方圆形窗式护面墙施工方法与流程

1.本发明属于护面墙施工技术领域，特别是涉及一种方圆形窗式护面墙施工方法。


背景技术：

2.窗孔式护面墙一般采用混凝土、片石混凝土、浆砌片块石、卵(砾)石等材料做框格骨架，框格内采用植物防护或其它辅助防护措施，这种防护形式能有效地防止边坡在坡面水冲刷下形成冲沟。在窗式护面墙的施工过程中，一般采用人工拼装模板预留出窗孔的位置，然后浇筑护面墙的框格骨架，当需要在较为陡峭的边坡上施工骨架模板时，不仅需要加强模板的固定防止其滑落，而且频繁的安装与拆卸尤为繁琐，需要花费大量的人力、物力和时间，模板在此过程中也会产生变形，影响窗孔的尺寸精度。
3.鉴于此，为提升方圆形窗式护面墙的施工质量与效率，目前亟待发明一种可以降低窗式预留模板安装定位的难度、减少模板安装与拆卸时间，实现集成化、定型化作业的方圆形窗式护面墙施工方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方圆形窗式护面墙施工方法，通过分区域作业实现护面墙窗孔的预留与混凝土的浇筑，保证护面墙的施工效率与质量。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种方圆形窗式护面墙施工方法，包括以下步骤：
7.步骤一、平整场地：将坡底、坡顶与待施工的原坡面平整，并使施工的坡面达到设定的坡度；
8.步骤二、安装坡顶与坡底构件：在坡顶与坡底上分别安装上部移动车架、下部移动车架，在坡顶上安装卷扬机；
9.步骤三、安装型钢架：将两型钢架平行设于坡面上方，型钢架由坡面的顶部延伸至底部，将每一型钢架的顶端与上部移动车架连接，底端与下部移动车架连接；
10.步骤四、安装运输桁架：将桁架、桁架底杆、连接杆、运输支撑板组拼成运输桁架，并在运输桁架的两端安装支撑杆与行走轮，将两端的行走轮安装在两型钢架上部的两导向槽内，将运输桁架与卷扬机上的绳索相连；以卷扬机作为动力装置，实现运输桁架沿坡面的上下移动；
11.步骤五、安装护面墙留孔模具：在型钢架的承接端上安装衔接端，衔接端可沿着承接端滑移，在衔接端上的衔接底板的下部安装第一伸缩杆，将悬吊杆安装于第一伸缩杆上，并使悬吊杆与运输桁架平行；悬吊杆上安装若干个护面墙留孔模具，护面墙留孔模具与悬吊杆之间设置第二伸缩杆；
12.步骤六、通过衔接端沿承接端滑移，将悬吊杆下方的护面墙留孔模具定位至某一施工区域，通过调节第一伸缩杆和第二伸缩杆，将护面墙留孔模具高度定位至护面墙窗孔的预留高度；
13.步骤七、运输与浇筑混凝土：通过运输桁架上的运输支撑板装载混凝土，运输桁架移动至施工区域的上方，将混凝土从运输支撑板上卸落并浇筑至当前施工区域中护面墙留孔模具外的区域；
14.步骤八、循环浇筑：重复步骤六和步骤七，其余施工区域进行浇筑，直至完成整个护面墙的浇筑；当浇筑的混凝土凝固后，形成护面墙混凝，护面墙留孔模具脱去后的位置处便形成护面墙窗孔。
15.作为优选，在完成整个护面墙的浇筑后，在预留的护面墙窗孔内安装植生袋。
16.作为优选，步骤二中，在坡顶上安装有卷扬机支座，卷扬机安装于卷扬机支座上。
17.作为优选，步骤三中，型钢架的上端通过连接架与上部移动车架相连。
18.作为优选，步骤三中，型钢架包括两型钢竖板、位于两型钢竖板之间的导向槽、型钢横板，两型钢竖板相互平行，型钢横板设置于两型钢竖板之间；承接端设置于型钢竖板的下部。
19.作为优选，步骤四中，所述运输支撑板和桁架底杆分别位于桁架的上下两侧。
20.作为优选，步骤五中，所述护面墙留孔模具包括竖向围板与内支撑，竖向围板包括竖向围板曲线段与竖向围板直线段；内支撑包括竖杆、纵杆、两层横撑，竖杆包括第一竖杆、第二竖杆，每层横撑包括曲线段横撑、第一横撑、第二横撑，曲线段横撑设置于竖向围板曲线段与第一竖杆之间，第一横撑设置于第一竖杆与竖向围板直线段之间，第二横撑设置于第二竖杆与竖向围板直线段之间，纵杆设置于第一竖杆和第二竖杆之间，第一竖杆和第二竖杆的下端设有顶固块。
21.本发明具有以下有益效果：
22.(1)本发明通过特制钢架，实现护面墙的机械化、工具式施工，该特制钢架上接运输桁架、下接护面墙窗孔的预留模具体系，实现多功能的集成一体化。
