一种预制轻质内墙板及其施工方法与流程

1.本发明涉及预制建筑技术领域，具体为一种预制轻质内墙板及其施工方法。


背景技术：

2.预制混凝土墙壁主要分为内墙板与外墙板两种，其中内墙板又分为横墙板、纵墙板和隔墙。现有一种陶粒板(内墙板的一种)，如图1所示，其中部设置空心孔，两端分别有拼接榫与拼接槽，内部设置少数钢筋进行增加强度，具有很好的隔音隔热效果；但此种陶粒板缺点是易破损，在立于两侧支撑梁之间后又需要使用撬棍进行调整拼接榫于拼接槽的对接位置以及上下平整度，陶粒板整体质量较大，在用撬棍调整时容易对陶粒板造成损伤，且陶粒板在安装后需要安装加固件，直至稳定后再对加固件进行拆除，工序繁琐。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种预制轻质内墙板及其施工方法，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制轻质内墙板，包括预制基板以及设置于预制基板前后两侧的第一墙壁与第二墙板，所述预制基板的一侧设有拼接槽，预制基板另一侧设有与拼接槽对接的拼接榫，所述预制基板顶端中部位置设有预制轴，所述预制轴突出于预制基板顶部端面，所述预制轴上螺纹连接有螺套，所述螺套顶部转动设有夹持机构，夹持机构包括横板以及对称设置于横板两侧的夹板，夹持机构还包括驱动两所述横板朝相互靠近或相互原理的一侧移动的驱动件；所述预制基板顶部端面的两侧对称向上凸起形成有基块，所述基块内预制有第二预制轴，所述第二预制轴顶部螺纹连接有顶梁套；所述预制基板内部设有多组通孔，所述第一墙板上与通孔对应处设有插孔，所述第二墙板对应通孔出设有用于插入插孔的连接钢筋，所述插孔远离预制基板的一端设有与连接钢筋相连的锁紧件。
5.优选的，所述横板顶部设有t型槽，所述夹板底部设有与所述t型槽相适配的t型块，夹板通过t型块t型槽的配合滑动设置于横板上。
6.优选的，驱动件为双向丝杆，所述双向丝杆转动设置于横板上、且贯穿所述t形块并形成螺纹连接。
7.优选的，所述第二预制轴顶部的外周侧设有外螺纹，顶梁套底部设置于第二预制轴配合的螺纹孔，顶梁套顶部呈外六角状。
8.优选的，锁紧件为锁紧螺母，所述连接钢筋插入插孔的一端的外周侧设有外螺纹，锁紧螺母一端设有与连接钢筋配合的螺纹孔，锁紧螺母另一端设有内六角槽。
9.优选的，所述预制基板前后两侧的中部设有手柄，所述第一墙板与第二墙板中部均设有供手柄插入的配合槽，所述通孔设置于手柄的四角。
10.优选的，所述预制基板的前后两侧端面分别设有隔音层与防火层，预制基板内部设置空心孔，所述空心孔沿预制基板宽度方向设置多组，空心空贯穿预制基板底部，预制基
板内沿宽度方向预制有多根竖直钢筋，竖直钢筋与中心孔间隔设置，每根竖直钢筋顶端连接有横向钢筋，横向钢筋与竖直钢筋的长度方向均匀设置有垂直钢筋。
11.优选的，所述预制轴底端与横向钢筋固定连接，两侧所述第二预制轴分别与两侧最外端的竖直钢筋顶部固定连接，所述手柄位于预制基板内部的一端均与竖直钢筋固定连接。
12.优选的，所述第一墙板顶部设有灌浆孔。
13.一种预制墙板的施工方法，按照先后顺序包括以下步骤：
14.步骤s1、清洁：将需要安转内墙板的处两支撑梁之间的地面、支撑梁的侧面、横梁的底面进行清洁；
15.步骤s2、安装预制基板：将预制基板立起至两侧支撑梁之间，再通过夹持机构夹紧顶部横梁将预制基板安装至横梁宽度的中间位置，通过旋转顶梁套抵紧顶部横梁，将其它预制基板通过拼接凹槽与拼接榫依次进行拼接，并通过上述方式进行预定位，预制基板拼接完成后通过粘结剂进行拼接缝的处理；
16.步骤s3、拆卸夹持机构：在预制基板拼接稳定后，使夹持机构松开对顶部横梁的夹紧，将螺套从预制轴上进行拆卸，并将夹持机构取下；
17.步骤s4、安装第一墙板与第二墙板：将第一墙板上的连接钢筋穿过预制基板上的通孔与预制基板进行拼接，再将第二墙板通过插孔与连接钢筋的配合拼接至预制基板的另一侧端面上，拼接后通过锁紧螺母锁紧连接钢筋；
