具主板15和模具托板2组合构成，在进行合模操作时，依据上述，启动液压伸缩杆4收缩运转工作，驱动连动管18在活动杆19上滑动展开，利用复位弹簧20的弹性形变辅助，使第一活动座10受复位弹簧20的推挤继续保持限制在主管架3中宽方管部管腔内，连动管18复位滑动后，连动管18靠近活动杆19一端的环体部拉动驱动框架8的管座部，使驱动框架8在主管架3上复位滑动，并通过圆轴杆24驱动短推柱14同步复位滑动，长推柱13在副管架5管体上复位翻转后推动模具主板15上移，由于模具托板2下表面的前后两端分别固接在中央支撑架1中前后纵向架体的上端形成一体化结构，且“k”字形中央支撑架1安置后呈横向状态设置，使模具托板2与中央支撑架1相互垂直，保证模具托板2呈水平状态，又由于模具主板15中“c”形槽部开设在其横向板体的侧边，与“工”字形模具
托板2呈相匹配设置，且左模具主板15的朝向与右模具主板15的朝向呈相反设置，并且中央支撑架1左侧四个推拉机构12的状态与其右侧四个推拉机构12的状态呈相反设置，左右模具主板15上移后，使左模具主板15的“c”形槽部和右模具主板15的“c”形槽部分别与模具托板2的左半部分和右半部分卡合连接，并使左模具主板15中横向板体的纵向侧边与右模具主板15中横向板体的纵向侧边相贴合，通过模具主板15与模具托板2连接处的橡胶条和左模具主板15与右模具主板15连接处的橡胶条，完成模具主板15与模具托板2合模后密封处理；依据上述，液压伸缩杆4持续收缩运转工作，驱动连动管18在活动杆19上完全滑动展开，条形挡板23对锁定块21的块体端部失去阻挡，利用扭转弹簧22的弹性形变复位，使锁定块21翻转其锁头与活动杆19卡合连接，进行连动管18与活动杆19之间的固定，连动管18在驱动框架8的管座部持续复位滑动后，使活动杆19拉动第一活动座10在主管架3中宽方管部上进行复位滑动，第一活动座10通过辅助板11的连动，使第二活动座25在模具主板15的管形连接座上进行复位滑动，第二活动座25复位滑动后，通过第一条板26拉动第二条板27和第三条板28，使第二条板27和第三条板28进行翻转运动，并通过第三条板28拉动模具侧板16在模具主板15上复位翻转闭合，当连动管18完全复位后，连动管18靠近活动杆19一端的环体部限位住驱动框架8的管座部，完成驱动机构7复位后的锁定，进而完成合模后的锁定；由于模具侧板16的长度尺寸与模具主板15的长度尺寸相同，且模具侧板16的宽度尺寸与模具主板15中纵向板体的宽度尺寸相同，又由于中央支撑架1中左侧驱动机构7的状态与右侧驱动机构7的状态呈相反设置，前后模具侧板16闭合后，使中央支撑架1左侧的前后模具侧板16中纵向侧边分别与中央支撑架1右侧的前后模具侧板16中纵向侧边相贴合，并使中央支撑架1一侧的前后模具侧板16中横向侧边分别与模具主板15的前后侧边相贴合，通过模具侧板16与模具主板15连接处的橡胶条和左模具侧板16与右模具侧板16连接处的橡胶条，完成模具侧板16与模具主板15合模后密封处理；这就是该自动脱模的装配式建筑用混凝土预制构件模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。