一种快速热电偶的制作方法与流程

1.本发明涉及快速热电偶技术领域，具体涉及一种快速热电偶的制作方法。


背景技术：

2.目前生产的快速热电偶中，需要将偶头制备好，偶头包括塑料支架、石英管、耐火泥头和保护铝帽，塑料支架上穿嵌好补偿导线，石英管上穿好偶丝，将偶丝和补偿导线连接，然后装配耐火泥头并将调配好的耐火水泥浇入耐火泥头上部，再装配保护铝帽，如此将各组件装配好形成偶头，将偶头上的耐火泥头压装进入纸管内，形成快速热电偶，目前生产快速热电偶的生产工艺复杂，成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种快速热电偶的制作方法，本方法不需要使用耐火泥头和铝帽，降低生产成本，提高生产效率，减少用工量。
4.一种快速热电偶的制作方法，包括如下步骤：
5.a、在支架上穿嵌正极补偿导线和负极补偿导线，石英管内穿入正极偶丝和负极偶丝，正极偶丝一端负极偶丝一端焊接；
6.b、将石英管固定在支架上，石英管位于支架上方，并将正极补偿导线与正极偶丝自由端焊接，负极补偿导线与负极偶丝自由端焊接；
7.c、支架上具有圆台段，纸管内壁分为扩口段和等径段，纸管竖直放置，扩口段位于等径段上方，扩口段从上往下的方向上直径逐渐减小，将连接有石英管的支架从纸管上端插入纸管内，圆台段的圆周壁与扩口段接触抵紧；
8.d、通过纸管上端向纸管内浇铸耐火材料，石英管的上端位于耐火材料上方；
9.e、使用封板将纸管上端封闭。
10.优选地，所述石英管上端高于耐火材料13mm。
11.优选地，所述纸管采用管材生产设备制备，将制备完成的纸管一端内壁进行扩口形成扩口段。
12.优选地，所述管材生产设备包括伸缩装置、顶杆、芯棒、模具、环形垫板、入料段、动模、运动装置、料仓和第一加热装置，所述顶杆的左端与伸缩装置连接，顶杆的右壁与芯棒的左壁接触，环形垫板套设在芯棒上，模具右壁与入料段左壁连接，芯棒右端进入模具内腔，芯棒左端位于模具左侧，环形垫板进入模具内腔，环形垫板的外壁贴合于模具内壁，料仓通过出料管与入料段连接，动模的左端滑动设置于入料段内，动模的右端与运动装置连接，出料管上设置出料阀，动模的左壁能够与芯棒的右壁接触将入料段内的物料挤压进入模具内腔，模具外部设置有第一加热装置。
13.优选地，还包括第二加热装置，第二加热装置套设在出料管上。
14.优选地，芯棒的右端为尖锐部，动模的左壁具有凹槽，凹槽与尖锐部形状匹配，尖锐部能够进入凹槽内与凹槽的侧壁接触。
15.优选地，所述动模的左部为倾斜部，倾斜部的圆周壁从右侧往左侧的方向上逐渐向内侧倾斜，模具内腔右部的形状与倾斜部形状匹配，倾斜部圆周壁与模具内腔右部内壁接触。
16.优选地，所述环形垫板设置为两个以上，两个以上环形垫板均套设在芯棒上。
17.优选地，所述伸缩装置和运动装置均为气缸。
18.优选地，所述芯棒的右端与模具的右端面同处一个平面。
19.本发明的有益效果体现在：本技术方案中将支架和石英管固定后，将纸管竖直放置，此时扩口段位于等径段上方，将支架从纸管上端放入纸管内，支架圆台段与纸管内壁扩口段接触抵紧，然后从纸管上端浇铸耐火材料，再使用封板将纸管上端封闭对纸管内的石英管进行保护，如此采用本方法生产快速热电偶，不需要使用耐火泥头和铝帽，降低生产成本，提高生产效率，减少用工量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为快速热电偶的主视剖面图；
22.图2为管材生产设备的主视剖面图。