18.步骤s5、注浆：通过灌浆孔将预制基板顶部与横梁之间的空间灌满混泥土砂浆，之后即完成内墙板的安装。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.将内墙板拆分成预制基板、第一墙板与第二墙板，可对内墙板的重量进行分散，便于内墙板的搬运与安装，减少破损情况；通过再预制基板顶部设置顶梁套与夹持机构，可对预制基板进行定位于固定，再通过第一墙板与第二墙板的拼接，完成内墙板的安装，去除撬棍调整内墙板、以及内墙板安装后拆装固定件的步骤。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实施例凸显现有内墙板的结构示意图；
23.图2是本实施例整体的结构示意图；
24.图3是本实施例整体的爆炸示意图；
25.图4是本实施例凸显拼接榫一侧的结构示意图；
26.图5是本实施例凸显基板的剖视示意图；
27.图6是图5中a部分的放大示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、预制基板；2、第一墙板；3、第二墙板；4、拼接槽；5、拼接榫；6、预制轴；7、螺套；8、
横板；9、夹板；10、基块；11、第二预制轴；12、顶梁套；13、通孔；14、插孔；15、扩孔；16、连接钢筋；17、t型槽；18、t型块；19、双向丝杆；20、锁紧螺母；21、内六角槽；22、手柄；23、配合槽；24、空心孔；25、竖直钢筋；26、横向钢筋；27、垂直钢筋；28、灌浆孔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种预制轻质内墙板，包括预制基板1以及设置于预制基板1前后两侧的第一墙壁与第二墙板3，第一墙板2与第二墙板3厚度相同，预制基板1的一侧设有拼接槽4，预制基板1另一侧设有与拼接槽4对接的拼接榫5，预制基板1顶端中部位置设有预制轴6，预制轴6突出于预制基板1顶部端面，预制轴6上螺纹连接有螺套7，螺套7顶部转动设有夹持机构，夹持机构包括横板8以及对称设置于横板8两侧的夹板9，初始状态时，横板8顶部低于顶部横梁一段距离，夹板9顶部高于横梁底部端面，夹持机构还包括驱动两横板8朝相互靠近或相互原理的一侧移动的驱动件；预制基板1顶部端面的两侧对称向上凸起形成有基块10，基块10内预制有第二预制轴11，第二预制轴11顶部螺纹连接有顶梁套12；预制基板1内部设有多组通孔13，第一墙板2上与通孔13对应处设有插孔14，第二墙板3对应通孔13出设有用于插入插孔14的连接钢筋16，插孔14远离预制基板1的一端设有与连接钢筋16相连的锁紧件。
32.具体的，横板8顶部设有t型槽17，夹板9底部设有与t型槽17相适配的t型块18，夹板9通过t型块18t型槽17的配合滑动设置于横板8上。
33.具体的，驱动件为双向丝杆19，双向丝杆19转动设置于横板8上、且贯穿t形块并形成螺纹连接，通过转动双向丝杆19可以带动两侧夹板9同时朝靠近一侧滑动，在两夹板9同时夹紧顶部横梁时，说明预制基板1位于横梁宽度的中间位置。
34.具体的，第二预制轴11顶部的外周侧设有外螺纹，顶梁套12底部设置于第二预制轴11配合的螺纹孔，顶梁套12顶部呈外六角状。
35.具体的，锁紧件为锁紧螺母20，连接钢筋16插入插孔14的一端的外周侧设有外螺纹，锁紧螺母20一端设有与连接钢筋16配合的螺纹孔，锁紧螺母20另一端设有内六角槽21，插孔14远离预制基板1的一侧开口处设置扩孔15，锁紧螺母20锁紧连接钢筋16后位于扩孔15内。
36.具体的，预制基板1前后两侧的中部设有手柄22，第一墙板2与第二墙板3中部均设有供手柄22插入的配合槽23，通孔13设置于手柄22的四角，手柄22位于第一墙板2外的宽度小于配合槽23的前后宽度，避免第一墙板2与第二墙板3与手柄22配合后使手柄22凸出。
