一种预制混凝土桥面板的钢筋定位模板及其定位装置的制作方法

1.本发明属于桥梁施工技术领域，涉及一种预制混凝土桥面板的钢筋定位模板及其定位装置。


背景技术：

2.预制混凝土桥面板内的钢筋位置直接影响桥面板的制作质量，特别是对后续桥面板之间的湿接缝连接质量会产生重要的影响。目前预制混凝土桥面板在制作时需先架设安装混凝土模板，混凝土模板架设完成后依次安放横、纵向钢筋，同时采用人工绑扎钢丝固定横、纵向钢筋并随时不断调整钢筋位置，避免钢筋在凝固后的桥面板中的位置出现偏差；调整固定好横、纵向钢筋后再对钢筋和混凝土模板之间的缝隙进行堵塞、完成浇筑混凝土并进行养护，等待混凝土凝固达到强度后拆除外围全部的混凝土模板即可。
3.从目前的预制混凝土桥面板的施工过程和施工质量看，仍旧存在有如下问题：第一、钢筋位置定位方法主要是施工现场采用人工绑扎钢筋，此种方法需要耗费大量时间、人力，并且由于钢筋横纵交错，对钢筋定位不够准确、不够牢固，需要反复调整绑扎的位置、高度等，施工效率低下，而且如果钢筋定位不准确也会对桥面板的制作质量、后续桥面板之间的湿接缝连接质量产生直接影响。
4.第二、现有预制混凝土桥面板制作时采用的混凝土模板往往是单层布置，在钢筋附近的模板支撑位置容易发生混凝土漏浆现象，不仅造成材料浪费，同时成形的混凝土外观质量也较差。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明的目的是提供一种预制混凝土桥面板的钢筋定位模板及其定位装置，本发明的定位模板采用上下相互插合的梳状齿板将钢筋限位在固定的位置，有效保证桥面板质量以及后续桥面板之间的湿接缝连接质量,同时该定位模板围合而成的定位装置还可作为预制混凝土桥面板的模板重复使用，不仅节约环保，同时使用时无需人工绑扎调整钢筋，钢筋定位快速准确，模板装拆方便快捷，有效提高预制混凝土桥面板制作的施工效率和施工质量。
6.为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：
7.一种预制混凝土桥面板的钢筋定位模板，包括上定位梳齿板和下定位梳齿板，所述的上定位梳齿板下端开设有若干贯穿其下端边缘的上齿槽，所述的每一个上齿槽的同侧边缘上均开设有若干上植筋孔，所述的下定位梳齿板上端开设有若干贯穿其上端边缘的下齿槽，所述每一个下齿槽的同侧边缘上均开设有若干下植筋孔，所述的上定位梳齿板和下定位梳齿板上下相互插合时，所述上齿槽和相对应的下齿槽相互错位，所述的上植筋孔和相应的下植筋孔相对拼合将所述用于桥面板的钢筋定位。
8.进一步，所述上定位梳齿板的前板面的上设置有若干上定位销；所述下定位梳齿板的前板面上设置有若干下定位销，所述的上定位梳齿板和下定位梳齿板上下相互插合
时，所述相应的上定位销和下定位销分别彼此相邻固定为一体。
9.进一步，所述的上植筋孔依次阵列设置在上定位梳齿板和上齿槽的同侧边缘，所述上植筋孔的一端贯穿上定位梳齿板边缘和上齿槽边缘；所述的下植筋孔依次阵列设置在下齿槽的同侧边缘，所述的上齿槽比下齿槽的数量少一个；所述下植筋孔的一端贯穿下齿槽边缘。
10.进一步，所述的上定位销分别均布设置在上定位梳齿板的前板面上；所述的下定位销分别均布设置在下定位梳齿板的前板面上；所述位于上齿槽底部的上植筋孔的边缘与所述的上齿槽底部齐平；所述位于下齿槽底部的下植筋孔的边缘与所述的下齿槽底部齐平。
