一种减重涂料滚筒的制作方法

1.本发明涉及一种装修用具技术领域，具体地说，特别涉及一种减重涂料滚筒。


背景技术：

2.涂料滚筒被广泛应用于对墙面和天花板等装饰中，在使用时，需要操作人员每使用一次滚筒，都需要对滚筒蘸取涂料，不断重复上述蘸取的动作，导致操作人员的劳动强度大，并且效率不高，同时在通过供料滚筒蘸取涂料的过程中，不断有涂料滴落在地面上，不仅浪费材料，同时还对周边环境造成了污染；为了降低操作人员的劳动强度和效率，技术人员研发出一种可自动送料的供料滚筒，具体方式为，将供料滚筒通过软管与装有涂料的送料桶连接(供料装置)，同时通过送料泵将涂料输送至供料滚筒处，从而对其进行粉刷，但是现有的这种结构还是存在以下缺陷：
3.1)在使用时，为了降低滚筒的整体重量，通常会采用直径较小的滚筒进行粉刷，但是在对墙面做翻新时，由于墙面已经做了不吸水的涂料，从而在使用直径较小的滚筒时，极易出现打滑的现象，致使影响粉刷效果，通过采用直径较大的滚筒增加滚筒与粉刷墙面的接触面积，虽然可以解决打滑的现象，但是又会增大整个滚筒的重量，而粉刷持续时间一般都较长，从而增大了操作人员的劳动强度，同时余料浪费也大；
4.2)不易拆装，从而不便于更换部件和对部件进行清洗，不仅降低了使用寿命，还会影响下一次不同颜色涂料的粉刷效果；
5.3)通过自动供料的方式虽然提高了效率，也降低了操作人员的劳动强度，但是由于是持续式供料使用，不具备防渗漏功能，从而导致漏料严重，影响施工质量，同时对周边环境的污染也更加严重(粉刷完后，对漏料进行清理时，不仅费事费力，并且还极难对其彻底清理干净)，原材料也浪费得更多；
6.4)在送料的过程中无法根据实际需要对涂料的多少进行控制，导致粉刷质量不佳，不利于在高品质涂装工程中推广使用；
7.5)在粉刷时，使用者会根据实际粉刷需要，横向手持供料滚筒或纵向手持供料滚筒进行粉刷，当纵向或横向使用滚筒刷时，受涂料重力影响，涂料均会快速流向滚筒下方，致使滚筒表面上下端供料严重不均匀，极大的影响了粉刷效果，同时由于无法防止渗漏，从而当操作人员将供料滚筒竖直使用时，漏料的情况也会更加严重。
8.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的减重涂料滚筒。


技术实现要素：

9.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的减重涂料滚筒。
10.为实现上述目的，本发明提供了一种减重涂料滚筒，包括供料管，所述供料管的后端设置有供料调节单元，所述供料管的前半段开设有若干个贯通于所述供料管的供料管开
孔；
11.所述供料管的前半段穿设在中空减重花鼓内；所述中空减重花鼓包括若干个呈圆形阵列设置的减重件,沿各减重件的长度方向均开设有贯通于所述减重件的通孔，各相邻的两个减重件之间间隔设置形成平行段出料通道，各所述减重件的后端通过第一组装凸件与支架柱端盖连接，各所述减重件的前端通过第二组装凸件与花鼓连接支架连接；
12.所述供料管上套设有定位基座，所述定位基座上套设有第一y形密封圈，所述第一y形密封圈上可转动的套设所述支架柱端盖；
13.所述支架柱端盖的后半段可拆卸的套设有螺盖，所述螺盖的内壁与所述供料管的外壁转动配合，外筒的后半段套设在所述支架柱端盖上；所述外筒上开设有若干个溢料孔，所述外筒上套设有滚筒棉；
14.所述外筒的前端设置有滚筒端盖，所述滚筒端盖的后端呈圆形阵列的设置有若干个端头锁弹卡，所述所述滚筒端盖的后端设置有若干个与所述端头锁弹卡外壁连接的辅助紧固片，各所述辅助紧固片的外壁与所述外筒的内壁连接；
15.所述外筒内设置有支撑端头，所述支撑端头的前半段可转动的位于各所述端头锁弹卡内，所述支撑端头的中部位于所述端头锁弹卡外并与所述花鼓连接支架可拆卸连接；所述支撑端头中部后端设置有凸出部，所述凸出部位于所述花鼓连接支架内，所述花鼓连接支架的内壁与所述凸出部的外壁贴合，所述凸出部的后端开设有限位槽，所述供料管的前端可转动的位于所述限位槽内。
