一种超厚墙体模板加固体系的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种超厚墙体模板加固体系。


背景技术：

2.随着我国医疗事业的发展，医院治疗设施的水平也不断提升，在新建或扩建工程项目上，对各种附属设施的机房技术要求要求不断提高。例如，医院用于治疗的直线加速器便对各个位置的墙体的厚度具有很高的要求。
3.对于这种超厚墙体的施工需要选择安全、可靠的模板加固结构体系，保证模架的承载力与刚度要求，浇筑成型后，能有效防止直线加速器工作时产生的射线泄露，进而达到防辐射要求。同时该加固结构又能操作方便快捷,便于施工。
4.中国专利于2021年06月11日公开了一项申请号为cn113279565a的发明专利，其公开了一种加固超厚内墙体的工具式支撑构造和施工方法，涉及建筑施工领域，其包括组装式支撑架、侧模体系和防侧移体系，侧模体系环绕待浇筑墙体轮廓设置形成浇筑空腔，组装式支撑架设置在侧模体系远离浇筑空腔的一侧支撑侧模体系，防侧移体系设置在施工地面与组装式支撑架之间限制组装式支撑架的移动；再如专利号201710860847.0的发明专利，其公开一种墙体模板加固体系，包括定型模板、加固次楞、加固主楞、穿墙组件、定位组件、斜支撑件；所述定型模板至少为两个；所述加固次楞竖直设置于定型模板的外侧；所述加固主楞横向设置于定型模板的外侧，且加固次楞位于定型模板与加固主楞之间；定型模板外侧的加固主楞通过贯穿定型模板的穿墙组件固定于定型模板上；所述定位组件设置于定型模板外侧的底部进行限位；所述斜支撑件一端固定于地面，另一端与加固主楞相连。但此种方法内墙需要设置大量斜撑，增加大量固定斜撑于实际支模架体冲突不便于施工，对于超厚的墙体施工，如并不适用，基于此，研究一种超厚墙体模板加固体系是必要的。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明的目的在于提供一种超厚墙体模板加固体系，有效的解决了对于超厚墙体的加固体系施工繁琐，内外模支撑强度弱，容易出现涨模的问题。
6.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种超厚墙体模板加固体系，包括模板主体、内支撑体系和外支撑体系；所述模板主体包括内模板、外模板、中钢筋网片、侧钢筋网片、水平支撑钢筋和对拉螺杆；所述中钢筋网片处于内外模板的中部，在中钢筋网片沿竖向布置，并在其内外两侧分别设置有侧钢筋网片，所述水平支撑钢筋沿水平通过贯穿两侧的侧钢筋网片和中部的钢筋网片，在水平支撑钢筋的两侧固定有对拉螺杆，对应螺杆贯穿内外模板，并在对拉螺杆的外端设置螺母形成模板对拉结构；所述内支撑体系包括支撑架、水平剪力撑和顶撑座，所述支撑架设置在内模板包围的内空间内，所述水平剪力撑固定在支撑架上，所述顶撑座固定在水平剪力撑的两端，并可调的顶靠在内模板的内侧面；所述外支撑体系包括固定座、上斜撑和下斜撑，所述固定座固定在外模板外侧的
地面上，所述上斜撑和下斜撑的底部铰接在固定座上，两斜撑的上部铰接在外模板的外侧。
7.进一步的，所述水平支撑钢筋通过扎丝固定在中钢筋网片和侧钢筋网片上。
8.进一步的，所述中钢筋网片和侧钢筋网片设置有卡装座，所述卡装座包括下半托和上半扣，所述下半托固定在中钢筋网片和侧钢筋网片上，所述水平支撑钢筋坐落在下半托，所述上半扣扣装在下半托上，并通过螺栓组合固定。
