1.本发明属于建筑领域，涉及一种剪力墙结构外墙复合保温板预拼装施工方法。
背景技术：
2.建筑结构在浇筑剪力墙结构时，首先需要在剪力墙结构外墙安装复合保温板，用复合保温板作为外墙浇筑的模板，浇筑完成后再在复合保温板外侧进行外墙装饰，传统复合保温板安装方式采用单块拼装的方式现场采用螺栓与外墙内模板连接安装，存在的问题是整体性差，混凝土浇筑过程中保温板易发生位移，造成错台、垂直平整度偏差大；又由于复合保温板重量及尺寸等因素影响现场后期施工作业人员的施工效率并存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种剪力墙结构外墙复合保温板预拼装施工方法；本方法改变传统的施工方法，在上墙之前将散拼散装复合保温板通过固定框架连成整体，形成一个整体的模板体系，可以整体吊装；此施工方法中固定框的方钢作为保温板的次龙骨，增加墙体模板的侧向刚度，保证外墙成型质量。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种剪力墙结构外墙复合保温板预拼装施工方法，包括已在待浇筑剪力外墙内侧支撑好的内模板，所述方法顺序包括：在地面制作一个与待浇筑剪力外墙面积相对应的框架；将复合保温板贴附在框架上；将贴附有复合保温板的框架吊起至待浇筑剪力外墙外侧与内侧模板连接固定，复合保温板面向内模板形成待浇筑剪力外墙的外模板；浇筑剪力外墙然后拆除框架；其中：所述框架是由多根间隔设置的横梁和竖梁交叉焊接组成的多方格框矩形框，复合保温板通过从横梁或竖梁穿过的自攻螺丝定位贴附在框架上，在复合保温板预埋有锚栓杆，锚栓杆从复合保温板伸出一段在待浇筑剪力外墙内；在将框架吊起至剪力外墙外侧后通过多根间隔设置的横向背楞管压在框架外侧面上，然后用螺栓顺序穿过背楞管、框架、复合保温板将框架与内模板连接固定。
5.方案进一步是：在所述框架上下边横梁外边沿分别设置有凸起的限位边框，在框架上边梁外沿上焊接有吊环，限位边框用于限位贴附的复合保温板，吊环用于将框架吊起安装。
6.方案进一步是：在将框架吊起之前，先将框架竖起，在框架的方格框侧从复合保温板外侧面贴近横梁或竖梁钻孔，然后从复合保温板内侧面在钻孔埋入涨塞杆，涨塞杆的长度等于复合保温板的厚度，在所述横梁或竖梁上卡入u型夹，自攻螺丝穿过u型夹旋入所述涨塞杆将复合保温板定位贴附在框架上。
7.方案进一步是：所述自攻螺丝旋入所述涨塞杆的长度至少是复合保温板厚度的一
半。
8.方案进一步是：所述锚栓杆的尾端螺丝旋入口与复合保温板外侧面平齐并用胶布覆盖做出标记。
9.方案进一步是：所述方格框是400mm至500mm边框的方格框。
10.方案进一步是：所述框架上贴附的复合保温板优先使用整块复合保温板，当复合保温板不够整块覆盖出现拼接时，拼缝处缝隙不大于2mm，并且在拼缝露出部位粘贴一道40mm宽海绵条。
11.本发明的有益效果是：将散拼散装复合保温板通过固定框架连成整体，节约了外墙模板用量，避免传统方式的高空作业，消除安全隐患，也节省大量的作业时间，缩短了工程工期，简化了外墙外侧支模工艺，加快工程进度，提高复合保温板施工表面平整度的稳定性。
12.下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
附图说明
13.图1是本发明框架平面结构示意图；图2是本发明框架断面结构示意图，图1的a-a视图；图3是本发明框架贴附复合保温板后平面结构示意图；图4是本发明框架贴附复合保温板后断面结构示意图，图3的b-b视图；图5是本发明框架采用u型夹贴附复合保温板后平面结构示意图；图6是本发明u型夹结构示意图；图7是自攻螺丝穿过u型夹旋入涨塞杆示意图；图8是本发明框架与内模板连接固定结构示意图；图9是拆除框架后复合保温板外表面示意图。
具体实施方式
