一种具有均匀喷淋功能的水泥砂浆搅拌机的制作方法

1.本发明涉及水泥加工技术领域，具体为一种具有均匀喷淋功能的水泥砂浆搅拌机。


背景技术：

2.水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，广泛应用在建筑砂浆混合、腻子粉混合、干粉涂料混合等领域，其工作原理是物料经进料口进入设备，搅拌装置高速旋转搅拌，使物料全方位连续循环翻滚而快速混合，最后物料经出料口排出，搅拌可以促使两种或两种以上的物料相互分散，充分接触，进而达到密度场、浓度场、温度场的均匀一致。
3.而现有的水泥浆砂搅拌机不具备均匀喷淋功能，而且需要打开桶盖注水进行搅拌，工作强度大，操作不便，结构功能单一，并且在温度低于5摄氏度的环境下不能进行搅拌作业，大大影响施工效率，可靠性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种具有均匀喷淋功能的水泥砂浆搅拌机，通过搅拌装置内置喷淋组件、自动加热模块、检测模块能有效的解决背景技术提出的现有搅拌装置不具备均匀喷淋功能，而且需要打开桶盖注水进行搅拌，工作强度大，操作不便，结构功能单一，并且在温度低于5摄氏度的环境下不能进行搅拌作业，大大影响施工效率，可靠性差的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种具有均匀喷淋功能的水泥砂浆搅拌机，包括结构主体，所述结构主体包括主机舱、副机舱及架设于主机舱底部的搅拌机构，所述副机舱穿插于主机舱的一端，并且副机舱平行设于搅拌机构的上方，所述主机舱内设有一蓄水池，所述副机舱内还设有振动组件、套管及进料斗，所述搅拌机构包括搅拌桶及设于搅拌桶底部的喷淋组件；
7.所述喷淋组件包括给水箱及若干喷管，所述喷管顶部设有若干喷头，并且喷管的底部还连接设有导水管，所述导水管垂直穿插于给水箱内，所述给水箱上还设有增压器及连接蓄水池的法兰管件；
8.所述给水箱上还设有传动组件，并且传动组件与给水箱活动连接，所述传动组件包括主齿轮、齿环及若干副齿轮，所述喷管穿设于副齿轮上，所述主齿轮穿设有传动轴，并且传动轴与主齿轮啮合连接；
9.其中，喷管通过副齿轮沿主齿轮周向旋转，用于喷管上的喷头在搅拌桶内进行360度喷淋。
10.所述蓄水池靠近给水箱的一侧设有换热管、连接换热管的加热模块及液位传感器，其中，加热模块加热温度范围为6摄氏度-40摄氏度，所述换热管与法兰管件连接，所述
法兰管件上设有止逆阀，并且法兰管件与导水管连接。
11.作为优选，所述主机舱的顶部和主机舱的一侧分别设有进料口及操控屏，所述进料口与进料斗相通，所述进料斗套设于套筒上，所述进料斗呈沙漏状，并且进料斗设于搅拌桶的顶部，所述进料斗内由上至下依次设有若干筛盘，所述筛盘通过螺栓与套管固定连接。
12.作为优选，所述操控屏分别与连接加热模块及液位传感器，所述操控屏内置有控制模块及处理模块。
13.作为优选，所述进料口底部一体成型有一导料槽，所述导料槽与进料斗具有倾斜角度，且所述导料槽穿设于进料斗内。
14.作为优选，所述搅拌桶内设有搅拌器，所述搅拌器与传动轴连接，所述传动轴端部连接有电机；
15.所述喷管垂直设于搅拌桶内，所述喷管围绕搅拌器设置。
16.作为优选，所述齿环焊接于搅拌箱的底部，所述主齿轮与齿环同轴设置，所述副齿轮围绕主齿轮设置，所述副齿轮的数量为3个，且副齿轮分别与主齿轮、齿环啮合连接。