23.附图中，1-伸缩装置，2-顶杆，3-芯棒，4-模具，5-环形垫板，6-入料段，7-动模，8-运动装置，9-料仓，10-第一加热装置，11-第二加热装置，21-纸管，22-支架，23-石英管，24-耐火材料，25-封板。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
25.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
26.实施例1
27.如图1所示，本实施例中提供了一种快速热电偶的制作方法，包括如下步骤：
28.a、在支架22上穿嵌正极补偿导线和负极补偿导线，石英管23内穿入正极偶丝和负极偶丝，正极偶丝一端负极偶丝一端焊接；
29.b、将石英管23固定在支架22上，石英管23位于支架22上方，并将正极补偿导线与正极偶丝自由端焊接，负极补偿导线与负极偶丝自由端焊接；
30.c、支架22上具有圆台段，纸管21内壁分为扩口段和等径段，纸管21竖直放置，扩口段位于等径段上方，扩口段从上往下的方向上直径逐渐减小，将连接有石英管23的支架22从纸管21上端插入纸管21内，圆台段的圆周壁与扩口段接触抵紧；
31.d、通过纸管21上端向纸管21内浇铸耐火材料24，石英管23的上端位于耐火材料24上方；
32.e、使用封板25将纸管21上端封闭。
33.本实施例中石英管23上端高于耐火材料的部位为测量部位。本实施例中所述石英管23上端高于耐火材料13mm。
34.本实施例中石英管23的顶端低于纸管21上端2mm-3mm。
35.本实施例中封板23为纸板。
36.本技术中将支架22和石英管23固定后，将纸管21竖直放置，此时扩口段位于等径段上方，将支架22从纸管21上端放入纸管21内，支架22圆台段与纸管21内壁扩口段接触抵紧，然后从纸管21上端浇铸耐火材料24，再使用封板23将纸管21上端封闭对纸管21内的石英管23进行保护，如此采用本方法生产快速热电偶，不需要使用耐火泥头和铝帽，降低生产成本，提高生产效率，减少用工量。
37.纸管21扩口段的作用：一是便于支架22插入纸管21内；二是支架22插入纸管21之后，支架22的圆台段与纸管21的扩口段接触抵紧，对支架22进行限位。
38.本实施例中所述纸管21采用管材生产设备制备，然后将制备完成的纸管21一端内壁进行扩口形成扩口段。
39.本实施例中圆台段指的是形状呈圆台形状的一段，圆台段顶壁的直径大于底壁的直径。
40.实施例2
41.本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中所述管材生产设备包括伸缩装置1、顶杆2、芯棒3、模具4、环形垫板5、入料段6、动模7、运动装置8、料仓9和第一加热装置10，所述顶杆2的左端与伸缩装置1连接，顶杆2的右壁与芯棒3的左壁接触，环形垫板5套设在芯棒3上，模具4右壁与入料段6左壁连接，芯棒3右端进入模具4内腔，芯棒3左端位于模具4左侧，环形垫板5进入模具4内腔，环形垫板5的外壁贴合于模具4内壁，料仓9通过出料管与入料段6连接，动模7的左端滑动设置于入料段6内，动模7的右端与运动装置8连接，出料管上设置出料阀，动模7的左壁能够与芯棒3的右壁接触将入料段6内的物料挤压进入模具4内腔，模具4外部设置有第一加热装置10。
42.目前的纸管21制作靠纸张用螺旋卷管设备或平卷管机设备添加粘合剂卷制而成，存在外观不光滑，致密度低的问题，并且在制造过程中需要进行烘干、晾晒、切管等，工艺复杂，生产效率低。
