一种混凝土搅拌站降尘装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产用设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站降尘装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备。混凝土搅拌站包括暂时储存原料的仓库，仓库中设有多个用于下料的料仓，料仓的其中一侧呈敞口状，料仓中设有一个料槽，料槽的上部设有震动下料装置，料槽下方是用于输送物料的物料输送系统，料仓呈敞口状一侧的地面上设有斜台，斜台与料槽的上表面连接；在向料仓中投入物料时，常采用铲车将料仓中堆积的原料输送至料槽上方，然后向料槽中倾倒物料，同时震动下料装置震动下料，使物料落至物料输送系统，物料输送系统将物料输送至下一工序。
3.由于物料倾倒时会造成扬尘，为了减少对操作人员的身体健康产生不利影响的情况，料仓的顶部连接有水管，水管的端部连通有一个喷淋管，喷淋管水平设置，喷淋管的两端均呈开口状，当倾倒物料时，水管中有水流出抑制扬尘，从而减少扬尘飘散至料仓外的情况。
4.由于水管固定在料仓的顶部，仅有喷淋管的两端可以出水，所以水的覆盖范围有限，对料仓中的扬尘抑制效果不好。


技术实现要素：

5.为了更好的抑制料仓中的扬尘，本技术提供一种混凝土搅拌站降尘装置。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌站降尘装置采用如下的技术方案：一种混凝土搅拌站降尘装置，其设置在料仓中，料仓的其中一个侧壁呈敞口状，降尘装置包括固定连接在料仓顶部的水管，水管上垂直固定连通有一个支管，支管上螺纹连接有一个箱体，支管的出水口位于箱体内，箱体的侧壁上开设有若干个贯穿自身侧壁的通孔，支管上设有封堵通孔的封堵组件，料仓中设有控制封堵组件工作以及驱动箱体转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，初始状态时，封堵组件对箱体上的通孔进行封堵，当操作人员操控铲车将物料转移至料仓中后，操作人员操控铲车将物料卸至料仓中，在卸料的过程中，铲车的机械臂抬高，在铲车机械臂抬高的过程中，机械臂触发驱动组件工作，驱动组件工作使封堵组件解除对通孔的封堵，水管中的水可以沿支管流入箱体中，箱体中的水沿通孔流出至外界，在箱体中有水流出的同时，驱动组件还驱动箱体转动，箱体转动使水的覆盖范围更广，从而可以更好的抑制扬尘。
8.可选的，所述驱动组件包括固定连接在支管侧壁上的安装板，安装板上固定连接有一个驱动弹簧，驱动弹簧套设在支管上，支管上还滑动插接有一个下环板，驱动弹簧的上端固定连接在下环板的下表面上，安装板、驱动弹簧以及下环板均位于箱体内，支管上还套设有一个上环板，上环板位于箱体上方，料仓相对的两个内侧壁上均滑动连接有一个竖杆，
竖杆沿料仓的高度方向滑动，竖杆的长度方向沿料仓的高度方向设置，竖杆的上端固定连接有一个上横杆，上横杆远离竖杆的一端与上环板固定连接，两个竖杆之间固定连接有一个下横杆，下横杆位于上横杆下方。
9.通过采用上述技术方案，初始状态时，驱动弹簧在下横杆、竖杆、上横杆以及上环板多者重力的作用下处于压缩状态，封堵组件对通孔进行封堵，箱体中没有水流出；在铲车卸料的过程中，机械臂上抬，当机械臂与下横杆接触时，随着机械臂继续上抬，机械臂推动下横杆、竖杆、上横杆以及上环板向上移动，在上环板移动的同时，驱动弹簧恢复形变并推动下环板以及箱体向上移动，同时封堵组件解除对通孔的封堵，水管中的水沿支管流入箱体中，最后沿箱体上的通孔流至外界，由于箱体与支管螺纹连接，所以箱体在向上移动的同时还进行转动。
10.当卸料完成后，机械臂向下移动，同时下横杆、竖杆、上横杆以及上环板在自身重力的作用下向下移动，上环板移动按动箱体以及下环板向下移动，下环板移动对驱动弹簧进行压缩，当机械臂与下横杆脱离接触时，箱体移动至初始位置，此时封堵组件再次对箱体上的通孔进行封堵，减少了箱体中持续有水流出造成水资源浪费的情况。