16.作为优选，所述支撑端头的上端开设有凹槽，所述支撑端头的前半段外壁设置有一圈卡接段；
17.各相邻的两个端头锁弹卡间隔设置，所述辅助紧固片的个数为三个，各所述辅助紧固片绕所述滚筒端盖的中心线呈圆形阵列设置，与各所述辅助紧固片连接的端头锁弹卡的内壁均未设置卡接部,其余端头锁弹卡的内壁均设置有与所述卡接段配合使用的卡接部，所述支撑端头与所述滚筒端盖通过卡接段与所述端头锁弹卡配合可拆装转动连接；
18.所述滚筒端盖的外端开设有护罩支撑定位孔，防涂料飞溅保护罩的前端内侧设置有护罩支撑柱，所述护罩支撑柱可转动的插设在所述护罩支撑定位孔内，所述防涂料飞溅保护罩的后端外侧设置有弹力卡紧部，所述防涂料飞溅保护罩通过所述弹力卡紧部可拆卸的卡设在所述供料管上。
19.作为优选，所述凸出部内设置有球形顶珠，所述凸出部的内壁设置有一圈横截面呈半圆形的第一凸棱，所述供料管前端设置有转动部，所述转动部上未开设供料管开孔，并位于所述限位槽内，所述转动部和所述第一凸棱转动配合。
20.作为优选，所述滚筒端盖的外壁与所述外筒的内壁之间套设有第一密封紧固胶圈；
21.所述第一组装凸件包括环形定位段，所述环形定位段的后端与所述支架柱端盖连接，所述环形定位段的前端设置有若干个与所述环形定位段一体成型的延伸段，各所述延伸段分别与各所述通孔一一对应设置，各所述延伸段插设至各所述通孔中，并通过与各所述通孔与各所述减重件紧配可拆卸连接；各所述通孔前半段内均紧配设置有第二组装凸件；
22.所述支架柱端盖的后半段外壁与所述螺盖螺纹可拆卸连接，所述支架柱端盖的中
部外壁设置有与所述支架柱端盖一体成型的连接部，所述连接部后半段外壁设置有一圈凸台，所述外筒同时与所述连接部和所述凸台连接，所述连接部的前半段外壁与所述外筒之间设置有第二密封紧固胶圈；
23.各所述减重件从内端至外端的尺寸逐渐变大，各所述减重件的外端两侧均呈弧形，各相邻的两个减重件的外端之间形成外扩形出料通道。
24.作为优选，所述螺盖的内壁设置有一圈横截面呈半圆形的第二凸棱，各所述第二凸棱与所述供料管的外壁转动配合；
25.所述定位基座的外壁设置有一圈卡槽，所述第一y形密封圈可拆卸的套设在所述卡槽内，所述定位基座的后端设置有贴合部，所述贴合部的后端与所述螺盖可转动的贴合。
26.作为优选，所述供料管包括溢料段，各所述供料管开孔沿所述溢料段的长度方向设置，且各个供料管开孔的直径从所述溢料段的后端至前端逐渐变大；所述溢料段的后端与连接段的前端连接，所述连接段的后端与斜线段的前端连接，所述斜线段的后端与尾段的前端连接，所述溢料段、连接段、斜线段和尾段相互连通且一体成型；
27.所述中空减重花鼓的外壁与外筒的内壁间隔设置，所述中空减重花鼓的内壁与所述溢料段的外壁间隔设置；
28.所述供料调节单元包括与所述尾段连接的辊筒装配基座，所述辊筒装配基座内开设有与所述供料管连通的第一偏心通道；
29.所述辊筒装配基座的下半段外壁与下固定螺盖的上半段内壁螺纹连接，所述下固定螺盖与所述辊筒装配基座之间设置有锁紧止转胶圈；
30.所述下固定螺盖下半段与把手基座转动连接，所述把手基座内开设有贯穿于所述把手基座的第二偏心通道，所述第二偏心通道与所述第一偏心通道配合使用；
31.所述把手基座的下端可拆卸的设置有与所述第二偏心通道连通连通的第一软管，所述第一软管的输入端与供料装置的输出端连接。
32.作为优选，所述辊筒装配基座的上半段螺纹套设有上固定螺盖，所述上固定螺盖内设置有固定装配件；所述固定装配件包括一体成型的限位部和延伸部；
33.所述辊筒装配基座的上半段开设有与所述第一偏心通道连通的出料孔，所述延伸部位于所述出料孔内，所述延伸部的外壁与所述出料孔之间设置有第二密封圈；