17.作为优选，所述给水箱端部设有第一轴承，所述轴承与喷管连接，所述喷管通过轴承可沿搅拌桶的周向旋转，并且搅拌桶底部设有与第一轴承相对应的第二轴承。
18.作为优选，所述喷管上还设有温湿度检测模块，所述喷头内设有控制阀，所述喷头沿喷管的径向设置。
19.作为优选，所述振动组件包括一振动电机，所述振动电机与套管连接。
20.作为优选，所述给水箱与搅拌桶之间连接设有避震组件，所述避震组件对称设置。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明的一种具有均匀喷淋功能的水泥砂浆搅拌机，在使用的过程中具有如下至少之一的有益效果：
23.1、搅拌桶悬空架设在主机舱上，通过副机舱的进料斗投放水泥，水泥由进料斗内的筛盘分层筛选，并且进料斗的一端由振动电机产生振动，用于水泥更快地进行筛选，使水泥中的杂质筛选过滤出来，水泥更佳细腻，进一步提高搅拌机的功能，可靠性也更强；
24.2、搅拌桶底部设置连接搅拌器的传动组件，传动组件采用四个齿轮相配合进行传动，其中主齿轮与连接搅拌器的转动轴连接有电机，转动轴与主齿轮啮合，主齿轮与三个副齿轮相配合，副齿轮沿齿环做圆周运动，并且，副齿轮上穿设了喷管，喷管由副齿轮带动，在副齿轮的带动下，喷管实现360度旋转，同时，喷管顶部的喷头在搅拌桶内进行喷淋，该结构能实现均匀喷淋的效果，使搅拌桶内的水泥搅拌更加均匀；
25.3、搅拌桶底部的给水箱由主机舱内的蓄水池进行供水，给水箱通过增压器将内部的水由导水管灌进喷管内，喷管受压力作用由喷头喷出，其中，给水箱与蓄水池之间连接法兰管件，并且蓄水池设置换热管和加热模块，加热模块控制和加热换热管，使流动的水达到指定的温度，并且通过法兰管件连接换热管，喷淋出来的水更适合水泥搅拌混合，提高水泥搅拌的效益。
附图说明
26.图1为本发明一种具有均匀喷淋功能的水泥砂浆搅拌机的整体第一结构示意图；
27.图2为本发明一种具有均匀喷淋功能的水泥砂浆搅拌机的整体第二结构示意图；
28.图3为本发明一种具有均匀喷淋功能的水泥砂浆搅拌机的内部结构示意图；
29.图4为本发明一种具有均匀喷淋功能的水泥砂浆搅拌机的搅拌机构内部结构示意图；
30.图5为本发明一种具有均匀喷淋功能的水泥砂浆搅拌机的传动组件结构示意图；
31.图6为本发明一种具有均匀喷淋功能的水泥砂浆搅拌机的副机舱内部结构示意图；
32.图7为本发明一种具有均匀喷淋功能的水泥砂浆搅拌机的主机舱内部结构示意图。
33.图中标号：
34.1、主机舱；2、副机舱；3、搅拌机构；4、搅拌桶；5、传动组件；6、给水箱；7、振动组件；8、进料斗；9、操控屏；10、喷淋组件；11、搅拌器；12、蓄水池；13、第一轴承；14、主齿轮；15、副齿轮；16、传动轴；17、喷管；18、喷头；19、导水管；20、增压器；21、法兰管件；22、套管；23、筛盘；24、振动电机；25、换热管；26、液位传感器；27、加热模块；28、齿环；29、第二轴承；30、避震组件。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1-7所示，本发明提供了一种具有均匀喷淋功能的水泥砂浆搅拌机，包括结构主体，所述结构主体包括主机舱1、副机舱2及架设于主机舱1底部的搅拌机构3，所述副机舱2穿插于主机舱1的一端，并且副机舱2平行设于搅拌机构3的上方，所述主机舱1内设有一蓄水池12，所述副机舱2内还设有振动组件7、套管22及进料斗8，所述搅拌机构3包括搅拌桶4及设于搅拌桶4底部的喷淋组件10；