11.可选的，所述封堵组件包括与通孔一一对应设置的套筒，套筒固定连接在安装板的侧壁上，套筒的内底壁上固定连接有封堵弹簧，套筒中还滑动插接有一个支杆，支杆与封堵弹簧固定连接，支杆凸出于套筒中的一端固定连接有一个封堵球，封堵球与对应的通孔的孔壁接触，封堵弹簧处于压缩状态。
12.通过采用上述技术方案，初始状态时，封堵弹簧处于压缩状态，封堵球对通孔进行封堵，当箱体向上移动时，箱体与封堵球对应的侧壁推动封堵球以及支杆向靠近上环板的方向移动，支杆移动对封堵弹簧进行进一步压缩；当箱体向下移动时，箱体与封堵球发生相对移动，当封堵球移动至与通孔对应的位置时，封堵弹簧恢复形变并推动支杆以及封堵球移动，直至封堵球与通孔的孔壁接触，封堵球再次对通孔进行封堵，使箱体在卸料时有水流出，箱体间歇出水减少了水资源的浪费。
13.可选的，所述箱体上固定连通有与通孔一一对应的喷淋管，喷淋管罩设在通孔处，通孔位于喷淋管中，且通孔的孔径小于喷淋管的内径，喷淋管垂直于箱体对应的侧壁，喷淋管上开设有多个贯穿喷淋管的喷淋孔，多个喷淋孔沿喷淋管的长度方向分布。
14.通过采用上述技术方案，当箱体转动时，水管中的水沿支管流入箱体，箱体中的水沿通孔流入喷淋管中，再沿喷淋管流至外界，喷淋管延长了水的移动距离，从而使水的覆盖范围更广，进一步提高了降尘效果。
15.可选的，所述喷淋管上铰接有与喷淋孔一一对应设置的盖板，盖板对喷淋孔进行封堵。
16.通过采用上述技术方案，当喷淋孔中有水流出时，水流推动盖板向远离喷淋管的方向转动，当喷淋孔中没有水流出时，盖板在自身重力的作用下向靠近喷淋管的方向转动，直至盖板对喷淋孔进行封堵，减少了扬尘堵塞喷淋孔的情况。
17.可选的，所述竖杆靠近料仓对应内侧壁的侧壁上固定连接有一个导向块，料仓与竖杆对应的内侧壁上开设有与导向块对应设置的导向槽，导向槽的长度方向沿料仓的高度方向设置，导向块滑动插接在导向槽中。
18.通过采用上述技术方案，当下横杆、竖杆、上横杆以及上环板移动时，导向块沿导
向槽滑动，导向块与导向槽配合对竖杆进行限位，从而减少了下横杆、上横杆以及上环板转动导致竖杆与料仓的侧壁发生卡滞的情况。
19.可选的，所述料仓与竖杆对应的内侧壁上垂直固定连接有一个限位板，竖杆搭接在限位板上，封堵球与通孔的孔壁接触。
20.通过采用上述技术方案，当竖杆搭接在限位板上时，箱体位于出初始位置，使封堵球可以更准确的对通孔进行封堵。
21.可选的，所述盖板的铰接轴上套设有一个扭簧，扭簧的其中一端固定连接在盖板上，扭簧的另一端固定连接在喷淋管上。
22.通过采用上述技术方案，当喷淋管中有水流出时，水流推动盖板转动，盖板转动使扭簧发生形变，当喷淋管中没有水流出时，扭簧恢复形变并推动盖板向靠近喷淋管的方向移动，从而使盖板可以对喷淋孔进行封堵，减少了盖板在自身重力的作用下不能转动至再次封堵喷淋孔的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置料仓、水管、支管、驱动组件以及封堵组件，使水的覆盖范围更广，从而可以更好的抑制扬尘；2.通过设置上环板、下环板、安装板、驱动弹簧、上横杆、竖杆以及下横杆，可以驱动箱体进行转动以及控制封堵组件工作；3.通过设置套筒、支杆、封堵弹簧以及封堵球，使箱体在卸料时有水流出，箱体间歇出水减少了水资源的浪费。
附图说明
24.图1是本技术实施例体现降尘装置整体结构的示意图。
25.图2是本技术实施例体现降尘装置整体结构的剖视图。
26.图3是本技术实施例体现降尘装置部分结构的剖视图。
27.图4是本技术实施例体现盖板与喷淋管连接关系的示意图。
28.图5是体现图4中a处结构的放大图。
