土木工程建设模板支撑机构的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种土木工程建设模板支撑机构。


背景技术：

2.模板支撑结构在建筑领域中起到了举足轻重的作用，不仅能够作为脚手架的基础骨架，同时也会对建筑进行定型和支撑。
3.模板支撑结构大多是通过横纵两个方向的金属杆围合而成的，但对于一些拱形建筑来说，这种矩形的构造难以对拱形面形成有效的支撑，需要利用大量的扣件来固定水平杆，但立杆上的节点较为固定，扣件所固定的位置比较死板，从而想要多根水平杆抵触在拱形面上是非常不便的，在这种情况下，往往会忽视对拱形面的支撑和固定。
4.因此，提出一种土木工程建设模板支撑机构来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种土木工程建设模板支撑机构，能够有效地解决现有技术中的模板支撑的固定扣件结构难以对拱形的建筑面进行支撑定型的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.本发明提供一种土木工程建设模板支撑机构，包括立杆和水平杆，所述立杆两两成组，且分别平行设在墙面的两侧，每根立杆上均套有一个可沿立杆高度方向导向升降的固定扣件，所述固定扣件朝向墙面的一端开设有卡合孔，所述水平杆横置在两根立杆之间，且水平杆的两端分别与两个固定扣件上的卡合孔贯通设置。
10.其中，所述固定扣件包括套在立杆上的卡套和活动安装在卡套上端的限位套，所述卡合孔开设在限位套上，所述卡套的端面上设有可朝向立杆杆体方向摆动的卡销，所述卡销呈弧形块体状，其沿卡套周向厚度逐渐增加，且卡销的厚度自上往下逐渐增加，位于卡套的外侧同心套有一个可转动的转套，所述转套的顶端与限位套相接触，位于转套的内壁上设有抵块，所述抵块的运动路径始终与卡销的外侧端面相交。
11.进一步地，所述卡套包括套体和限位盘，所述套体呈圆筒状并套在立杆的外侧所述限位盘设有两个并平行分布在套体的两端，其中，所述转套套在套体上并位于两个限位盘之间，且转套的上下端分别设有一限位环，所述限位盘对应限位环的位置处开设有供限位环在内转动的环形槽，所述环形槽的深度大于限位环的高度。
12.进一步地，每个所述环形槽内均埋设有一个橡胶圈。
13.进一步地，所述限位套的中部开设有限位孔，包括呈圆柱状的第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔均设有多个并以立杆为轴心圆周排布，所述卡套的上端竖直圆周排布有多个卡杆，所述卡杆的数量与第一限位孔的数量相同并可与第一限位
孔插接配合，其中，所述转套的上端设有用于插进第二限位孔内的凸台，所述凸台呈上短下宽的圆台状，其最大直径大于第二限位孔的直径。
14.进一步地，所述限位套上至少开设有两个相邻的卡合孔，相邻两个卡合孔之间设有一个可转动的压板，所述压板的两端分别延伸进两个卡合孔内，且均与两个卡合孔的轴向垂直。
15.进一步地，每个所述卡合孔内均设有两个轴孔，两个轴孔对称设置且每个轴孔内均设有一个可朝卡合孔内移动的导位柱，其中，所述导位柱整体呈圆台状，且较短直径的一端朝向卡合孔内部。
16.进一步地，所述压板以铰接点为中心的两侧长度比例不等。
17.进一步地，所述卡合孔设有三个，两两卡合孔之间分别设有一个压板，且每个压板距离铰接点较长的一侧均往位于中间位置处的卡合孔内延伸。
18.进一步地，每个所述卡合孔内均设有一个可沿卡合孔径向伸缩的抵触块，所述抵触块朝向卡合孔中部方向的一端呈弧面。
19.进一步地，所述抵块朝向卡销的一端设有一斜楔块，所述斜楔块的斜面朝下设置。
20.有益效果