37.主机舱1与副机舱2由多个铝合金板材固定形成，结构轻便，并且在主机舱1和副机舱2的底部设置移动轮，移动设备时更加方便；
38.其中，副机舱2呈长方形，并穿设在主机舱1内，在副机舱2内设置振动组件7以及套管22，套管22套接进料斗8，该进料斗8为漏斗状，当从主机舱1上方的进料口投放水泥时，水泥由进料斗8投放至搅拌机构3中，其中进料斗8内设置筛盘23结合振动组件7产生的振动能快速筛选出水泥中的杂质，最后拆下筛盘23后投放砂石、骨料等用于水泥混合的物料。
39.所述喷淋组件10包括给水箱6及若干喷管17，所述喷管17顶部设有若干喷头18，并且喷管17的底部还连接设有导水管19，所述导水管19垂直穿插于给水箱6内，所述给水箱6上还设有增压器20及连接蓄水池12的法兰管件21；
40.给水箱6为圆盘状，通过连接件固定在搅拌桶4的底部，并且给水箱6与地面还具有安全距离，给水箱6设置的增压器20通过对给水箱6内部的气压实现将水灌进导水管19中，并沿着喷管17由喷头18喷出，喷头18出水孔密集分布，且其直径为0.1mm，能增大喷淋效率和面积，使搅拌桶4内部的水泥在搅拌时更加均匀。
41.所述给水箱6上还设有传动组件5，并且传动组件5与给水箱6活动连接，所述传动
组件5包括主齿轮14、齿环28及若干副齿轮15，所述喷管17穿设于副齿轮15上，所述主齿轮14穿设有传动轴16，并且传动轴16与主齿轮14啮合连接；
42.其中，喷管17通过副齿轮15沿主齿轮14周向旋转，用于喷管17上的喷头18在搅拌桶4内进行360度喷淋。
43.喷管17与副齿轮15固定连接，副齿轮15分别啮合齿环28和主齿轮14，主齿轮14提供动力，搅拌桶4上的轴承与给水箱6上的轴承采用油封实现密封，当副齿轮15转动时同步带动喷管17，喷管17沿着搅拌桶4内旋转。并且，喷管17还能代替搅拌器11进一步提供水泥搅拌混合效率。
44.所述蓄水池12靠近给水箱6的一侧设有换热管25、连接换热管25的加热模块27及液位传感器26，其中，加热模块27加热温度范围为6摄氏度-40摄氏度，所述换热管25与法兰管件21连接，所述法兰管件21上设有止逆阀，止逆阀用于防止给水箱6内部的水逆流回蓄水池12内，并且法兰管件21与导水管19连接。
45.本实施例通过蓄水池12引导至给水箱6内，给水箱6增压使水从喷头18处喷出，并结合传动组件5带动旋转喷管17使喷淋时360度均匀喷淋，并且，还能通过加热模块27对水进行加热，即使在低于5摄氏度下的环境下依然正常运作，功能更加强大，可靠性更强。
46.进一步说明的是，所述主机舱1的顶部和主机舱1的一侧分别设有进料口及操控屏9，所述进料口与进料斗8相通，所述进料斗8套设于套筒上，所述进料斗8呈沙漏状，并且进料斗8设于搅拌桶4的顶部，所述进料斗8内由上至下依次设有若干筛盘23，所述筛盘23通过螺栓与套管22固定连接。
47.上述筛盘23通过抽拉式进行拆卸和安装，最后由螺栓进行固定，筛盘23的数量为4个，且由上之下的筛盘23的筛孔依次变小，用于筛选水泥中更细小的杂质。
48.进一步说明的是，所述操控屏9分别与连接加热模块27及液位传感器26，所述操控屏9内置有控制模块及处理模块。加热模块27连接换热管25，加热模块27内部电极连接通电加热，其中加热模块27连接设置在搅拌桶4内的温度感应器，当搅拌桶4内部温度低于水泥搅拌所需温度后，由处理模块发出控制信号通过操控屏9内置的控制模块实现自动加热。