34.所述限位部位于所述出料孔外，所述限位部的直径大于所述延伸部的直径；
35.所述辊筒装配基座的下端开设有一圈安装槽，所述安装槽内设置有u型内骨架密封圈，所述把手基座与所述下固定螺盖之间设置有润滑摩擦垫圈。
36.作为优选，所述把手基座的下端设置有第一软管连接件；
37.所述第一软管连接件包括固接座,所述固接座的上半段与所述把手基座螺纹可拆卸连接，所述固接座的内壁设置有第三y型密封圈，所述固接座的下半段设置有采用变形材质制成的卡座，所述卡座的内壁向上去翘起，所述卡座的下端设置有与所述固接座连接的卡座限位环，所述卡座限位环的下端设置有与所述固接座连接的限位座，所述第一软管的输出端穿设在按压开关内，所述按压开关可滑动的设置在所述卡座限位环和所述限位座内，所述按压开关的上端具有与所述卡座配合使用的倾斜面，所述按压开关中段外壁设置有与所述限位座配合使用的限位台，所述按压开关下端设置有限位段。
38.作为优选，所述下固定螺盖下半段与加长杆连接座连接，所述加长杆连接座内开
设有贯穿于所述加长杆连接座的第三偏心通道，所述第三偏心通道与所述第一偏心通道连通，所述加长杆连接座与加长杆的上半段连接；
39.所述加长杆内设置有第二软管，所述第二软管的上端与所述加长杆连接座的下端连接，并与所述第三偏心通道连通，所述加长杆的下端可拆卸的设置有加长杆装配基座，所述加长杆装配基座内开设有连通于所述第二软管的第四偏心通道，所述加长杆装配基座的下端可转动的设置有把手基座，开设在所述把手基座内的第二偏心通道与所述第四偏心通道配合使用，并通过所述第五通道与所述第二软管连通，所述第二偏心通道的下端与第一软管连通，所述第一软管与供料装置连接。所述辊筒装配基座的下端面开有装配定位凹槽，所述加长杆连接座的上端面开有装配定位凹槽，所述装配定位凹槽内设置有定位销，所述定位销的上半段延伸至所述装配定位凹槽内，所述定位销的上端头为锥形结构。
40.作为优选，所述第二软管上下两端分别通过第二软管连接件和第三软管连接件与所述加长杆连接座和所述加长杆装配基座可拆卸连接，所述第二软管连接件和第三软管连接件与所述第一软管连接件结构相同；
41.所述加长杆的上下两端内壁分别与加长杆连接座和所述加长杆装配基座的外壁可拆卸的紧配锥度配合连接，所述加长杆的上下端内壁分别与所述加长杆装配基座和所述加长杆连接座的外壁之间均设置有防滑阻力胶圈；
42.所述把手基座上套设有把手防滑胶套，所述把手基座的外壁设置有凸起部，所述凸起部沿所述把手基座的长度方向延伸，所述把手防滑胶套的内壁开设有与所述凸起部配合使用的定位槽。
43.本发明的有益效果是：
44.1)本发明采用直径较大的滚筒，有效的解决了打滑现象，并且通过设置中空减重花鼓，减少了整体滚筒的重量，从而即使操作人员长时间进行粉刷作用，也不会因为滚筒的整体重量较重而增大操作人员的劳动强度，同时因减重花鼓的体积占用，滚筒余料也少形成的施工浪费也就更低，本发明特别适用于墙面做翻新时使用，通过采用大直径的滚筒有效的避免打滑现象；
45.2)易拆装，便于更换部件和对部件进行清洗，防止由于清洗不干净对下一次粉刷效果产生影响，同时还延长了使用寿命；
46.3)有效的解决了渗漏问题，提高了施工质量的同时避免了原材料的浪费；
47.4)在送料的过程中可根据需要对送料速度进行调节，调节送料速度时，操作人员双手分别握住辊筒装配基座和把手基座，通过转动把手基座调节第一偏心通道和第二偏心通道的重合度，从而调节送料速度，不管是在调节或粉刷的过程当中，由于操作人员双手一直分别握住辊筒装配基座和把手基座，从而不会对粉刷时的稳定性造成影响，提高了粉刷质量，并且操作人员在粉刷过程中，转动把手基座即可对其进行调节，十分方便；在实际使用时，由于墙面高度不同，还可根据实际需要增设加长杆，实用性更强。