14.一种剪力墙结构外墙复合保温板预拼装施工方法，如图1至图8所示，所述方法包括已在待浇筑剪力外墙1内侧支撑好的内模板2，所述方法顺序包括：在地面制作一个与待浇筑剪力外墙面积相对应的框架3；将复合保温板4贴附在框架上；将贴附有复合保温板的框架3吊起至待浇筑剪力外墙外侧与内侧模板连接固定，复合保温板4面向内模板形成待浇筑剪力外墙的外模板；浇筑剪力外墙然后拆除框架；其中，如图1和图2所示，所述框架是由多根间隔设置的横梁301和竖梁302交叉焊接组成多方格框的矩形框，所述方格框是400mm至500mm边框的方格框，如图3和图4所示，复合保温板4通过横梁或竖梁穿过的自攻螺丝5定位贴附在框架上，在复合保温板预埋有锚栓杆8（膨胀螺丝座杆），锚栓杆8从复合保温板伸出一段在待浇筑剪力外墙内；为了避免在横梁或竖梁上打孔破坏横梁或竖梁的强度，同时不打孔也可以选择相对小一号的横梁或竖梁，以及减少现场施工作业，如图5和图6所示，事先做好u型夹10，打好孔穿入自攻螺丝5，在所述横梁或竖梁上卡入u型夹，在复合保温板上钻孔设置涨塞杆401，自攻螺丝5穿过u型夹10旋入所述涨塞杆401将复合保温板定位贴附在框架上。通过u型夹10卡在框架横梁上并穿过螺丝定位使其贴附在框架上，u型夹的使用使框架避免因打孔破坏，
同时保障螺丝固定牢固，还有就是有效控制自攻钉位置，回收再利用时减少丢失难收集的情况。
15.如图8所示，在将框架吊起至剪力外墙外侧后通过多根间隔设置的横向背楞管6压在框架外侧面上，然后用螺栓7顺序穿过背楞管6、框架3、复合保温板4将框架与内模板2连接固定。
16.为了安装时限位复合保温板：在所述框架上下边横梁外边沿分别设置有凸起的限位边框303，在框架上边梁外沿上焊接有吊环304，限位边框303用于限位贴附的复合保温板4，吊环304有两个在框架上边梁两端侧用于将框架吊起安装。
17.其中：在将框架3吊起之前，先将框架竖起，在框架的方格框侧从复合保温板外侧面贴近横梁或竖梁钻孔，然后从复合保温板内侧面在钻孔埋入涨塞杆401，涨塞杆的长度等于复合保温板的厚度，在所述横梁或竖梁上卡入u型夹10，自攻螺丝5穿过u型夹10旋入所述涨塞杆401将复合保温板定位贴附在框架上。
18.其中：所述自攻螺丝5旋入所述涨塞杆401的长度至少是复合保温板厚度的一半。
19.锚栓杆8有两个作用，一个作用是在拆除框架后将复合保温板4与剪力外墙1连接固定，另一个作用是在外墙装饰时利用螺丝旋入锚栓杆8的螺孔固定装饰墙板。为此，如图9所示，所述锚栓杆的尾端螺丝旋入口与复合保温板外侧面平齐并用胶布覆盖做出标记9。同时，为了保证复合保温板4与剪力外墙1连接牢固，锚栓杆8的数量满足规定的设计要求,不少于8个/m2。所述锚栓杆8的长度保证从复合保温板内侧面穿出一段预埋在待浇筑剪力外墙内的长度至少是50mm。
20.实施例中：所述框架上贴附的复合保温板优先使用整块复合保温板，当复合保温板不够整块覆盖出现拼接时，拼缝处缝隙不大于2mm，并且在拼缝露出部位粘贴一道40mm宽海绵条。
21.实施例中：所述横梁301和竖梁302采用40mm
×
40mm的方钢，其中框架的上下横梁采用80
×
80mm方钢，这样自然就形成了所述框架上下边横梁外边沿分别设置有凸起的限位边框303。
22.实施例中复合保温板与钢框架固定过程中优先使用整块保温板，如遇到规格不同的复合保温板，当复合保温板高度超2800mm时，需保证框架作为主龙骨的横梁间距为500mm以内均匀分布。框架作为次龙骨的竖梁应保证在复合保温板中线有一道，并且，在复合保温板拼缝边缘至少有一道，次龙骨设置必须偏离拼缝位置大于50mm。
23.在浇筑前应检查外墙保温板安装情况，封堵是否密实，避免浇筑过程中出现漏浆状况，墙浇筑过程中每隔400mm为一振捣点，每一振点的振捣延续时间应以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣棒插入下层砼内50mm左右（以垂直标杆尺和振动棒上记号控制）。在内外墙交界处、转角处应加强振捣，保证密实。待混凝土浇筑完成后，将外墙复合保温板与框架固定件、普通穿墙螺栓松开，旋出自攻丝，并松动外侧框架，然后用垂直运输机械略微吊起，再抽出普通穿墙螺栓，确保固定框架无大起大落或大幅度晃动现象。最后将固定框吊至存放处，在下次使用前检查框架整体平整度、垂直度。
24.上述剪力墙结构外墙复合保温板预拼装施工方法实施例，将散拼散装复合保温板通过固定框架连成整体，节约了外墙模板用量，避免传统方式的高空作业，消除安全隐患，也节省大量的作业时间，缩短了工程工期，简化了外墙外侧支模工艺，加快工程进度，提高
复合保温板施工表面平整度的稳定性。