43.本实施例中通过伸缩装置1、顶杆2、芯棒3、模具4、环形垫板5、入料段6、动模7、运动装置8、料仓9和第一加热装置10的配合，其中环形垫板5进入模具4内腔，环形垫板5可以在模具内腔4的任意位置，环形垫板5可以在模具4内腔和芯棒3上自由滑动，环形垫板5的作用是对芯棒3进行支撑，使得芯棒3与模具4内腔同轴设置，使得芯棒3和模具4内腔形成纸管21形状，本实施例中以环形垫板5在模具4内腔的右部进行说明。
44.顶杆2的右端与芯棒3的左端接触，对芯棒3左端进行抵持，工作时，将原料从料仓9通过出料管排至入料段6内，此过程中每次排入的原料量特定，例如每次排入入料段6的原料为纸管成型长度1cm的量，伸缩装置8工作带动动模7向左运动，直到动模7的左端运动至与芯棒3的右端接触，动模7将入料段6内的原料全部挤压进入模具4内腔。
45.进入模具4内的原料推动环形垫板5向左运动，例如需要纸管21的长度为20cm，则从料仓9排入20次原料，对应的伸缩装置8工作带动动模7往复运动20次后，模具4的左端用
挡板挡住，环形垫板5的左端与挡板接触时对环形垫板5进行定位，此时环形垫板5对模具4内腔原料的左端进行阻挡，动模7对模具4内腔原料的右侧进行阻挡，模具4内腔原料位置固定，第一加热装置10工作将原料加热到特定温度，模具4内的原料在模具4内固化成纸管21形状，成型后伸缩装置1工作，带动顶杆2运动取消对芯棒3左端的限位，将芯棒3和环形垫板5从模具4内腔取出，从而将成型的纸管21取下。
46.如此采用本装置，不需要使用纸张作为原料，只需要采用木质纤维或其他植物纤维作为原料，不需要进行纸张生产、烘干、晾晒和切管等工艺，简化生产流程，提高生产效率，生产出来的纸管外观光滑，致密度高。
47.本实施例中原料采用木质纤维或其他植物纤维配合粘合剂，进入模具4内加热固化成型，粘合剂主要成分为脲醛树脂。
48.本实施例中还包括第二加热装置11，第二加热装置11套设在出料管上。本实施例中设置第二加热装置11对出料管内的原料进行预加热，原料进入模具4内后，第一加热装置10再加热到特定温度固化成型，如此降低第一加热装置10的加热时间，使得生产效率更高。
49.本实施例中芯棒3的右端为尖锐部，动模7的左壁具有凹槽，凹槽与尖锐部形状匹配，尖锐部能够进入凹槽内与凹槽的侧壁接触，如此便于入料段6内原料进入模具4内。
50.本实施例中所述动模7的左部为倾斜部，倾斜部的圆周壁从右侧往左侧的方向上逐渐向内侧倾斜，模具4内腔右部的形状与倾斜部形状匹配，倾斜部圆周壁与模具4内腔右部内壁接触，如此便于入料段6内原料进入模具4内。
51.本实施例中所述环形垫板5设置为两个以上，两个以上环形垫板5均套设在芯棒3上。本实施例中通过将环形垫板5设置为两个以上，以实现纸管挤压成型过程中的长度控制，例如需要纸管21长度更短时，则向模具4内推入更多的环形垫板5，然后在模具4左端用挡板挡住，这样两个环形垫板5在模具4内占用的长度更长，则生产出来的纸管21长度更短，例如向模具4内推入两个环形垫板5所制成的纸管21长度比推入一个环形垫板5所制成的纸管21长度短一个环形垫板5的长度，对应的料斗9排料次数和运动装置8的往复运动次数相应减少。如此实现生产过程中纸管21长度的控制。
52.本实施例中所述伸缩装置1和运动装置8均为气缸。本实施例中所述芯棒3的右端与模具4的右端面同处一个平面。本实施例中所述伸缩装置1、模具4、入料段6和运动装置8均安装于支撑台上。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。