11.进一步，所述的上定位梳齿板的上端和下定位梳齿板的下端均设置有加劲板。
12.进一步，所述上植筋孔的形状和下植筋孔的外形尺寸相同，所述上植筋孔和下植筋孔均为半盲孔结构，盲孔的非圆形一侧均贯穿上植筋孔边缘或下植筋孔边缘。
13.进一步，所述上齿槽的宽度、下齿槽的宽度和上植筋孔或下植筋孔的宽度均大于所述用于桥面板钢筋的直径；所述上齿槽的宽度大于下齿槽的宽度。
14.本发明还提供一种预制混凝土桥面板的钢筋定位装置，包括若干上述任意一权利要求所述的钢筋定位模板，所述的钢筋定位模板相互围合连接成一体。
15.进一步，所述钢筋定位模板包括上定位模板和下定位模板，所述的上定位模板由若干个相邻的上梳齿板连接组成，所述的下定位模板由若干个相邻的下梳齿板连接组成，所述的上定位模板套设在下定位模板的外周上。
16.进一步，所述彼此相邻的上梳齿板或下梳齿板通过直条肋板连接，所述彼此相交的上梳齿板或下梳齿板通过直角肋板连接。
17.本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点和效果：
18.1、本发明的定位模板及定位装置中,通过上定位梳齿板和下定位梳齿板上下插合后用于定位预制混凝土桥面板的钢筋，由于上定位梳齿板的上植筋孔和下定位梳齿板上的下植筋孔位置固定，当两者相互插合时，钢筋分别通过上齿槽和下齿槽移动嵌入上植筋孔和下植筋孔内,上植筋孔和下植筋孔可相互拼合形成圆孔将嵌入的钢筋准确固定，避免预制混凝土桥面板施工时需要人工绑扎调整移动钢筋的问题，有效提高施工效率。
19.2、本发明的定位模板及定位装置可同时作为预制混凝土桥面板的模板使用，将若干下定位梳齿板相互连接围合成下定位模板，将上定位梳齿板相互连接围合成上定位模板，上定位模板套设在下定位模板外周形成形成用于桥面板的外周模板，用于桥面板的纵、横向钢筋可分别限位在拼合后通孔内实现纵横向钢筋的交错定位，而外周模板上相应的上齿槽和下齿槽相互彼此错开,上植筋孔和下植筋孔拼合后的圆孔相互被钢筋轴向填充,使得围合后外周模板与钢筋之间无缝隙，不容易产生漏浆现象，并且还准确定位了钢筋在混凝土层中的分布位置，保证了后续桥面板之间的湿接缝连接质量。
20.3、本发明的定位模板作为预制混凝土桥面板的外周模板可重复性使用，当浇筑后的混凝土层凝固后，本发明的定位装置通过拆卸相互连接的直条肋板和直角肋板将组成上定位模板的上定位梳齿板和组成下定位模板的下定位梳齿板分别被拆卸下来继续使用，不仅节约成本，经济环保，同时上定位梳齿板和下定位梳齿板可拼接组成不同规格的模板尺寸，可以满足不同规格的桥面板施工使用，适用性强。
附图说明
21.图1为发明定位模板的放大结构示意图。
22.图2为本发明定位模板的上定位梳齿板的放大结构示意图。
23.图3为本发明定位模板的下定位梳齿板的放大结构示意图。
24.图4为本发明的定位装置的下定位模板安放钢筋结构示意图。
25.图5为本发明的定位装置浇筑混凝土前结构示意图。
26.图6为本发明的定位装置浇筑混凝土后结构示意图。
27.其中，1-上定位梳齿板，2-下定位梳齿板，3-钢丝，4-加劲板，5-直条肋板，6-直角肋板，7-螺栓，8-钢筋，9-混凝土，011-上齿槽，012-上植筋孔，013-上定位销，021-下齿槽，022-下植筋孔，023-下定位销。