48.5)在粉刷时，不会因横向手持供料滚筒或纵向手持供料滚筒而导致供料不均匀，因为，涂料通过两个相邻的减重件之间流出时，由于两个相邻的减重件之间的间距小，供料管的外壁与各减重件的间距小，并且涂料本身还具有一定的粘度，从而可有效的避免涂料快速的堆积在一处。
附图说明
49.图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
50.图2是未设置供料调节单元等零部件的结构示意图。
51.图3是图1中a处局部放大结构示意图。
52.图4是图2中b处局部放大结构示意图。
53.图5是本发明中供料调节单元等零部件的结构示意图。
54.图6是图5中c处局部放大结构示意图。
55.图7是图5中d处局部放大结构示意图，该图中，第一软管未完全安装到位。
56.图8是图7中第一软管完全安装到位的结构示意图。
57.图9是加设加长杆的上半部分结构示意图。
58.图10是加设加长杆的下半部分结构示意图。
59.图11是图9中e处局部放大结构示意图。
60.图12是滚筒端盖和辅助紧固片等零部件的连接结构示意图。
61.图13是中空减重花鼓的前端设置花鼓连接支架的结构示意图。
62.图14是中空减重花鼓的正视图。
63.图15是中空减重花鼓的的立体结构示意图。
64.图16是花鼓连接支架等零部件的结构示意图。
65.图17是花鼓连接支架和凸出部等零部件的结构示意图。
66.图18是单个减重件的立体结构示意图。
67.图19是本发明中滚筒端盖上设置有定位孔的结构示意图。
68.图20是防涂料飞溅保护罩的结构示意图。
具体实施方式
69.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
70.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
71.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
72.如图1至图20所示，一种减重涂料滚筒，包括供料管2，所述供料管2的后端设置有供料调节单元30，所述供料管2的前半段开设有若干个贯通于所述供料管2的供料管开孔31；
73.所述供料管2的前半段穿设在中空减重花鼓4内；所述中空减重花鼓4包括若干个呈圆形阵列设置的减重件4a,沿各减重件4a的长度方向均开设有贯通于所述减重件4a的通
孔4b，各相邻的两个减重件4a之间间隔设置形成平行段出料通道4d，各所述减重件4a的后端通过第一组装凸件98与支架柱端盖33连接，各所述减重件4a的前端通过第二组装凸件56c与花鼓连接支架56连接；各减重件4a的端面均成花瓣形状。
74.所述供料管2上套设有定位基座1，所述定位基座1上套设有第一y形密封圈5，所述第一y形密封圈5上可转动的套设所述支架柱端盖33，为了便于对第一y形密封圈5进行更换，本发明中，第一y形密封圈5是可拆卸的套设在定位基座1上。粉刷时，滚筒棉37、外筒35和支架柱端盖33等部件都会转动，而供料管2、定位基座1和第一y形密封圈5均不会转动。
75.所述支架柱端盖33的后半段可拆卸的套设有螺盖3，所述螺盖3的内壁与所述供料管2的外壁转动配合，外筒35的后半段套设在所述支架柱端盖33上；所述外筒35上开设有若干个溢料孔36，所述外筒35上套设有滚筒棉37；
76.所述外筒35的前端设置有滚筒端盖38，所述滚筒端盖38的后端呈圆形阵列的设置有若干个端头锁弹卡39，所述所述滚筒端盖38的后端设置有若干个与所述端头锁弹卡39外壁连接的辅助紧固片50，各所述辅助紧固片50的外壁与所述外筒35的内壁连接；
