一种基于高频焊接H型钢檩条的变电站结构的制作方法

一种基于高频焊接h型钢檩条的变电站结构
技术领域
1.本发明涉及变电站结构领域，尤其是涉及一种基于高频焊接h型钢檩条的变电站结构。


背景技术：

2.由于变电站电气工艺的要求，某些设备房间的柱距较大，导致外墙墙檩的跨度较大，常规厂房使用的薄壁c型钢墙檩强度无法满足变电站大柱距的要求，故钢结构变电站均采用方管钢作为墙面檩条。虽然方管钢受力合理，强度与稳定性也较高，但受限于方管的闭口截面属性，在其与檩托的连接中，无法直接采用螺栓连接。
3.如图1所示，现行的钢结构变电站，由于gis室和主变室等房间存在较大的开间进深，柱间距较大。110kv变电站gis室端部开间的轴线间距为9.0米，主变室进深为9.6米，常规墙檩最大间距约为2.9米。
4.经结构计算，墙面水平檩条需采用200x200x6.0方管钢，200x200x6.0方管重量为36.55kg/m。且该截面并非常规方管钢截面，故存在预定加工生产的过程，时间成本较规制化的矩形管或热轧型钢，同时，方管钢与檩条的节点连接，常规均采用焊接连接，主要由于方管钢为闭口截面，从可操作的角度，施工人员无法从闭口截面内部用螺栓将檩条固定于檩托上。若要采用螺栓连接，则需在方管节点上方开大洞，或切支，以牺牲净截面尺寸为代价，将连接形式代替为栓接，不尽合理。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在钢结构变电站采用方管钢作为檩条，存在连接不便的缺陷而提供一种基于高频焊接h型钢檩条的变电站结构。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种基于高频焊接h型钢檩条的变电站结构，包括第一设备室和第二设备室，所述第一设备室和第二设备室之间设有间隙，该间隙内设有檩条和檩托板，所述檩条分别连接第一设备室和第二设备室，所述檩托板固定在第一设备室上，并支撑所述檩条，所述檩条为高频焊接h型钢，所述檩托板的一端通过螺栓连接高频焊接h型钢，另一端连接第一设备室。
8.进一步地，所述檩托板为梯形板结构，所述檩托板直角边的两侧分别连接高频焊接h型钢和第一设备室。
9.进一步地，所述高频焊接h型钢包括第一连接板、中间板和第二连接板，所述中间板的两端分别垂直连接第一连接板和第二连接板，构成h型结构，所述中间板通过螺栓连接所述檩托板的直角边。
10.进一步地，所述中间板通过多个螺栓连接所述檩托板。
11.进一步地，所述变电站结构为钢制结构。
12.进一步地，所述檩条分别连接所述第一设备室和第二设备室的钢柱强轴。
13.进一步地，所述第一设备室为主变室，所述第二设备室为gis室。
14.进一步地，所述檩条分别连接第一设备室和第二设备室的侧墙钢柱。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
16.(1)高频焊接h型钢具有截面经济合理，尺寸精度高，品种规格全面等优点，本发明在变电站墙檩体系中，采用高频焊接h型钢作为檩条，不仅能体现其经济价值，还可提高钢结构装配率。
附图说明
17.图1为本发明背景技术中提供的一种现有的变电站结构的檩条结构示意图；
18.图2为本发明实施例中提供的一种基于高频焊接h型钢檩条的变电站结构的俯视透视图；
19.图3为本发明实施例中提供的一种基于高频焊接h型钢檩条的变电站结构的主视图；
20.图中，1、第一设备室，2、高频焊接h型钢，3、檩托板，4、方管钢。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.实施例1
28.如图2和3所示，本实施例提供一种基于高频焊接h型钢檩条的变电站结构，包括第
一设备室1和第二设备室，第一设备室1和第二设备室之间设有间隙，该间隙内设有檩条和檩托板3，檩条分别连接第一设备室1和第二设备室，檩托板3固定在第一设备室1上，并支撑檩条，檩条为高频焊接h型钢2，檩托板3的一端通过螺栓连接高频焊接h型钢2，另一端连接第一设备室1。
29.高频焊接薄壁h型钢生产中的主要技术原理是利用高频电流的“集肤效应”和“邻近效应”两大特性，使钢板待焊处得以快速加热来实现焊合。为了有效地利用高频电流的两个效应，首先将上、下翼板弯曲，使之与腹板形成v形角，称之为会和角。焊接时，通过电极触头，向钢板供以高频电，形成了高频电流往复回路，且愈靠近顶点，两钢板之间距离愈小，邻近效应愈强烈，边缘温度也愈高，甚至达到金属的熔点，在会和处会形成液体过梁。
30.由于通过的电流密度特别大，过梁被剧烈加热，当其内部产生的金属蒸汽压力大于液体过梁表面张力时，蒸汽爆破呈金属花飞溅。随着工件不断向前运动，通过挤压辊作用，所喷溅的细滴火花也连续地从边部挤出液态金属和氧化物，留下的金属便在固态下相互紧密接触，产生了塑性变形和再结晶，从而形成了牢固的焊缝，完成了焊接。所以生产成型的h型钢翼缘平整，准确度高，外观美观，而且高频焊接可不经过酸洗清除过各，仍能保证无杂质夹杂。
31.高频焊接薄壁h型钢生产线，连续生产能力强，生产效率高焊接速度18-45m/分，拥有在线检测、在线矫直和在线定尺剪切等设备，与埋弧焊、气体保护焊相比，生产技术更具先进性。
32.高频焊接轻型h型钢与目前沿用的埋弧焊生产的h型钢相比，具有很大的优越性。高频焊接轻型h型钢生产效率比埋弧焊高，不用焊丝焊剂，成本可降低。与轧制相比，高频焊接轻型h型钢可节省金属材料10％～30％。并且，引进的高频焊接机组可以生产小规格的高频焊接轻型h型钢，弥补了轧制h型钢即埋弧焊接h型钢不能生产小规格产品的不足。
33.高频焊接h型钢2具有优良的截面性能，与热轧h型钢相比，在相同的单位重量条件下，其断面系数、抗弯能力高于热轧h型钢。在承载能力相同的情况下，只有热轧h型钢重量的82％。
34.檩托板3为梯形板结构，檩托板3直角边的两侧分别连接高频焊接h型钢2和第一设备室1。
35.高频焊接h型钢2包括第一连接板、中间板和第二连接板，中间板的两端分别垂直连接第一连接板和第二连接板，构成h型结构，中间板通过螺栓连接檩托板3的直角边。中间板通过多个螺栓连接檩托板3。
36.由于高频焊接h型钢2的截面为开口截面，完全可以采用螺栓连接檩托板3。檩托板的梯形板结构，可使梯形板结构与钢柱翼缘脱开一定的距离，可以保证高频焊接h型钢2截面翼缘不切支。
37.根据现行110kv变电站典设设计分析，最不利情况位于110kv变电站中的主变室侧墙，本实施例中所适用的变电站结构为钢制结构，檩条分别连接第一设备室1和第二设备室的钢柱强轴，第一设备室1为主变室，第二设备室为gis室，檩条分别连接主变室和gis室的侧墙钢柱。
38.采用此种形式可以进一步提升钢结构变电站全螺栓连接及装配率。
39.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无
需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。