23.(2)本发明窗孔预留模具为集成构件，并可实现多个护面墙留孔模具体系的同时安装作业，通过可调构件实现护面墙留孔模具的位置、高程的快速调节，避免了传统拼装模板繁琐的安装、调节与拆卸流程，提高了施工效率。
24.(3)通过特制钢架的滑槽实现各构件的相对移动，可实现护面墙留孔模具的精准、快速就位。
25.(4)通过运输桁架实现混凝土的灵活铺设，可配合实现护面墙的分区域施工。
26.(5)通过内撑与竖向围板围护整个预留窗孔，可有效防止预留模具变形，提高了施工质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是方圆形窗式护面墙的作业剖面示意图；
29.图2是图1中特制钢架的另一方向示意图；
30.图3是图2中型钢架与衔接端的连接示意图；
31.图4是图2中护面墙留孔模具的剖面示意图；
32.图5是图4中护面墙留孔模具的俯视图；
33.图6是护面墙作业区域示意图；
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1-护面墙；2-护面墙混凝土；3-植生袋；4-饰边混凝土；5-坡顶；6-坡底；7-卷扬机支座；8-卷扬机；9-上部移动车架；10-连接架；11-绳索；12-下部移动车架；13-型钢架；14-桁架；15-行走轮；16-悬吊杆；17-第二伸缩杆；18-竖杆；19-顶固块；20-型钢横板；21-型钢竖板；22-承接端；23-衔接端；24-衔接底板；25-第一伸缩杆；26-导向槽；27-限位杆；28-支撑杆；29-连接杆；30-运输支撑板；31-桁架底杆；32-纵杆；33-护面墙窗孔；34-横撑；35-竖向围板；36-原坡面；37-第一竖杆；38-第二竖杆；39-第一横撑；40-第二横撑；41-竖向围板直线段；42-竖向围板曲线段；43-曲线段横撑。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-6所示，一种方圆形窗式护面墙施工方法，包括用于方圆形窗式护面墙施工的特制钢架体系：
38.方圆形窗式护面墙1由间隔设置的护面墙窗孔33与护面墙窗孔33外的护面墙混凝土2共同构成，护面墙窗孔33为方圆形。护面墙窗孔33内安装植生袋3。
39.通过本发明特制钢架完成护面墙窗孔33预留、护面墙窗孔33外混凝土2的浇筑、混凝土的运输，在窗孔模具就位时完成护面墙窗孔33周围的混凝土的浇筑，以此实现窗孔孔洞的预留。
40.通过该特制钢架，可分区域进行混凝土施工，施工顺序可为由底至顶、由护面墙1的一端至另一端。
41.进一步的，该特制钢架中，型钢架13是作为主体结构，型钢架13平行于坡面竖向设置，型钢架13设有两个，两个型钢架13相互平行；型钢架13的两端分别固定于坡顶5与坡底6。其中，型钢架13的上端与上部移动车架9相连，型钢架13的下端与下部移动车架12相连；上部移动车架9位于坡顶上，下部移动车架12位于坡底6上，上部移动车架9与型钢架13之间通过连接架10相连。通过上部移动车架9和下部连接车架12承载特制钢架的两端并可带动特制钢架移动就位至待施工的区域。
42.型钢架13包括两型钢竖板21、位于两型钢竖板21之间的导向槽26、型钢横板20；其中两型钢竖板21相互平行，型钢横板20设置于两型钢竖板21之间；型钢竖板21上设有承接端22。通过型钢架13的上部导向槽26安装运输桁架，运输桁架平行于坡面横向滑动设置。运输桁架的两端设置有支撑杆28，支撑杆28的一端安装有行走轮15，运输桁架两端的行走轮15安装在两型钢架13上部的两导向槽26内，并可沿着导向槽26滚动；通过运输桁架沿导向槽26的滑移，实现运输桁架沿坡面的上下滑动。运输桁架包括桁架14、桁架底杆31、限位杆27、运输支撑板30，运输支撑板30和桁架底杆31分别位于桁架14的上下两侧。桁架14两端设
有连接杆29，并通过连接杆29安装支撑杆28与行走轮15。