37.具体的，预制基板1的前后两侧端面分别设有隔音层与防火层，预制防火层与隔音层图中未显示，预制防火层与隔音层设置再预制基板1上可以降低预制基板1的重量，预制基板1内部设置空心孔24，空心孔24沿预制基板1宽度方向设置多组，空心空贯穿预制基板1底部，预制基板1内沿宽度方向预制有多根竖直钢筋25，竖直钢筋25与中心孔间隔设置，每根竖直钢筋25顶端连接有横向钢筋26，横向钢筋26与竖直钢筋25的长度方向均匀设置有垂
直钢筋27，竖直钢筋25、横向钢筋26与垂直钢筋27未浇筑墙板时优先捆扎制造，在钢筋放入模板后再进行浇筑混凝土砂浆。
38.具体的，预制轴6底端与横向钢筋26固定连接，两侧第二预制轴11分别与两侧最外端的竖直钢筋25顶部固定连接，手柄22位于预制基板1内部的一端均与竖直钢筋25固定连接，预制轴6、第二预制轴11、与手柄22均为预制件，通过此方式避免直接与混泥土连接，可以提高整体连接强度。
39.具体的，所述第一墙板2顶部设有灌浆孔28，灌浆孔28设置两个，方便对第一墙板2与第二墙板3之间的空间进行浇筑填浆。
40.一种预制墙板的施工方法，按照先后顺序包括以下步骤：
41.步骤s1、清洁：将需要安转内墙板的处两支撑梁之间的地面、支撑梁的侧面、横梁的底面进行清洁；
42.步骤s2、安装预制基板1：将预制基板1立起至两侧支撑梁之间，再通过夹持机构夹紧顶部横梁将预制基板1安装至横梁宽度的中间位置，通过旋转顶梁套12抵紧顶部横梁，将其它预制基板1通过拼接凹槽与拼接榫5依次进行拼接，并通过上述方式进行预定位，预制基板1拼接完成后通过粘结剂进行拼接缝的处理；
43.步骤s3、拆卸夹持机构：在预制基板1拼接稳定后，使夹持机构松开对顶部横梁的夹紧，将螺套7从预制轴6上进行拆卸，并将夹持机构取下；
44.步骤s4、安装第一墙板2与第二墙板3：将第一墙板2上的连接钢筋16穿过预制基板1上的通孔13与预制基板1进行拼接，再将第二墙板3通过插孔14与连接钢筋16的配合拼接至预制基板1的另一侧端面上，拼接后通过锁紧螺母20锁紧连接钢筋16；
45.步骤s5、注浆：通过灌浆孔28将预制基板1顶部与横梁之间的空间灌满混泥土砂浆，之后即完成内墙板的安装。
46.本实施例的一个具体应用实施例为：
47.本装置在使用时，将需要安转内墙板的处两支撑梁之间的地面、支撑梁的侧面、横梁的底面进行清洁，若有凸出石块或混凝土块需用打磨装置进行磨平；清洁好内墙板的安装处后即可安装预制基板1，安装时，先通过转动横板8使横板8与预制基板1处于垂直位置，安装人员再通过手柄22将预制基板1抬至安装处，使横板8上的两夹板9分别位于横梁的前后两侧，通过转动双向丝杆19驱动夹板9同时朝相互靠近的一侧滑动，直至两夹板9同时夹紧横梁的前后两侧，从而确定预制基板1的放置位置(在驱动两夹板9夹紧横梁时可先抬起预制基板1，方便调整位置)。预制基板1位置确定后，通过扳手转动顶梁套12，使顶梁套12抵紧顶部的横梁从而固定预制基板1，接着拼接下一预制基板1，相邻预制基板1之间可通过拼接凹槽与拼接榫5进行拼接，拼接时可先对拼接榫5的两侧位置涂上粘结剂。相邻预制基板1拼接后可通过上述预制基板1的固定方式进行固定。在相邻粘结剂粘结稳定后可使夹板9松开对横梁的夹紧，再通过转动螺套7，使螺套7脱离预制轴6，即可将夹持机构取出，接着将第一墙板2上的连接钢筋16穿过预制基板1上的通孔13与预制基板1进行拼接，再将第二墙板3通过插孔14与连接钢筋16的配合拼接至预制基板1的另一侧端面上，拼接后通过锁紧螺母20锁紧连接钢筋16，通过此步骤一次完成第一墙板2与第二墙板3的安装固定；拼接完成后使用混凝土砂浆将配合槽23处或扩孔15处凹陷部位进行抹平(需要说明的是：相邻第一墙板2或相邻第二墙板3安装时，相邻墙板贴合的侧边需涂上粘结剂)，最后通过注浆设备从第
一墙板2上的注浆孔内注入混凝土砂浆即可完成内墙板的安装。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。