21.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
22.本发明通过在套体上设置一个可转动的转套，利用转套能够方便快捷的将整个固定扣件和立杆完成固定，同时在固定之后，让限位套扣合在转套的上方，当限位套两侧开设的卡合孔固定水平杆之后，一旦水平杆因受力导致下移，会让整个转套随之下移并增加整个固定扣件和立杆之间的结合强度，形成一个针对于拱形面的高效且强有效结合强度的模板支撑结构。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例中模板支撑结构示意图；
25.图2为本发明实施例中模板支撑结构仰视示意图；
26.图3为本发明实施例中固定扣件分解结构示意图；
27.图4为本发明实施例中转套局部剖面结构示意图；
28.图5为本发明实施例中卡套俯视状态示意图；
29.图6为本发明实施例中的卡套仰视剖面状态示意图；
30.图7为本发明实施例中卡销结构示意图；
31.图8为本发明实施例中限位套局部剖面结构示意图；
32.图9为本发明实施例中图8中a处结构示意图；
33.图10为本发明实施例中限位套分解结构示意图；
34.图11为本发明实施例中限位套分解仰视结构示意图；
35.图12为本发明实施例中图11中b处结构示意图；
36.图13为本发明实施例中限位套前端剖面结构示意图。
37.图中的标号分别代表：1、立杆；11、水平杆；2、固定扣件；21、卡合孔；211、轴孔；212、导位柱；213、抵触块；22、卡套；221、卡销；222、套体；223、限位盘；224、环形槽；225、橡胶圈；226、卡杆；23、限位套；231、第一限位孔；232、第二限位孔；24、转套；241、抵块；2411、斜楔块；242、限位环；243、凸台；25、压板；。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
40.实施例：
41.模板支撑是指在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。
42.通常是由多根立杆和水平杆排布组合而成的托架结构，在立杆竖直固定之后，在立杆上通过扣件来对水平杆进行固定，除了起到搭建脚手架的作用以外，还起到了对整个建筑体的支撑和定型作用。
43.但在一些具有拱形的门或是窗的建造中，往往忽视了利用水平杆对内拱面进行支撑，仅有少量的利用杆体的边角搭在内拱面上，但能起到的支撑固形作用非常有限，这种建筑风格大多为砖砌的方式进行排列固定，当在一些潮湿环境或雨水环境下，水泥会干的比较慢，如果不及时的用外在力进行固形的话会导致水泥流动，形成固定层的局部“真空”或蜂窝装固定面的后果，影响整体建筑的稳定性，而现有中的水平杆搭接时对立杆的位置要求比较高，导致能够搭在拱面上的水平杆数量有限，不能够及时的对拱面形成支撑。
44.为此，结合附图1-13，本发明提供了一种土木工程建设模板支撑机构，通过立杆1和水平杆11之间的组合形成空间支架结构，而在每根立杆1上均设置一个用于紧固立杆1以及固定水平杆11的固定扣件2，而立杆1和固定扣件2抛除传统的螺丝拧紧方式(大多的固定扣件2为环状，利用螺丝逐渐缩小环状扣件的直径)，选用快捷的旋转式固定，并且在完成周向的固定后，当固定扣件2上固定的水平杆11受力后，会进行下移，而在下移过程中，增大固定扣件2和立杆1之间的摩擦力，给固定扣件2的稳定性提供了进一步的保障。
45.具体的，本方案中的固定扣件2整体呈空心筒状结构，包括两个部分，即套在立杆1上的卡套22和活动安装在卡套22上端的限位套23，当卡套22在移动到合适高度和合适位置时，通过转动位于卡套22中部位置处的转套24，在转套24的转动下，逐渐增加阻力，而位于卡套22的外端分布有四个凹空，每个凹空内均设有一个可摆动的卡销221，本方案中的卡销221和卡套22一体式设计，在实际使用过程中还可使用其他铰接结构，在此不作过多限定。