具体实施方式
28.以下将结合附图对本发明的实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
29.本发明提供一种预制混凝土桥面板的钢筋定位模板及其定位装置，钢筋定位模板包括上定位梳齿板和下定位梳齿板，上定位梳齿板和下定位梳齿板上均设置有相应的齿槽，所述的齿槽上设置有相应的用于限位钢筋的植筋孔，当上定位梳齿板和下定位梳齿板上下相对插合时，上定位梳齿板的植筋孔和下定位梳齿板上的植筋孔相对拼合形成一个圆孔将所述的钢筋依次限位在拼合后的圆孔内。通过将上述的钢筋定位模板依次围合形成桥面板的外周形状，钢筋定位模板内可限位用于桥面板的纵横交错设置的钢筋。因此，本发明的定位装置在预制混凝土桥面板施工时，无需通过人工绑扎定位钢筋位置，提高施工效率，同时定位装置整体可以作为预制混凝土桥面四周的模板重复使用。
30.如图1、图2、图3所示。本发明提供一种预制混凝土桥面板的钢筋定位模板，包括上定位梳齿板1和下定位梳齿板2，所述的上定位梳齿板1下端开设有若干贯穿其下端边缘的上齿槽011，所述的每一个上齿槽011的同侧边缘上均开设有若干上植筋孔012，所述的下定位梳齿板2上端开设有若干贯穿其上端边缘的下齿槽021，所述每一个下齿槽021的同侧边缘上均开设有若干下植筋孔022，所述的上定位梳齿板1和下定位梳齿板2上下相互插合时，所述上齿槽011和相对应的下齿槽021相互错位，所述的上植筋孔012和相应的下植筋孔022相对拼合将所述用于桥面板的钢筋定位。
31.具体的说，所述的上定位梳齿板1和下定位梳齿板2可相互上下插合为一体。上定位梳齿板1为长方形钢板状结构，上定位梳齿板的上齿槽011沿上定位梳齿板下端长边的边缘横向间隔设置，每个上齿槽均为长方形结构，每个上齿槽均贯穿上定位梳齿板的下端边缘并延伸至上定位梳齿板的上端边缘部。下定位梳齿板2也为长方形钢板状结构，下定位梳齿板的外形尺寸比上定位梳齿板尺寸略大。下定位梳齿板的下齿槽022沿下定位梳齿板上端的长边边缘横向间隔设置，每个下齿槽021也均为长方形结构，每个下齿槽均贯穿下定位梳齿板的上端边缘并延伸至下定位梳齿板的下端边缘部。
32.进一步，所述上定位梳齿板1的前板面的上设置有若干上定位销013；所述下定位梳齿板2的前板面上设置有若干下定位销023，所述的上定位梳齿板1和下定位梳齿板2上下
相互插合时，所述相应的上定位销013和下定位销023分别彼此相邻固定为一体。
33.具体的说，当所述上定位梳齿板1和下定位梳齿板2相互上下插合时，为了使相应的上植筋孔012和下植筋孔022将所述用于桥面板的钢筋压紧，所述上定位销013和下定位销023此时彼此可相邻被固定为一体用于紧固上定位梳齿板1和下定位梳齿板2。
34.作为一种优选，本实施例中，所述上定位梳齿板1的前板面的左右两侧边缘部上设置有一对上定位销013，下定位梳齿板2的前板面左右两侧边缘部上也设置有一对下定位销023；当上定位梳齿板1和下定位梳齿板2上下相互插合设置时，位于同侧的上定位销013和下定位销023此时分别彼此相邻，可采用钢丝3将两者紧固。
35.进一步说，所述的上植筋孔012依次阵列设置在上定位梳齿板1和上齿槽011的同侧边缘，上植筋孔013的一端贯穿上定位梳齿板边缘和上齿槽边缘；所述的下植筋孔022依次阵列设置在下齿槽021的同侧边缘，所述的上齿槽011比下齿槽021的数量少一个；所述下植筋孔的一端贯穿下齿槽021边缘。
