一种室内半自动喷涂腻子装置及其施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工设备技术领域，尤其是涉及一种室内半自动喷涂腻子装置及其施工方法。


背景技术：

2.伴随着我国建筑业的蓬勃发展，新型建筑的日益增多，建筑施工技术也不断的走向成熟，并不断的应用到工程建设中去，其中装修腻子施工技术也变得越来重要，传统腻子施工效率慢、工序繁琐、往往需要进行高处作业，并且施工周期较长。
3.目前在大部分装修工程施工当中，腻子施工仍然是采用传统的人工施工方法：先进行基层处理，现场搅拌腻子，使用刮板将腻子刮涂至作业面，刮平均匀，再将面层进行打磨，修补阴阳角，在进行第二次腻子施工，净高过高时，还需搭设操作脚手架进行施工。
4.现有的腻子粉喷涂机能快速的进行墙面腻子粉的喷涂，但是当墙面存在孔隙时，腻子粉喷涂机无法将孔隙填满，在后续对墙面进行挂涂腻子时，需要人工对孔隙进行填补，导致施工效率低下的问题。


技术实现要素：

5.为了提升刮腻子的施工效率，本技术提供一种室内半自动喷涂腻子装置及其施工方法。
6.本技术提供的一种室内半自动喷涂腻子装置采用如下的技术方案：一种室内半自动喷涂腻子装置，包括底板，所述底板上设置有搅拌组件、喷涂组件、送料件和振捣组件；所述搅拌组件包括拌料桶，喷涂组件包括输料管，以及和输料管连通的喷头，所述送料件与输料管和拌料桶均连通，用于将拌料桶内的物料加压输送至喷头喷出，所述底板上设置有用于驱动喷头进行上下往复移动的第一伸缩件；所述振捣组件包括振捣器，所述振捣器设置在所述喷头一侧，所述底板上设置有用于驱动振捣器进行上下往复移动的第二伸缩件；所述底板底部设置有多个抵接于地面的滑轮。
7.通过采用上述技术方案，先将腻子粉等原料在拌料桶搅拌成腻子浆料，将输料管固定在第一伸缩件上，第一伸缩件进行升降的同时，喷头对墙面进行腻子喷涂工作。当喷头喷涂完某一区域的墙面时，底板通过滑轮移动至下一未喷涂区域，随后第二伸缩件进行升降，带动振捣器对上一区域喷涂完腻子浆料的墙面进行振捣，将腻子浆料填满墙面的孔隙，减少墙面后续出现空鼓的现象。
8.作为优选，所述底板底部设置有多个伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆用于抵接于地面以限制底板的移动。
9.通过采用上述技术方案，当需要喷涂腻子时，将伸缩支撑杆伸长，直至伸缩支撑杆与地面抵接。减少在喷涂、振捣过程中底板上的装置对滑轮产生的压力过大，造成滑轮损
坏。
10.所述底板包括第一底板与第二底板，所述第一底板与第二底板滑动连接，所述第一底板靠近第二底板的一面固定连接有滑板，所述滑板在滑槽内滑动的最大距离喷头喷涂宽度范围相同，所述伸缩支撑杆在第一底板和第二底板底部均设置有多个。
11.通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，喷头通过第一伸缩件对墙面不同高度的位置进行喷涂腻子，喷涂完一个区域时，需要移动底板对下一区域进行喷涂工作。滑板长度与喷头的喷涂宽度相同，所以底板每次移动的距离与滑板的长度相等即可，通过移动第二底板，将滑板从第二底板的滑槽中移出直至滑板的端部与第二底板的端面对齐，再移动第一底板，将第一底板与第二底板相抵接，此时底板的移动距离恰好与滑板的长度相等。将滑板作为定距移动的标尺，使得喷头进行喷涂时，能与上一喷涂区域的范围相连，减少了少喷或重复喷涂现象的出现。
12.作为优选，所述滑板插入第二底板的一端底部连接有滚轮，所述滑槽底壁开设有与滑槽长度相同且供滚轮移动的凹槽。