29.附图标记说明：1、料仓；11、料槽；12、斜台；13、导向槽；2、水管；21、支管；211、出水口；3、箱体；31、通孔；4、喷淋管；41、喷淋孔；42、盖板；43、扭簧；5、驱动组件；51、安装板；52、驱动弹簧；53、下环板；54、上环板；55、上横杆；56、竖杆；561、导向块；57、下横杆；58、限位板；6、封堵组件；61、套筒；62、封堵弹簧；63、支杆；64、封堵球。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土搅拌站降尘装置。参照图1与图2，抑尘装置设置在料仓1中，料仓1的其中一侧呈敞口状，料仓1中设置有料槽11，料仓1呈敞口状一侧的地面上设置有斜台12，斜台12的上表面与料槽11的上表面连接；参照图2与图3，抑尘装置包括固定连接在料仓1内顶面上的水管2，水管2的一端接通有水源，水管2上连接有支管21，支管21垂直于水管2，且支管21位于料仓1的中部，支管21上螺纹连接有一个箱体3，支管21的出水口211位于箱体3内，箱体3上连通有两个喷淋管4，喷淋管4水平设置，两个喷淋管4共轴线设
置，料仓1内设有驱动箱体3转动的驱动组件5，箱体3内设有封堵喷淋管4的封堵组件6。
32.当操作人员操控铲车向料槽11中倒入物料时，铲车在斜台12上移动，铲车倒物料时需要抬高机械臂，在铲车机械臂抬高的过程中，铲车触发驱动组件5工作；驱动组件5工作驱动箱体3转动，同时封堵组件6解除对喷淋管4的封堵，水管2中的水可以沿喷淋管4喷出，在水沿喷淋管4喷出的过程中，箱体3转动带动喷淋管4转动，从而使水的覆盖范围更广，对料仓1中扬尘的抑制效果更好。
33.支管21的外侧壁上开设有螺纹，支管21的下端贯穿箱体3的表面并伸入箱体3中，箱体3与支管21外侧壁接触的侧壁上开设有与支管21对应的螺纹，箱体3与支管21螺纹连接；两个喷淋管4均位于箱体3的上部，且两个喷淋管4共轴线设置，喷淋管4的侧壁上也开设有贯穿自身侧壁的多个喷淋孔41，多个喷淋孔41沿喷淋管4的长度方向均匀分布；箱体3连接喷淋管4的位置均开设有一个贯穿自身侧壁的通孔31，喷淋管4罩设在通孔31处，喷淋管4的内径大于通孔31的孔径。
34.驱动组件5包括固定连接在支管21外侧壁上的安装板51，安装板51呈环状，且安装板51与支管21共轴线，安装板51的上表面上固定连接有一个驱动弹簧52，驱动弹簧52与支管21共轴线设置，驱动弹簧52套设在支管21上；支管21上还滑动插接有一个下环板53，下环板53与支管21共轴线设置，下环板53套设在支管21上，驱动弹簧52的上端固定连接在下环板53的下表面上，安装板51以及下环板53均位于箱体3内。
35.驱动组件5还包括滑动插接在支管21上的上环板54，上环板54套设在支管21上，上环板54位于箱体3上方；上环板54的侧壁上固定连接有两个上横杆55，两个上横杆55沿上环板54的周向分布，上横杆55的长度方向沿上环板54的径向设置，上横杆55远离上环板54的一端固定连接有一个竖杆56，两个竖杆56相互平行设置，且竖杆56垂直于对应的上横杆55，两个竖杆56相互远离的侧壁均与料仓1对应的内侧壁接触。
36.竖杆56与料仓1内侧壁接触的侧壁上固定连接有一个导向块561，料仓1的内侧壁上开设有与导向块561对应设置的导向槽13，导向槽13的长度方向沿料仓1的高度方向设置，每个导向块561均滑动插接在对应的导向槽13中；两个竖杆56之间设有一个下横杆57，下横杆57位于竖杆56的下端，下横杆57的其中一端与其中一个竖杆56固定连接，下横杆57的另一端与另一个竖杆56固定连接，下横杆57与上横杆55相互平行。
37.初始状态时，驱动弹簧52在上横杆55、竖杆56、下横杆57、上环板54以及箱体3多者重力的作用下处于压缩状态，安装板51位于箱体3的上部，箱体3搭接在下环板53上，上环板54压在箱体3上；当铲车移动至斜台12上合适的位置时，铲车的机械臂位于下横杆57下方，在铲车倾倒物料时，铲车的机械臂抬高，在机械臂抬高的过程中，机械臂推动下横杆57、竖杆56、上横杆55以及上环板54向上移动，同时导向块561沿导向槽13移动，对竖杆56的移动进行限位，减少上环板54在移动的过程中带动竖杆56以及下横杆57发生转动的情况，从而减少了下横杆57转动对铲车卸料产生的不利影响。