36.具体的说，由于上定位梳齿板1和下定位梳齿板2彼此上下插合连接，在每个上齿槽011的同一侧边缘及上定位梳齿板与上齿槽平行的同侧短边边缘上均沿纵向依次设置若干个上植筋孔012，每个上齿槽011的植筋孔沿上植筋孔纵向边缘上下间隔设置，每个上定位梳齿板边缘上的上植筋孔沿上定位梳齿板的边缘纵向上下间隔设置。每个下齿槽021边缘上沿纵向依次设置若干个植筋孔，在每个下齿槽边缘上的下植筋孔022依次纵向上下间隔设置，当上定位梳齿板1和下定位梳齿板2上下插合时，上植筋孔在上齿槽的边缘和和下植筋孔在下齿槽的边缘是相对的。
37.由于上定位梳齿板1的边缘设置有一列纵向的上植筋孔，上定位梳齿板的边缘可作为一列上齿槽011边缘使用，因此上定位梳齿板1与下定位梳齿板2上下插合时，确保所有的上植筋孔012和下植筋孔022相互拼合，上定位梳齿板的上齿槽011数量比下定位梳齿板的下齿槽021数量少一个。
38.为了保证预制混凝土桥面板钢筋的位置准确分布，上定位梳齿板1和下定位梳齿板2上下插合后，相应的上植筋孔和下植筋孔的两侧边缘相互拼合成的圆孔将钢筋定位，拼合后的上植筋孔012和相应的下植筋孔022彼此同心。因此，上植筋孔和下植筋孔上下间隔距离和左右间隔距离均相同，并且间隔距离根据不同桥面板内钢筋的分布位置和数量确定。
39.作为一种优选，本实施例中，所述的上定位梳齿板1下端设置有2个上齿槽011，上定位梳齿板的左侧边缘和每个上齿槽的右侧边缘上下均设置有2个上植筋孔，在位于上定位梳齿板左右两侧的上植筋孔022中部的前板面上分别设置上定位销013。所述的下定位梳齿板2上端设置有3个下齿槽021，下定位梳齿板2上的3个下齿槽与上定位梳齿板上的2个上齿槽相对分别错位设置，下定位梳齿板2的每个下齿槽021的右侧边缘上下均设置2个下植筋孔，在位于下定位梳齿板2左右两侧的下植筋孔022中部的前板面上分别设置下定位销023，上定位梳齿板和下定位梳齿板2上下插合时，两个定位梳齿板上的上齿槽和下齿槽彼此被贴合的上定位梳齿板或下定位梳齿板封闭。
40.进一步，上定位销013分别均布设置在上定位梳齿板1的边缘及上齿槽011的边缘，所述的下定位销023分别均布设置在下齿槽021的边缘；所述位于上齿槽011底部的上植筋孔012的边缘与所述的上齿槽011底部齐平；所述位于下齿槽底部的下植筋孔022的边缘与
所述的下齿槽底部齐平。
41.具体的说，上定位梳齿板1的前板面可设置多个上定位销013，多个上定位销可均布阵列设置在上定位梳齿板的边缘部上及上齿槽011的边缘，下定位梳齿板2的前板面的下齿槽021边缘也可设置多个与上定位销相对应的下定位销023，上定位销和下定位销023数量相同，以使得上定位梳齿板和下定位梳齿板相互插合时，上定位销013和下定位销023能彼此相邻配对来紧固上定位梳齿板和下定位梳齿板，销彼相邻上定位销和下定位通过钢丝3绑扎为一体，使上定位梳齿板和下定位梳齿板2相互插合时保证拼合后的上植筋孔012和下植筋孔形成的圆孔来压紧钢筋。