9.进一步的，所述对拉螺杆错位设置在水平支撑钢筋的侧面，所述水平支撑钢筋的两端适配的顶靠在内模板和外模板的内侧。
10.进一步的，所述内模板的外侧设置次楞和主楞，其中次楞为木方，所述主楞为两并列的钢管，所述对拉螺杆贯穿内模板并处于两钢管之间，对拉螺杆的外部通过山型卡和螺母固定。
11.进一步的，所述顶撑座包括连接套、调节杆、顶座和山型卡，所述连接套固定在水平支撑钢筋的端部，所述调节杆的两端为分螺纹结构，并分别随顶座和连接套适配螺纹连接，所述顶座的端部固定有山型卡，所述山型卡卡装在主楞上。
12.进一步的，所述对拉螺杆外侧布置的螺母为双螺母。
13.进一步的，所述模板主体还包括底模，所述底模的底部设置有托座，托座的底部经调节座设置有支撑立杆，所述调节座包括套杆和套筒，所述套筒固定在支撑立杆的上部，套筒螺纹连接在套筒内，套杆的上部固定有托座。
14.进一步的，所述支撑立杆之间设置有加固斜撑，所述托座为工字形结构。
15.上述技术方案的有益效果是：与普通的加固结构相比，本发明优点为：(1) 该加固体系，有效解决了建筑工程超厚墙体模板加固难题。
16.(2) 材料通用性强，无需定制加工。操作便捷，降低施工难度，采用的木模板拆除后可多次周转使用，有效降低施工成本。
17.(3) 安全可靠，保证施工质量。
18.(4) 超厚墙体加固结构中的水平支撑钢筋与对拉螺栓组合后既起到对模板、钢筋定位及支撑作用，又在剪力墙内起到了对拉螺栓的对拉作用。墙体厚度范围内不再单独布置对拉螺栓，从而减少了对拉螺栓得使用量。
19.(5) 水平支撑钢筋与墙体、中钢筋网片、侧钢筋网片焊接加强了螺杆的稳固性，减少了钢筋支撑的扰动，避免了受混凝土浇筑过程中模板的变形及墙体几何尺寸不准，这个结构中利用水平支撑实现结构能使内模板和外模板的间距确定，同时连接对拉螺杆实现模板的对拉固定功能，且水平支撑钢筋还连接各钢筋网片，起到钢筋网片的加固连接功能。
20.(6) 同时，本发明无需另设内部斜撑，充分利用水平剪刀撑两端加顶撑，作为内部顶紧措施，在节省了材料使用量的同时，既保证了竖向满堂架体的稳定性又保证了侧向模板支架的安全性。
21.由此，本发明是一种超厚墙体模板加固结构体系，其利用水平支撑钢筋来连接竖向布置的钢筋网片，使分散的钢筋网片连接在一起，同时作为内部结构加固整体超厚墙体内筋，无须在布设方钢结构来加固，同时其作为对拉螺杆结构来实现内外模板的对拉，且在对拉过程中实现内外模板间距的定位，结构新颖，简化了超厚墙体的内部结构，同时借助于水平剪力撑来对内模板进行支护，对于内模板支护强度大，避免了内部涨模的发生，在建筑
领域超厚防辐射混凝土结构中墙体模板加固问题具有现实的指导及借鉴意义。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；图2为外支撑体系的结构示意图；图3为模板主体的结构示意图；图4为内支撑体系的结构示意图；图5为墙体的结构示意图；图6为半侧的墙体支护结构示意图；图7为图6中1-1向的剖视图；图8为顶撑座和卡装座的结构示意图。