13.通过采用上述技术方案，滑板在滑槽内移动时，由于滑板与滑槽的底壁会产生摩擦，不易与滑板的移动。在滑板的端部下增加滚轮，并在滑槽下开设供滚轮移动的凹槽，能降低滑板移动时的阻力，更便于滑板在滑槽内的移动。
14.作为优选，所述第二底板靠近第一底板的一面设置有限位板，所述限位板将凹槽覆盖并与第二底板可拆卸连接，所述限位板用于和滚轮相抵以限制滚轮继续移动。
15.通过采用上述技术方案，滑板的端部从滑槽内移出至与第二底板端面对齐时，滑板易从第二底板内的滑槽移出，导致操作不便。用限位板将凹槽封住，滑板的端部移动至与第二底板齐平时，限位板对滚轮起到阻隔作用，从而使滑板不易从滑槽内脱落。且限位板为可拆卸连接，方便了滑板的安装。
16.作为优选，所述第一伸缩件包括能够上下移动的输出轴，所述输出轴端部固定连接有横杆，所述横杆上有卡扣，所述输料管位于卡扣内。
17.通过采用上述技术方案，当喷头在喷涂腻子时，由于输料管是将送料件经过加压后的腻子浆料输送到喷头，输料管内的腻子浆料有较大的冲击力，会使喷头在喷涂过程中发生摆动。将输料管的一端卡在卡扣中，能减轻喷头的摆动，加强了喷涂效果。
18.作为优选，所述横杆上固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离横杆的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离电机的一端垂直固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端固定连接有滑套，所述滑套套设在输料管上并能在输料管上滑动。
19.通过采用上述技术方案，滑套对输料管有限位作用，从而降低了喷头的摆动。且驱动电机正反转动，使第一传动杆能转动一定的弧度，第一传动杆转动的同时带动第二传动杆和滑套同时上下摆动，滑套在上下摆动时，从而带动输料管进行摆动，输料管摆动时带动喷头进行弧形往返运动。通过驱动电机正反转动能调节喷头的喷射角度，加强了喷头的喷涂范围。
20.作为优选，所述拌料桶内顶板转动连接有搅拌轴，所述拌料桶顶板上设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动源，所述搅拌轴沿长度方向设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴靠近拌料桶内底板的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴与搅拌杆垂直设置。
21.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时带动螺旋搅拌叶和搅拌杆在拌料桶内转动，螺旋搅拌叶对拌料桶内的原材料进行拌和，搅拌杆将沉积在拌料桶底部凝结成的块状粉料打散，使拌料桶的原材料拌和的更加均匀。作为优选，所述第一底板与第二底板上均设置有回收料斗，所述第一底板上的回收料斗位于振捣器下方，所述第二底板上的回收料斗位于喷头下方。
22.通过采用上述技术方案，第一底板上的回收料斗能回收振捣器在墙面振捣所掉落的腻子浆料，第二底板上的回收料斗能回收从喷头上滴落或喷撒出的腻子浆料，对回收料斗中的腻子浆料再次利用，节约了成本。