42.同时，上定位梳齿板1和下定位梳齿板2相互插合时，上定位梳齿板的顶部上植筋孔012作为桥面板最上层钢筋的定位，下定位梳齿板底部的下植筋孔022作为桥面板最底层钢筋的定位，为了便于上定位梳齿板和下定位梳齿板2插合时钢筋从上齿槽011和下齿槽021重合时通过进入拼合后的上植筋孔和下植筋孔形成的圆孔内，每个上齿槽011顶部设置的上植筋孔012的边缘与上齿槽011底部边缘齐平，每个下齿槽021底部设置的下植筋孔022的边缘与下齿槽021底部边缘齐平。
43.作为一种优选，本实施例中，上定位梳齿板1的前板面的左右两侧边缘部上设置的一对上定位销013分别焊接在上定位梳齿板中间两侧，右侧的上定位销焊接位置距离上定位梳齿板的最右侧齿槽的右侧边缘10mm位置，左侧的上定位销焊接位置距离上定位梳齿板边缘10mm，两个上定位销长度均为45mm。上定位梳齿板的两个上定位销分别位于上定位梳齿板前板面的纵向虚拟中心线上；下定位梳齿板2的前板面左右两侧边缘部上设置的一对下定位销023分别焊接在下定位梳齿板中间两侧，左右两侧的下定位销023分别焊接位置在距离左右两侧下齿槽021的右侧边缘30mm位置，两个下定位销长度均为50mm，上定位梳齿板的两个上定位销分别位于上定位梳齿板前板面的纵向虚拟中心线上。
44.进一步，上定位梳齿板1的上端和下定位梳齿板2的下端均设置有加劲板4。
45.具体的说，为了使上定位梳齿板1和下定位梳齿板之间的相互连接，在上定位梳齿板的上端边缘设置的加劲板4的长度与上定位梳齿板宽度相同，上定位梳齿板的加劲板4边缘与上定位梳齿板边缘齐平。下定位梳齿板2上的加劲板设置在距离下定位梳齿板下端边缘20mm位置，可以预留出下方空间供下定位梳齿板连接使用，并且下定位梳齿板上的加劲板与下定位梳齿板下端边缘平行设置。加劲板分别与上定位梳齿板或下定位梳齿板焊接连接。
46.进一步，上植筋孔012的形状和下植筋孔022的外形尺寸相同，所述上植筋孔和下植筋孔均为半盲孔结构，盲孔的非圆形一侧均贯穿上植筋孔边缘或下植筋孔边缘。
47.具体的说，为了使上定位梳齿板1和下定位梳齿板2相互插合使将用于桥面板的钢筋定位，上植筋孔和下植筋孔均采用由一个矩形孔和一个半圆孔边缘贯通形成半盲孔结构，矩形孔的一侧边均贯穿上齿槽011或下齿槽021的边缘位置，上植筋孔和下植筋孔两者拼合后形成的通孔为圆形孔。
48.进一步，所述上齿槽011的宽度、下齿槽021的宽度和上植筋孔012或下植筋孔021的宽度均大于所述用于桥面板钢筋的直径；所述上齿槽011的宽度大于下齿槽021的宽度。
49.具体的说，为了使上定位梳齿板1和下定位梳齿板2上下插合时上齿槽和下齿槽之间相互错位防止漏浆现象，并同时使钢筋能够通过上齿槽011、下齿槽021并同时被上植筋
孔012和下植筋孔022限位，上齿槽的宽度、下齿槽的宽度、上植筋孔宽度及下植筋孔的宽度均大于用于桥面板钢筋的直径。同时，上定位梳齿板和下定位梳齿板上下插合时相互移动使上植筋孔和下植筋孔相向移动合并成一个圆孔限位钢筋，上齿槽011的宽度大于下齿槽021的宽度以满足上植筋孔或下植筋孔的移动距离。
50.作为一种优选，本实施例中，下定位梳齿板2的下齿槽021的槽宽比所要定位的钢筋直径大10mm，而上定位梳齿板1的上齿槽的槽宽比所要定位的钢筋直径大20mm。下定位梳齿板上的上齿槽和上定位梳齿板的上齿槽的高度为桥面板混凝土的厚度减去混凝土净保护层厚度之后再加10mm即可。上植筋孔或下植筋孔的拼合后形成的通孔的直径比钢筋直径大2mm，矩形孔的高度等于半圆形孔的直径，矩形孔的宽度为10mm，可以防止上定位梳齿板和下定位梳齿板相互插合作为模板时混凝土从拼合后上植筋孔和下植筋孔中漏出。