77.所述外筒35内设置有支撑端头51，所述支撑端头51的前半段可转动的位于各所述端头锁弹卡39内，所述支撑端头51的中部位于所述端头锁弹卡39外并与所述花鼓连接支架56可拆卸连接；所述支撑端头51中部后端设置有凸出部52，所述凸出部52位于所述花鼓连接支架56内，所述花鼓连接支架56的内壁与所述凸出部52的外壁贴合，避免花鼓连接支架56与所述凸出部52之间产生缝隙，从而有效的解决了涂料进入到花鼓连接支架56和凸出部52之间后难以进行清洗的问题。
78.所述凸出部52的后端开设有限位槽53，所述供料管2的前端可转动的位于所述限位槽53内。所述支撑端头51的上端开设有凹槽51a，所述支撑端头51的前半段外壁设置有一圈卡接段51b；
79.各相邻的两个端头锁弹卡39间隔设置，所述辅助紧固片50的个数为三个，各辅助紧固片50的外壁与外筒35的内壁可拆卸的紧配连接，从而便于检修或清洗时将滚筒端盖38拔出。
80.所述滚筒端盖38的外端开设有护罩支撑定位孔38a，防涂料飞溅保护罩200的前端内侧设置有护罩支撑柱201，所述护罩支撑柱201可转动的插设在所述护罩支撑定位孔38a内，所述防涂料飞溅保护罩200的后端外侧设置有弹力卡紧部202，所述防涂料飞溅保护罩200通过所述弹力卡紧部202可拆卸的卡设在所述供料管2上。在使用时，通过设置防涂料飞溅保护罩200，可有效的避免在粉刷时，涂料由于滚筒的快速转动而四处飞溅。
81.各所述辅助紧固片50绕所述滚筒端盖38的中心线呈圆形阵列设置，与各所述辅助紧固片50连接的端头锁弹卡39的内壁均未设置卡接部39a,其余端头锁弹卡39的内壁均设置有与所述卡接段51b配合使用的卡接部39a，所述支撑端头51与所述滚筒端盖38通过卡接段51b与所述端头锁弹卡39配合可拆装转动连接。通过卡接部39a与卡接段51b配合，使其将端头锁弹卡39与支撑端头51可拆卸的卡接在一起。
82.所述凸出部52内设置有球形顶珠501，所述凸出部52的内壁设置有一圈横截面呈半圆形的第一凸棱502，所述供料管2前端设置有转动部503，所述转动部503上未开设供料管开孔31，并位于所述限位槽53内，所述转动部503和所述第一凸棱502转动配合。通过设置一圈第一凸棱502和球形顶珠501，从而减少凸出部52内壁与转动部503的接触面积，凸出部
52在转动时，通过第一凸棱502和球形顶珠501分别与转动部50的侧壁和端面接触，减少摩擦，使其转动更加顺畅，操作起来更加省力。
83.所述滚筒端盖38的外壁与所述外筒35的内壁之间套设有第一密封紧固胶圈505；
84.作为优选，所述第一组装凸件98包括环形定位段98a，所述环形定位段98a的后端与所述支架柱端盖33连接，所述环形定位段98a的前端设置有若干个与所述环形定位段98a一体成型的延伸段98b，各所述延伸段98b分别与各所述通孔4b一一对应设置，各所述延伸段98b插设至各所述通孔4b中，并通过与各所述通孔4b与各所述减重件4a紧配可拆卸连接；各所述通孔4b前半段内均紧配设置有第二组装凸件56c；本发明中，作为优选，第一组装凸件98与所述支架柱端盖33为一体成型结构。
85.所述支架柱端盖33的后半段外壁与所述螺盖3螺纹可拆卸连接，所述支架柱端盖33的中部外壁设置有与所述支架柱端盖33一体成型的连接部33a，所述连接部33a后半段外壁设置有一圈凸台33b，所述外筒35同时与所述连接部33a和所述凸台33b连接，所述连接部33a的前半段外壁与所述外筒35之间设置有第二密封紧固胶圈506；
86.各所述减重件4a从内端至外端的尺寸逐渐变大，各所述减重件4a的外端两侧均呈弧形，各相邻的两个减重件4a的外端之间形成外扩形出料通道4e。
87.所述螺盖3的内壁设置有一圈横截面呈半圆形的第二凸棱3a，各所述第二凸棱3a与所述供料管2的外壁转动配合；当螺盖3在转动时，螺盖3的内壁与供料管2的产生摩擦，为了降低摩擦力，使其粉刷时更加省力，本发明中在螺盖3的内壁设置第二凸棱3a，以此来减少螺盖3与供料管2的接触面积，使其螺盖3转动更加顺畅。