23.附图标记：1为内模板，2为外模板，3为中钢筋网片，4为右侧钢筋网片，5为左侧钢筋网片，6为水平支撑钢筋，7为对拉螺杆，8为螺母，9为次楞，10为主楞，11为支撑架，12为水平剪力撑，13为顶撑座，131为连接套，132为调节杆，133为顶座，14为上斜撑，15为下斜撑，16为固定座，17为双钢管，18为山型卡，19为扁孔结构，20为双螺母，21为支撑立杆，22为托座，23为加固斜撑，24为下半托，25为上半扣，26为螺栓。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：实施例1，本实施例旨在提供一种超厚墙体模板加固体系，主要针对超厚的墙体进行支护浇筑，如直线加速器应用中涉及的墙厚有1.2m、1.5m、2.9m，如果采用传统使用得对拉螺杆，此种不同型号超长螺栓不仅单价较高而且采购难度较大，给现场施工带来较大不确定性，无法保证施工需求，超厚墙体中如果采用传统得对拉螺杆，同时还要在模板之间再设置对撑（超厚墙体一般采用40方钢），材料使用量较大，采用定型钢模板或者铝模板一次投入大，材料可周转性差，基于此，本实施例提供了一种超厚墙体模板加固体系。
25.如图1中展示一种超厚墙体模板加固体系，包括模板主体、内支撑体系和外支撑体系；本实施例中模板主体为模板及其内部结构，内支撑体系从内部对模板主体的外侧进行支护，外支撑体系用于从外部对模板主体进行支护，本实施例目的在于有效解决建筑工程超厚墙体模板加固难题，以达到安全、经济、适用的目标。
26.具体的结构中，模板主体包括内模板1、外模板2、中钢筋网片3、侧钢筋网片、水平支撑钢筋6和对拉螺杆7；其中中钢筋网片3处于内外模板的中部，中钢筋网片3沿竖向布置，并在其内外两侧分别设置有侧钢筋网片，如图1中展示的右侧钢筋网片4和左侧钢筋网片5，中钢筋网片和侧钢筋网片均包括横筋和竖筋，横筋和竖筋捆扎焊接固定在一起形成网状的钢筋架体，在实际施工过程中，侧钢筋网片可布置多个，本实施例以两个为例进行说明，当然也可以为间隔布置的多个。
27.如图1中展示，水平支撑钢筋6沿水平通过贯穿两侧的侧钢筋网片和中部的钢筋网片，在水平支撑钢筋的两侧固定有对拉螺杆7，对应螺杆7贯穿内外模板，并在对拉螺杆的外端设置螺母8形成模板对拉结构，对拉螺杆7外侧布置的螺母为双螺母20，以提高固定强度，在实施时也可以在螺栓端头配备一个花盘、两个螺母和竖向方钢次楞、横向钢背楞形成紧
密连接。
28.水平支撑钢筋固定在钢筋网片上，其具体的固定结构中，水平支撑钢筋通过扎丝固定在中钢筋网片和侧钢筋网片上，利用此结构进行固定，并可施加焊接提供固定强度。
29.在结构上如图3中展示在结构上，水平支撑钢筋6沿竖向和横向阵列布置有多组，如其竖向间距为450mm，水平间距为200mm，从而形成多点的加固对拉支撑体系，对拉螺杆7错位设置在水平支撑钢筋的侧面，水平支撑钢筋6的两端适配的顶靠在内模板和外模板的内侧，从而水平支撑钢筋在两侧的模板之间起到顶撑作用，确保内外模板之间的间距，也就是对墙体的厚度进行限位，避免在模板对拉过程中两模板间距的不确定变化，而作为固定对拉结构，将对拉螺杆7错位布置在水平支撑钢筋的周围，如本实施例将对拉螺杆布置在水平支撑钢筋的上部，同时在内模板和外模板上设置有通孔，将对拉螺杆通过通孔向模板外延伸，并在模板的外侧主楞10和次楞9结构，如在内模板1的外侧设置次楞9和主楞10，其中次楞9为木方，主楞10为两并列的钢管，双钢管17结构之间形成长条孔，也可以在主楞上设置扁孔结构19，以适配不同位置的对拉螺杆位置，对拉螺杆7贯穿内模板并处于两钢管之间，对拉螺杆7的外部通过山型卡18和螺母8固定。
30.如图6中展示，内支撑体系包括支撑架11、水平剪力撑12和顶撑座13，本实施例中内支撑架11为沿竖向延伸的钢架结构，支撑架11设置在内模板包围的内空间内，水平剪力撑12固定在支撑架11上，顶撑座13固定在水平剪力撑12的两端，并可调的顶靠在内模板1的内侧面；顶撑座13螺为螺纹伸缩结构，即在水平剪力撑的端部布置螺纹结构，随着螺纹结构的伸缩实现顶紧功能，在实施时顶紧座有限顶靠在外部的主楞上，确保顶紧效果。
