一种ALC板排板施工方法与流程

一种alc板排板施工方法
技术领域
1.本发明属于建筑材料排布技术领域，具体涉及一种alc板排板施工方法。


背景技术：

2.alc板作为建筑隔墙具有良好的性能，较低的价格，在建筑行业中得到广泛应用；并因其采用工业废渣，通过工厂化预制，绿色环保、节能减排效益突出，受到行业的大力推广。
3.但在实际应用中，因建筑工程结构复杂，墙体尺寸多样，使alc板安装尺寸繁多；而工厂化预制因其制作容器尺寸调节复杂，定尺制作成本较高，厂家通常提供标板，需求单位考虑经济性，亦常选择标板，导致现场施工剪裁作业量大，一方面影响现场施工效率，另一方面因剪裁后余料尺寸较小无法使用，造成浪费。因此，需要一种合理的alc板的排版方法与配板思路，一方面尽量减少工厂化生产尺寸，另一方面减少现场施工的剪裁工作量，达到高效施工、减少废料的目标。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种alc板排板施工方法，以解决现有alc板使用时需要裁减，费时费料的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现：
6.一种alc板排板施工方法，包括以下步骤：
7.根据待施工场地的建筑结构平面布置图，绘制alc板安装平面布置图；
8.根据alc板安装平面布置图对安装墙面进行编号；
9.获取标板尺寸；
10.根据标板尺寸对各编号的安装墙体进行分割，确定标板剪裁尺寸；
11.根据alc板安装平面布置图和标板尺寸计算alc板尺寸；
12.根据alc板尺寸和标板剪裁尺寸生成配板表；
13.根据配板表和alc板安装平面布置图绘制各安装墙体大样图；
14.根据各安装墙体大样图对alc板进行排板施工。
15.本发明的进一步改进在于：所述根据alc板安装平面布置图确定标板尺寸时，具体包括以下步骤：
16.根据alc板安装平面布置图和标板尺寸计算alc板尺寸；
17.根据安装墙体参数计算alc板高度尺寸和宽度尺寸。
18.本发明的进一步改进在于：所述安装墙体参数包括梁高、板厚、反坎、工程做法、上下预留缝隙、门窗洞口和压顶。
19.本发明的进一步改进在于：所述标板厚度为50mm～300mm，所述标板高度≤6000mm。
20.本发明的进一步改进在于：所述上下预留缝隙宽度分别为10mm～15mm。
21.本发明的进一步改进在于：所述根据alc板安装平面布置图对安装墙面进行编号时，将整块安装墙体按预设尺寸分割为单块标板安装尺寸，根据剩余不足预设尺寸的安装墙体墙体确认标板裁剪尺寸。
22.本发明的进一步改进在于：所述预设尺寸为600mm。
23.本发明的进一步改进在于：所述配板表中同一规格alc板后标准墙面编号、使用数量、裁剪调配及生产规格与数量等信息，以指导alc板生产下单与现场配板施工。
24.与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
25.1、本发明通过绘制alc板安装平面布置图并根据alc板安装平面布置图对安装墙体进行编号，并对alc板进行分割，生成配板表，通过配板表确定alc板的尺寸和每个尺寸所需数量，使配板更加准确，减少多余的剪裁工作量，实现高效施工；
26.2、本发明通过各安装墙体大样图指导实际施工，从而提高施工效率；
27.3、本发明通过采取合理的配板思路，通过绘制安装平面布置图，计算、统计生成alc板生产与安装配板表，可直观展示alc板生产规格、数量与安装规格、数量的对应关系，有效指导工厂生产与现场剪裁施工，降低板材损耗，提升安装效率。
附图说明
28.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
29.在附图中：
30.图1为本发明一种alc板排板施工方法的流程图；
31.图2为本发明一种alc板排板施工方法中alc板的尺寸标注示意图。
具体实施方式
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本发明所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
34.s1、根据待施工场地的建筑结构平面布置图，绘制alc板安装平面布置图；
35.在s1中通过绘制alc板安装平面布置图确定安装墙体的位置和各安装墙体长度。
36.s2、根据alc板安装平面布置图对安装墙面进行编号；
37.s3、获取标板尺寸；
38.标板尺寸从生产厂商处获取；
39.s4、根据标板尺寸对各编号的安装墙体进行分割，确定标板剪裁尺寸；
40.各安装墙体参数包括梁高、板厚、反坎、工程做法、上下预留缝隙、门窗洞口、压顶、各安装墙体的位置、各安装墙体的长度和内外墙规格等；
41.在alc板安装平面布置图上根据各安装墙体参数对各安装墙体进行编号，并在实际的各安装墙体上进行编号，编号例如1f-wq01，1f表示一楼，wq01为01号外墙；
42.上下预留缝隙为10mm～15mm。
43.s5、根据alc板安装平面布置图和标板尺寸计算alc板尺寸；
44.如图2所示，行业标板一般以长度(a)为定尺，宽度(b)与高度(c)可根据墙高实际进行定制，标板宽度尺寸一般为50mm～300mm，标板高度尺寸≤6000mm；
45.安装墙体高度根据安装墙体对应的梁高、板厚、反坎、工程做法、灰缝、门窗洞口、压顶等尺寸信息得到。
46.s6、根据alc板尺寸和标板剪裁尺寸生成配板表；
47.统计各编号安装墙体上的各尺寸alc板对应的数量数量，生成配板表，并根据配板表对alc板进行分割，并将对应标号标在alc板表面。
48.对alc板进行分割时，以长度等于600mm的alc板为标板，长度＜600mm的alc板由标板裁剪形成；不同生产规格由安装尺寸的高度及宽度确定，各生产规格的数量根据标板数量及组合配板情况确定；
49.以上述原则，按生产规格将各安装尺寸进行列表归类，各安装尺寸列表后标示对应墙体编号及板材数量；对同生产规格内的非标板长度方向进行组合，以确定标板生产数量及其裁剪方式，如：300mm+300mm，280+220mm，200mm+200mm+200mm等；
50.标板裁剪后仍有未用余料可在列表后继续新增统计，尽量用于其他合适的安装尺寸板面。
51.s7、根据配板表和alc板安装平面布置图绘制各安装墙体大样图；
52.在各安装墙体大样图中显示alc板尺寸信息，便于现场施工。
53.s8、根据各安装墙体大样图对alc板进行排板施工。
54.工厂标板生产完成后，仅需将标板尺寸印至板面显眼位置，需求单位对照配板表进行材料下单及生产规格和数量的验收；现场施工亦仅需参照alc板安装平面布置图和配板表进行运板、剪板及立板工作。
55.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
56.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。