43.通过运输桁架的上部运输支撑板30承载混凝土并延坡面运输至指定位置。运输桁架在卷扬机8的牵引下进行移动。卷扬机8作为运输桁架14的动力装置。卷扬机8设置在坡顶5上的卷扬机支座7上，运输桁架与卷扬机8的绳索11相连，卷扬机8通过绳索11带动运输桁架整体滑动。通过型钢架13下部的承接端22安装整个预留模具体系。承接端22设置于型钢竖板21的下部，承接端22上安装衔接端23，衔接端23带有衔接底板24，衔接底板24的下部设有第一伸缩杆25，通过第一伸缩杆25连接悬吊杆16，悬吊杆16与运输桁架平行设置；再通过悬吊杆16安装护面墙留孔模具，护面墙留孔模具与悬吊杆16之间设有第二伸缩杆17。其中衔接端23与承接端22之间通过相互扣合的方式进行连接，两者之间实现滑动连接，衔接端23可沿着承接端22的长度方向滑移，滑移方向与导向槽26方向一致，通过衔接端23的滑移带动护面墙留孔模具就位至设定区域；通过第一伸缩杆25和第二伸缩杆17调整护面墙留孔模具的位置。
44.进一步地，护面墙留孔模具包括竖向围板35与内支撑，竖向围板35作为围护并预留护面墙窗孔33的模板，竖向围板35包括竖向围板曲线段42与竖向围板直线段41，竖向围板曲线段42与竖向围板直线段41共同构成护面墙留孔模具的外部框架；内支撑包括竖杆18、纵杆32、两层横撑34，竖杆18包括第一竖杆37、第二竖杆38，每层横撑34包括曲线段横撑43、第一横撑39、第二横撑40，曲线段横撑43设置于竖向围板曲线段42与第一竖杆37之间，第一横撑39设置于第一竖杆37与竖向围板直线段41之间，第二横撑40设置于第二竖杆38与竖向围板直线段41之间，纵杆32设置于第一竖杆37和第二竖杆38之间。第一竖杆37和第二竖杆38的下端设有顶固块19。
45.进一步地，护面墙窗孔33由饰边混凝土4围成。
46.具体的方圆形窗式护面墙施工方法包括以下步骤。
47.步骤一、平整场地：将坡底6、坡顶5与待施工的原坡面36平整，待施工的坡面达到设定的坡度。
48.步骤二、安装坡顶5与坡底6构件：在坡顶5与坡底6上分别安装上部移动车架9、下部移动车架12，在坡顶5上安装卷扬机支座7，将卷扬机8安装于卷扬机支座7上。
49.步骤三、安装型钢架13：将两型钢架13平行设于坡面上方，型钢架13由坡面的顶部延伸至底部，将每一型钢架13的顶端通过连接架10与上部移动车架9连接，底端与下部移动车架12连接，两型钢架13横向间距若干个护面墙窗孔33的宽度。
50.步骤四、安装运输桁架：将桁架14、桁架底杆31、连接杆29、运输支撑板30组拼成运输桁架，并在运输桁架的两端安装支撑杆28与行走轮15，将两端的行走轮15安装在两型钢架13上部的两导向槽26内，将运输桁架与卷扬机8上的绳索11相连；以卷扬机8作为动力装置，通过行走轮15沿导向槽26的移动，实现运输桁架沿坡面的上下移动。
51.步骤五、安装护面墙留孔模具：在型钢架13的承接端22上安装衔接端23，衔接端23可沿着承接端22滑移，在衔接端23上的衔接底板24的下部安装第一伸缩杆25，将悬吊杆16安装于第一伸缩杆25上，并使悬吊杆16与运输桁架平行；悬吊杆16上安装若干个护面墙留孔模具，护面墙留孔模具沿着悬吊杆长度方向依次排列；护面墙留孔模具与悬吊杆16之间设置第二伸缩杆17。
52.步骤六、模具就位：通过衔接端23沿承接端22滑移，将悬吊杆16下方的护面墙留孔
模具定位至区域a中的区域a-1位置，通过调节第一伸缩杆25和第二伸缩杆17，将护面墙留孔模具高度定位至护面墙窗孔33的预留高度。
53.步骤七、运输与浇筑混凝土：通过运输桁架上的运输支撑板30装载混凝土，当护面墙留孔模具就位至区域a-1后，将混凝土从运输支撑板30上卸落并浇筑至护面墙留孔模具外的区域。
54.步骤八、循环浇筑：完成区域a-1的混凝土浇筑后，将护面墙留孔模具移动定位至a-2区域，并重复不步骤六和步骤七，完成a-2区域的浇筑；如此循环，直至完成a区域的所有浇筑工作；当a区域浇筑完成后，以相同的方式完成b区域的所有浇筑工作，直至完成整个护面墙1的浇筑；当浇筑的混凝土凝固后，便形成护面墙混凝土2；护面墙留孔模具脱去后的位置处便形成护面墙窗孔33。
55.步骤九、安装植生袋3；待护面墙1混凝土浇筑完成后，在预留的护面墙窗孔33内安装植生袋3。