31.如图2中展示，外支撑体系包括固定座16、上斜撑14和下斜撑15，固定座16起到固定作用，将固定座16固定在外模板2外侧的地面上，实施时可以采用预埋钢筋地锚；上斜撑14和下斜撑15的底部铰接在固定座16上，两斜撑的上部铰接在外模板2的外侧，如可以将上斜撑和下斜撑对应的顶靠不同位置的主楞上。
32.现场进行施工作业时，按照以下施工顺序进行:(1) 模板支设前使用水平支撑钢筋贯通放置在钢筋网片和内外模板之间；长度同墙厚，将水平支撑钢筋与墙体的钢筋网片焊接连接；(2) 水平支撑钢筋端部和对拉螺杆固定，可以采用双面满焊，焊接长度140mm，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊（简称二保焊）；(3) 焊接制作完成后根据不同的焊接人员、不同的尺寸型号分类取样送检作焊接拉伸试验；(4) 竖向次楞采用40
×
40
×
2.5mm方钢紧贴模板竖直方向间距200mm布置，主楞采用钢背楞水平方向布置，底层水平钢背楞距离地面200mm，向上每间隔450mm布置主楞；施工前现将主次楞在图纸上排布好尺寸和间距；(5) 螺栓端头配备一个花盘、两个螺母和竖向方钢次楞、横向钢背楞形成紧密连接；(6) 安装内外部顶撑，防止爆模或者模板侧移；(7) 进行混凝土浇筑、振捣、养护；(8) 支撑架拆除；本实施例提供了一种超厚墙体模板加固结构体系，其利用水平支撑钢筋来连接竖
向布置的钢筋网片，使分散的钢筋网片连接在一起，同时作为内部结构加固整体超厚墙体内筋，无须在布设方钢结构来加固，同时其作为对拉螺杆结构来实现内外模板的对拉，且在对拉过程中实现内外模板间距的定位，结构新颖，简化了超厚墙体的内部结构，同时借助于水平剪力撑来对内模板进行支护，对于内模板支护强度大，避免了内部涨模的发生，能够适用于超厚墙体的施工，有效解决建筑工程超厚墙体模板加固难题，以达到安全、经济、适用的目标。
33.实施例2，本实施例进一步对模板主体的结构进一步说明。
34.本实施例如图7中展示，中模板主体还包括底模，底模的底部设置有托座22，托座22的底部经调节座设置有支撑立杆22，调节座包括套杆和套筒，套筒固定在支撑立杆的上部，套筒螺纹连接在套筒内，套杆的上部固定有托座；支撑立杆22之间设置有加固斜撑23，托座22为工字形结构。
35.实施例3，本实施例进一步对顶撑座的结构进一步说明。
36.本实施例如图8中展示，顶撑座13为可伸缩的结构，顶撑座13包括连接套131、调节杆132、顶座133和山型卡18，连接套131固定在水平支撑钢筋6的端部，调节杆132的两端为反螺纹结构，并分别随顶座133和连接套131适配螺纹连接，顶座133的端部固定有山型卡18，山型卡18卡装在主楞10上。
37.本实施例中通过顶撑座13的结构实现可伸缩式的调节，实现顶撑座的紧固，确保模板的外部支撑，避免出现涨模的现象。
38.同时为了进一步提高固定强度，本实施例在中钢筋网片和侧钢筋网片设置有卡装座，卡装座包括下半托24和上半扣25，下半托24固定在中钢筋网片和侧钢筋网片上，水平支撑钢筋6坐落在下半托24，上半扣25扣装在下半托上，并通过螺栓26组合固定；利用此卡扣结构能够对水平支撑钢筋6进行卡装固定，使其与钢筋网片固定连接，避免其相对钢筋网片滑动。