38.在上环板54向上移动的同时，驱动弹簧52恢复形变推动下环板53以及箱体3向上移动，在箱体3移动的过程中，封堵组件6解除对喷淋管4的封堵，水管2中的水沿支管21流入喷淋管4中，然后再沿喷淋管4上的喷淋孔41流出。在箱体3向上移动的过程中，由于箱体3与支管21螺纹连接，所以箱体3移动同时还发生转动，箱体3转动带动喷淋管4转动，从而使水的作用范围更广。
39.封堵组件6包括固定连接在安装板51外侧壁上的两个套筒61，套筒61的数量与喷淋管4的数量对应，其中一个套筒61与其中一个喷淋管4共轴线设置，另一个套筒61与另一个喷淋管4共轴线设置；套筒61的内底壁上固定连接有一个封堵弹簧62，封堵弹簧62的端部固定连接有一个支杆63，支杆63滑动插接在套筒61中，支杆63的一端凸出于套筒61，支杆63凸出于套筒61的一端固定连接有一个封堵球64，封堵球64的直径大于通孔31的孔径，封堵球64对通孔31进行封堵，封堵弹簧62始终处于压缩状态。
40.当驱动弹簧52推动箱体3向上移动时，箱体3开设通孔31的内侧壁与封堵球64发生相对移动，从而封堵球64解除对通孔31的封堵，水管2中的水可以沿支管21流入喷淋管4中，最后沿喷淋管4的喷淋孔41流出至喷淋管4外；同时箱体3与封堵球64接触的侧壁推动封堵球64以及支杆63移动，使支杆63向套筒61内移动，支杆63移动对封堵弹簧62进行进一步压缩。
41.当铲车卸料完成时，机械臂向下移动，上横杆55、竖杆56以及下横杆57在自身重力的情况下向下移动，上环板54移动按动箱体3以及下环板53移动，下环板53移动对驱动弹簧52进行压缩；箱体3与封堵球64发生相对移动，当箱体3移动至初始位置时，封堵弹簧62恢复形变推动支杆63以及封堵球64移动，直至封堵球64与通孔31的孔壁接触，封堵球64再次对通孔31进行封堵，从而不卸料时水管2中的水不流出，达到水管2中的水间歇流出的目的，减少了支管21中的水持续流出造成水资源浪费的情况。
42.为了使箱体3可以更准确的恢复至初始位置，料仓1与竖杆56对应的侧壁上固定连接有一个限位板58，初始状态时，竖杆56搭接在限位板58上；在卸料完成后，竖杆56向下移动，当竖杆56移动至与限位板58接触时，箱体3恢复至初始位置，减少了封堵球64与通孔31错位的情况，使封堵球64可以更好的对通孔31进行封堵。
43.参照图4与图5，为了减少扬尘堵塞喷淋孔41的情况，喷淋管4的侧壁上铰接有与喷淋孔41一一对应的盖板42，盖板42的铰接杆上套设有一个扭簧43，扭簧43的其中一端与盖板42固定连接，扭簧43的另一端与喷淋管4的外侧壁固定连接，扭簧43处于自然状态时，盖板42与喷淋管4的外侧壁接触；当喷淋管4中有水流出时，水流推动盖板42向远离喷淋管4侧壁的方向转动，盖板42转动使扭簧43发生形变，从而喷淋管4中的水可以沿喷淋孔41流至外界，当喷淋管4中没有水流出时，扭簧43恢复形变并带动盖板42转动，直至盖板42与喷淋管4的侧壁接触，盖板42对喷淋孔41进行覆盖，减少了扬尘将喷淋孔41堵塞的情况。
44.本技术实施例一种混凝土搅拌站降尘装置的实施原理为：当向料槽11中倒料时，机械臂抬高推动下横杆57、竖杆56、上横杆55以及上环板54向上移动，同时驱动弹簧52恢复形变并推动下下环板53以及箱体3向上移动，箱体3与封堵球64发生相对移动，水管2中的水沿支管21流入喷淋管4中，喷淋管4中的水推动盖板42转动，从而喷淋管4中的水可以沿喷淋孔41流出，箱体3移动的同时还带动喷淋管4转动。
45.当卸料完成后，机械臂向下移动，同时下横杆57、竖杆56、上横杆55以及上环板54向下移动，在此过程中，上环板54按动箱体3以及下环板53向下移动，当箱体3移动至初始位置后，封堵球64对通孔31进行封堵，喷淋管4中没有水流出，扭簧43恢复形变并带动盖板42转动，直至盖板42对喷淋孔41进行封堵。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。