51.如图4、图5、图6所示。本发明还提供一种预制混凝土桥面板的钢筋定位装置，包括若干钢筋定位模板，所述的钢筋定位模板相互围合为一体。
52.具体的说，所述钢筋定位模板相互围合成长方体外周，长方体外周的尺寸根据所要制作的桥面板的尺寸确定，钢筋定位模板作为桥面板的支持模板使用。
53.进一步，所述钢筋定位模板包括上定位模板和下定位模板，所述的上定位模板由若干个相邻的上梳齿板连接组成，所述的下定位模板由若干个相邻的下梳齿板连接组成，所述的上定位模板套设在下定位模板的外周上。
54.具体的说，上定位模板和下定位模板上下套接，上定位模板由若干上定位梳齿板1彼此相连接组成长方体内套，下定位模板由若干下定位梳齿板2彼此相连接组成长方体外套。上定位模板套设下定位模板形成双层的钢筋定位模板。用于桥面板的钢筋8的依次纵横分布在钢筋定位模板内，钢筋8的两端伸出钢筋定位模板的外周表面。同时纵、横向设置的钢筋8两端均被限位在钢筋定位模板上的上植筋孔012和下植筋孔022拼合后形成的通孔内。
55.进一步，所述彼此相邻的上梳齿板或下梳齿板通过直条肋板5连接，所述彼此相交的上梳齿板或下梳齿板通过直角肋板6连接。
56.具体的说，相邻的上定位梳齿板1上边缘的加肋板4两端通过直条肋板5连接、相交相邻的上定位梳齿板上边缘的加肋板4两端通过直角肋板6连接形成上定位模板。相邻的下定位梳齿板下边缘的加肋板4两端也通过直条肋板5连接、相交相邻的下定位梳齿板2下边缘的加肋板4两端也通过直角肋板6连接形成下定位模板。彼此相邻的上定位销013和下定位销023绑扎固定为一体，用于桥面板的钢筋8纵横相交穿设伸出钢筋定位模板的外周表面并分别被限位在拼合后的上植筋孔和下植筋孔形成的通孔内。
57.同时，加劲板4和直条肋板5采用角钢制成，直角肋板6采用角钢弯折90
°
制成。加劲板4的一侧面分别与上定位梳齿板或下定位梳齿板表面2焊接连接，加劲板的两端分别设置有螺栓孔，直条肋板5和直角肋板6的两端分别均设置相应的螺栓孔，加劲板4的两端分别与直条肋板5和直角肋板6采用螺栓7连接固定。
58.本发明的定位装置在施工使用时，包括如下步骤：首先根据桥面板长度和宽度在底层模板上依次安放下定位梳齿板2，下定位梳齿2板依次沿底层模板的四周围合形成长方形外周，依次采用直条肋板5和直角肋板6连接下定位梳齿板2上的加劲板4形成下定位模板。在围合后的下定位模板内依次沿下齿槽021下方纵向、横向钢筋8，纵向、横向钢筋8依次
交错设置，纵向、横向钢筋的两端分别固定在下定位模板的下植筋孔022内。依次将上定位梳齿板2插放在相应的下定位梳齿板上，并同时移动上定位梳齿板2，使上植筋孔012与相应的下植筋孔022相互逐渐拼合将纵、横向钢筋限位。依次绑扎彼此相邻的上定位销013和下定位销023，使上植筋孔与相应的下植筋孔将纵向、横向钢筋8定位在拼合后的通孔内。采用直条肋板5和直角肋板6依次连接上定位梳齿板1上的加肋板4形成上定位模板。组装后的上定位模板和下定位模板形成的双层围挡模板，在双层围挡模板内浇注混凝土9，待混凝土9凝固后依次拆卸上定位梳齿板1和下定位梳齿板2。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。