88.所述定位基座1的外壁设置有一圈卡槽1a，所述第一y形密封圈5可拆卸的套设在所述卡槽1a内，所述定位基座1的后端设置有贴合部1b，所述贴合部1b的后端与所述螺盖3可转动的贴合。
89.所述供料管2包括溢料段2a，各所述供料管开孔31沿所述溢料段2a的长度方向设置，且各个供料管开孔31的直径从所述溢料段2a的后端至前端逐渐变大；所述溢料段2a的后端与连接段2b的前端连接，所述连接段2b的后端与斜线段2c的前端连接，所述斜线段2c的后端与尾段2d的前端连接，所述溢料段2a、连接段2b、斜线段2c和尾段2d相互连通且一体成型；
90.所述中空减重花鼓4的外壁与外筒35的内壁间隔设置，所述中空减重花鼓4的内壁与所述溢料段2a的外壁间隔设置；从而不会因中空减重花鼓4的外壁和内壁分别与外筒35和溢料段2a接触而影响涂料通过溢料孔36流出，有效的提高了流出的均匀性。
91.所述供料调节单元30包括与所述尾段2d连接的辊筒装配基座301，所述辊筒装配基座301内开设有与所述供料管2连通的第一偏心通道302；
92.所述辊筒装配基座301的下半段外壁与下固定螺盖303的上半段内壁螺纹连接，所述下固定螺盖303与所述辊筒装配基座301之间设置有锁紧止转胶圈305；锁紧止转胶圈的作用：通过设置锁紧止转胶圈，提高下固定螺盖303与辊筒装配基座301之间的紧配度，在转动把手基座306时，由于把手基座306与下固定螺盖303转动连接，具有一定的摩擦力，为了防止在转动把手基座306时对下固定螺盖303施加转动力(如未设置锁紧止转胶圈305，长时间转动把手基座306后，会致使下固定螺盖303产生松动)，从而通过设置锁紧止转胶圈305，使其转动把手基座306时，下固定螺盖303不会因把手基座306的转动而松动。
93.所述下固定螺盖303下半段与把手基座306转动连接，所述把手基座306内开设有贯穿于所述把手基座306的第二偏心通道307，所述第二偏心通道307与所述第一偏心通道302配合使用；
94.所述把手基座306的下端可拆卸的设置有与所述第二偏心通道连通307连通的第一软管308，所述第一软管308的输入端与供料装置的输出端连接。供料装置为现有技术，可采用任意一款能够实现对滚筒供料的现有机构均可。
95.所述辊筒装配基座301的上半段螺纹套设有上固定螺盖333，所述上固定螺盖333内设置有固定装配件309；所述固定装配件309包括一体成型的限位部309a和延伸部309b；
96.所述辊筒装配基座301的上半段开设有与所述第一偏心通道302连通的出料孔700，所述延伸部309b位于所述出料孔700内，所述延伸部309b的外壁与所述出料孔700之间设置有第二密封圈701；
97.所述限位部309a位于所述出料孔700外，所述限位部309a的直径大于所述延伸部309b的直径；所述辊筒装配基座301的下端开设有一圈安装槽860，所述安装槽860内设置有u型内骨架密封圈861，所述把手基座306与所述下固定螺盖303之间设置有润滑摩擦垫圈862。
98.所述把手基座306的下端设置有第一软管连接件90；
99.所述第一软管连接件90包括固接座90a,所述固接座90a的上半段与所述把手基座306螺纹可拆卸连接，所述固接座90a的内壁设置有第三y型密封圈90b，所述固接座90a的下半段设置有采用变形材质制成的卡座90c，所述卡座90c的内壁向上去翘起，所述卡座90c的下端设置有与所述固接座90a连接的卡座限位环90d，所述卡座限位环90d的下端设置有与所述固接座90a连接的限位座90e，所述第一软管308的输出端穿设在按压开关80内，所述按压开关80可滑动的设置在所述卡座限位环90d和所述限位座90e内，所述按压开关80的上端具有与所述卡座90c配合使用的倾斜面80a，所述按压开关80中段外壁设置有与所述限位座90e配合使用的限位台80b，所述按压开关80下端设置有限位段80c。所述下固定螺盖303下半段与加长杆连接座310连接，所述加长杆连接座310内开设有贯穿于所述加长杆连接座310的第三偏心通道706，所述第三偏心通道706与所述第一偏心通道302连通，所述加长杆连接座310与加长杆311的上半段连接；