49.液位传感器26采用隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号，电信号通过处理模块进行处理，并由操控屏9上显示液位不足。
50.进一步说明的是，所述进料口底部一体成型有一导料槽，所述导料槽与进料斗8具有倾斜角度，且所述导料槽穿设于进料斗8内。当水泥倒入进料口后，进料口底部的导料槽受重力因素使水泥导入进料斗8中。
51.进一步说明的是，所述搅拌桶4内设有搅拌器11，所述搅拌器11与传动轴16连接，所述传动轴16端部连接有电机；该电机垂直设置在搅拌桶4的底部，并且电机与积水箱的表面接触，减少电机的负担。
52.所述喷管17垂直设于搅拌桶4内，所述喷管17围绕搅拌器11设置。在搅拌桶4一侧设置有卸料门，用于完成水泥浆砂搅拌完成时卸料。
53.进一步说明的是，所述齿环28焊接于搅拌箱的底部，所述主齿轮14与齿环28同轴设置，所述副齿轮15围绕主齿轮14设置，所述副齿轮15的数量为3个，且副齿轮15分别与主齿轮14、齿环28啮合连接。副齿轮15呈三角形分布，三个副齿轮15通过主齿轮14实现同步转
动，稳定性更强。
54.进一步说明的是，所述给水箱6端部设有第一轴承13，所述轴承与喷管17连接，所述喷管17通过轴承可沿搅拌桶4的周向旋转，并且搅拌桶4底部设有与第一轴承13相对应的第二轴承29。第一轴承13与第二轴承29的直径一致，并且第一轴承13外圈和内圈固定在给水箱6上，内部具有滚动体，滚动体连接喷管17，同理，第二轴承29内部滚动体连接喷管17。
55.进一步说明的是，所述喷管17上还设有温湿度检测模块，所述喷头18内设有控制阀，所述喷头18沿喷管17的径向设置。湿度检测模块与温度检测模块均设置感应探头，并且湿度检测模块用于检测水泥的浓度，温度检测模块用于检测水泥的温度以及搅拌桶4内温度，通过处理模块判断是否达到标准。其中温度检测模块采用三线制或者四线制的接线方法，湿度检测模块采用湿度传感器芯片，直接与cpu进行通讯。
56.进一步说明的是，所述振动组件7包括一振动电机24，所述振动电机24与套管22连接。套管22横向穿设在主机舱1内，并且套管22由铝材制成，其直径小于进料斗8的直径，套管22穿过进料斗8，该连接处设置密封胶。当振动电机24产生振动力时，由套管22传导至进料斗8上，进料斗8内的筛盘23实现振动。
57.进一步说明的是，所述给水箱6与搅拌桶4之间连接设有避震组件30，所述避震组件30对称设置。避震组件30由连接杆及避震弹簧组成，连接杆用于搅拌桶4和给水箱6的固定，在连接杆上套设了避震弹簧实现减震作用，能有效降低搅拌器11作业时产生的振动。
58.具体实施原理：在使用的过程中，通过主机舱1上方的进料口投放水泥或砂石，通过进料口底部的导料槽落入进料斗8中，进料斗8内的筛盘23用于筛选水泥杂质，同时设置在进料斗8一侧的振动组件7由套管22传导振动力，当筛盘23受到振动时能加快水泥的筛选效率，从而实现细腻的水泥投放至搅拌机构3内，搅拌桶4通过底部的搅拌器11对水泥进行搅拌，同时，在搅拌桶4底部还设置喷淋组件10，解决传统人工注水方式，同时，喷头18通过传动组件5实现360度旋转，能实现均匀喷淋效果，使水泥在搅拌桶4内搅拌混合更加充分均匀，同时，还能通过加热模块27实现自动加热水，即使在环境温度低的情况下还能正常运作，提高了工作效率，可靠性更强，本搅拌机操作简单方便，功能强大。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。