46.而转套24的内侧端面上圆周分布有四个抵块241，当转套24转动时，抵块241会移动到卡销221的端面上，将卡销221逐渐朝凹空的另一侧，即立杆1的外侧端方向抵触，并且随着转套24的转动逐渐增加抵触力度。
47.具体的，本方案中的卡销221整体呈弧形块体状，并且自一侧起往卡套22的周向方向厚度逐渐增加，同时自上往下的厚度逐渐增加，这种异形状首先在转套24旋转时，与卡销221之间的挤压力会逐渐增大，当达到最大转动力度时，此时的卡销221和立杆1之间的力远远大于固定扣件2的重力，与立杆1之间形成固定，此时需要对卡套22的上端部进行固定。
48.并且抵块241朝向卡销221的一端设有一斜楔块2411，斜楔块2411的斜面朝下设置，可以在卡销221下移时，利用斜楔块2411能够进一步的提高卡销221和抵块241之间的挤压能力。
49.具体的，本方案中的卡套22包括套体222和限位盘223，套体222呈圆筒状并套在立杆1的外侧限位盘223设有两个并平行分布在套体222的两端，而转套24套在套体222上并位于两个限位盘223之间，且转套24的上下端分别设有一限位环242，限位盘223对应限位环242的位置处开设有供限位环242在内转动的环形槽224，环形槽224的深度大于限位环242的高度。
50.从而转套24除了可在两个限位盘223的中部限位转动的同时，以立杆1的高度方向还可进行一定高度的升降，具体作用后文中示出，在转套24达到最大的转动角度或难以再继续旋转时，此时需要对固定扣件2中的限位套23进行移动，达到固定转套24的目的，使其无法复位。
51.具体的，位于转套24的上端部圆周分布有三个凸台243，凸台243呈上短下宽的圆台状，而在限位套23的端面上圆周分布有十二个第二限位孔232，并且每个凸台243的最大直径均大于第二限位孔232的直径，在完成转套24的转动时，此时将限位套23朝向转套24方向扣合，让凸台243插入进第二限位孔232内，但无法完全插入，即使完全插入，但仍然无法完全通过第二限位孔232.
52.值得注意的是，当转套24达到最大转动角度时，此时的凸台243仍可朝向第二限位孔232内移动小幅距离，当固定扣件2固定了水平杆11之后并且投入使用时，当拱形的端面上出现下塌或者变形时，会对固定扣件2产生一个向下的力，此时力度会经由固定扣件2转化到可沿立杆1上下方向导向升降的转套24上，转套24整体下移，在下移过程中，抵块241会随着转套24的下移不断的在卡销221的外端面上下移，而由于卡销221自上往下厚度逐渐增加，从而会进一步的增加卡销221对立杆1的抵触力，保证了固定扣件2和立杆1之间的结合强度。
53.基于固定扣件2不会轻易的从立杆1上滑落的前提下，本方案还提供了一种利用固定扣件2上设置的多个卡合孔21以及压板25所构成的微矫正机构，能够在拱面某一个区域发生形变下榻的第一时间，对下榻处的两侧施加推力，避免下榻情况恶化，起到了保护的作用。
54.具体的，限位套23上的两侧分别开设有三个卡合孔21，相邻两个卡合孔21之间设有一个可转动的压板25，即每一侧的三个卡合孔21均设有两块压板25，并且每一侧的两块压板25的转动方向相反，而每块压板25的两端分别延伸进两个卡合孔21内，且均与两个卡合孔21的轴向垂直，每块压板25的“动力臂”均延伸至位于中间位置处的卡合孔21内。
55.在进行水平杆11的固定过程中，尽量的让每一侧的三根水平杆11与拱面保持相贴，即使两侧的不能做到相贴，但要保证尽量靠近，并且中间的水平杆11的端面必须要贴合容易下陷的位置处。