100.所述加长杆311内设置有第二软管320，所述第二软管320的上端与所述加长杆连接座310的下端连接，并与所述第三偏心通道706连通，所述加长杆311的下端可拆卸的设置有加长杆装配基座312，所述加长杆装配基座312内开设有连通于所述第二软管320的第四偏心通道321，所述加长杆装配基座312的下端可转动的设置有把手基座306，开设在所述把手基座306内的第二偏心通道307与所述第四偏心通道321配合使用，并通过所述第五通道321与所述第二软管320连通，所述第二偏心通道307的下端与第一软管308连通，所述第一软管308与供料装置连接。
101.所述辊筒装配基座301的下端面开有装配定位凹槽301a，所述加长杆连接座310的上端面开有装配定位凹槽310a，所述装配定位凹槽310a内设置有定位销310b，所述定位销310b的上半段延伸至所述装配定位凹槽301a内，当需要将辊筒装配基座301与加长杆连接座310连接时，可通过安装在装配定位凹槽310a内的定位销310b插入至装配定位凹槽310a中，从而保证第一偏心通道302与第三偏心通道706对齐连通，避免了将辊筒装配基座301与
加长杆连接座310连接时，无法将第一偏心通道302与第三偏心通道706对齐连通而导致的堵料问题，同时加快了安装速度。作为优选，所述定位销310b的上端头为锥形结构，更加便于定位销310b与装配定位凹槽301a装配。
102.所述第二软管320上下两端分别通过第二软管连接件800和第三软管连接件801与所述加长杆连接座310和所述加长杆装配基座312可拆卸连接，所述第二软管连接件800和第三软管连接件801与所述第一软管连接件90结构相同；
103.所述加长杆311的上下两端内壁分别与加长杆连接座310和所述加长杆装配基座312的外壁可拆卸的紧配锥度配合连接，所述加长杆311的上下端内壁分别与所述加长杆装配基座312和所述加长杆连接座310的外壁之间均设置有防滑阻力胶圈900；通过设置防滑阻力胶圈900，增强摩擦力，提高稳定性。
104.所述把手基座306上套设有把手防滑胶套901，所述把手基座306的外壁设置有凸起部，所述凸起部沿所述把手基座306的长度方向延伸，所述把手防滑胶套901的内壁开设有与所述凸起部配合使用的定位槽。
105.在使用时，涂料通过开设在供料管2上的供料管开孔31溢出，溢出的涂料位于两个相邻的减重件4a之间的平行段出料通道4d处，并向外扩形出料通道4e方向移动，随后涂料通过溢料孔36附着在滚筒棉37上进行粉刷，当需要调节出料速度时，通过转动把手基座306调整第二偏心通道307和第一偏心通道302的重合度即可。
106.本发明中，中空减重花鼓4包括若干个呈圆形阵列设置的减重件4a，减重件4a为空心结构，有效的降低了重量，涂料不通过空心结构的减重件4a流出，而是通过两个相邻的减重件4a流出，由于两个相邻的减重件4a之间的间距小，供料管2的外壁与各减重件4a的间距小，并且涂料本身还具有一定的粘度，从而可有效的避免涂料快速的堆积在一处。
107.本发明中主要使用场景：适用于墙面已经做了不吸水的涂料，针对该不吸水墙面做翻新，这种吸水率较低，从而用直径较小的滚筒进行刷料时就很容易打滑，因而本发明采用大直径滚筒，同时解决了供料不均和整体重量较重的问题。
108.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。