56.水平杆11合拱面之间的距离微调可通过位于每个卡合孔21内的抵触块213实现，抵触块213朝向卡合孔21中部方向的一端呈弧面，并且另一端连接有一螺丝，可通过拧动螺丝让抵触块213沿卡合孔21的径向伸缩，缩减抵触块213合水平杆11之间的距离。
57.值得注意的是，当抵触块213推动水平杆11移动的高度不超过压板25在达到最大转动路径时，压板25另一侧始终会接触并抵触到水平杆11上，当拱面开始形变时，增加对中间位置处的水平杆11的力，而水平杆11会抵触位于其下方的两个“动力臂”，让压板25翘起并抵在相邻两根水平杆11上并有一种向上托起的力，两侧的水平杆11会抵触在形变处的两侧，避免变形的进一步恶化，起到了良好的防二次伤害的功能，给拱形面处的砖块或瓷砖连接处的水泥提供充足凝固的时间。
58.并且为了让压板25达到最佳的抵触效果，让压板25以铰接点为中心的两侧长度比例不等，即位于水平杆11下方的两处压板25的所在端和铰接点之间的距离大于铰接点和另一端之间的距离，从而有一种“动力臂长度大于阻力臂长度”的效果，让另一端托起水平杆11时的力达到最大化。
59.可选的，为了保证对拱形建筑的最佳托起效果，本方案中得在拱形面得两侧分别设有一根立杆1，分别平行设在墙面的两侧，从而两侧垂直设置得立杆1上的固定扣件2可固定同一根水平杆11，当水平杆11受力时，能够将垂直压力平等得分到两个固定扣件2上。
60.每根立杆1上均套有一个可沿立杆1高度方向导向升降的固定扣件2，固定扣件2朝向墙面的一端开设有卡合孔21，水平杆11横置在两根立杆1之间，且水平杆11的两端分别与两个固定扣件2上的卡合孔21贯通设置。
61.固定扣件2上的卡合孔21开设在限位套23上，卡套22的端面上设有可朝向立杆1杆体方向摆动的卡销221，卡销221呈弧形块体状，其沿卡套22周向厚度逐渐增加，且卡销221的厚度自上往下逐渐增加，位于卡套22的外侧同心套有一个可转动的转套24，转套24的顶端与限位套23相接触，位于转套24的内壁上设有抵块241，抵块241的运动路径始终与卡销221的外侧端面相交。
62.并且为了减轻转套24上下拨动时的噪音，以及可以在转套24因受重导致下移时能够提供反弹复位效果，特在每个环形槽224内均埋设有一个橡胶圈225。
63.可选的，限位套23的中部开设有限位孔，除了第二限位孔232还包括呈圆柱状的第一限位孔231，第一限位孔231和第二限位孔232均设有十二个并以立杆1为轴心圆周排布，卡套22的上端竖直圆周排布有多个卡杆226，卡杆226的数量与第一限位孔231的数量相同并可与第一限位孔231插接配合，从而在第二限位孔232插在凸台243上时，第一限位孔231同样的会扣在卡杆226上，此时便完成了对转套24的固定。
64.由于转套24和限位套23的可旋转性，限位套23能够多方向的进行固定，进一步提高了固定扣件2的使用范围，并且当固定扣件2单侧受力时，由于第一限位孔231扣合在卡杆226的上端，卡杆226会抵触在第一限位孔231的内侧壁上，提高固定效果。
65.可选的，每个卡合孔21内均设有两个轴孔211，两个轴孔211对称设置且每个轴孔211内均设有一个可朝卡合孔21内移动的导位柱212，其中，导位柱212整体呈圆台状，且较短直径的一端朝向卡合孔21内部，通过导位柱212的使用，可以通过调整导位柱212在卡合孔21内的高度，越高，则裸露出的导位柱212厚度就越大，水平杆11在这样的限位情况下，只能稍微倾斜放置，实现了能够斜向固定水平杆11的效果。
66.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。