23.第二方面，本技术提供一种室内喷涂腻子的施工方法，包括以下步骤：s1：将伸缩支撑杆伸长至抵接于地面，在拌料桶中制备腻子浆料；s2：第一伸缩件在升降过程中，送料件将腻子浆料送至喷头，同时用喷头对墙面进行喷涂腻子，再转动驱动电机调节喷头的角度扩大喷头的喷涂范围；s3：将伸缩支撑杆收缩，并将底板进行定距移动，移动距离为滑板伸出第二底板的最大距离，再进行下一区域的喷涂工作，同时振捣组件对上一区域所喷墙面进行平移振捣。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当喷头喷涂完某一区域的墙面时，第二伸缩件进行升降，带动振捣器对喷涂完腻子浆料的墙面进行振捣，将腻子浆料填满墙面的孔隙，减少后续墙面出现空鼓的现象；2.底板的移动距离与滑板的伸出长度相同，与喷头每次喷涂的宽度范围相同，使得每次的喷涂区域能衔接好，减少了重复喷涂或者少喷的情形出现；3.当需要喷涂腻子时，将伸缩支撑杆伸长，直至伸缩支撑杆与地面抵接。减少在喷涂、振捣过程中底板上的装置对滑轮产生的压力过大，造成滑轮损坏。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种室内半自动喷涂腻子装置的侧视结构示意图；图2是本技术实施例一种室内半自动喷涂腻子装置显示拌料桶结构的剖面示意图；图3是本技术实施例一种室内半自动喷涂腻子装置的整体结构示意图；图4是本技术实施例一种室内半自动喷涂腻子装置显示第二底板结构的剖面示意图。
26.附图标记说明：1、底板；11、第一底板；12、第二底板；13、推拉杆；14、滑轮；15、伸缩支撑杆；16、回收料斗；2、滑板；21、滑槽；22、滚轮；23、凹槽；24、限位板；25、螺栓；3、搅拌组件；31、拌料桶；32、搅拌轴；33、驱动源；34、螺旋搅拌叶；35、搅拌杆；36、供水管；37、封板；4、喷涂组件；41、喷头；42、输料管；5、第一伸缩件；51、横杆；52、卡扣；53、支撑板；54、驱动电机；55、第一转动杆；56、第二转动杆；57、滑套；6、送料件；61、进料管；7、振捣组件；71、振捣器；72、第二伸缩件。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种室内半自动喷涂腻子装置。参照图1, 一种室内半自动喷
涂腻子装置，包括底板1，底板1包括滑动连接的第一底板11和第二底板12，第一底板11与第二底板12底部均连接有相同数量的滑轮14，在本实施例中，滑轮14为万向轮，万向轮的数量为四个且分布在靠近底板1的四个角落。
29.第一底板11底部靠近两个万向轮的位置均连接有伸缩支撑杆15，伸缩支撑杆15为液压支撑腿，第二底板12底部靠近两个万向轮的位置也均连接有伸缩支撑杆15。第一底板11远离第二底板12的一端及第二底板12远离第一底板11的一端均连接有相同的推拉杆13，通过操控推拉杆13更方便底板1的移动。
30.当室内半自动喷涂腻子装置未处于喷涂状态时，伸缩支撑杆15的长度小于底板1至地面的高度，便于滑轮14进行移动；当半自动喷涂腻子装置的伸缩支撑杆15驱动至端部和地面抵紧时，对底板1提供支撑效果，提高了半自动喷涂腻子装置使用时的稳定性。
31.参照图1和图2，第一底板11上安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括拌料桶31，拌料桶31为圆筒状，且顶部可拆卸连接有顶板，拌料桶31顶板上转动连接有搅拌轴32，拌料桶31顶板外壁固定有驱动源33，驱动源33为电机，驱动源33的输出端与搅拌轴32靠近顶板的一端固定相连。搅拌轴32沿长度方向固定有螺旋搅拌叶34，搅拌轴32靠近拌料桶31内底板1的一端固定连接有搅拌杆35，搅拌轴32与搅拌杆35垂直设置。拌料桶31顶板连通有供水管36，拌料桶31侧壁靠近顶板的位置开设有进料口，拌料桶侧壁上通过合页转动连接有用于开启和关闭进料口的封板37。
32.将腻子粉等原材料按照比例配合后从进料口中投入拌料桶31中，再通过供水管36向料筒内输送定量的水，关闭进料口处的封板37后开启驱动源33，使搅拌轴32在拌料桶31中转动，搅拌轴32转动时带动螺旋搅拌叶34和搅拌杆35在拌料桶31转动，螺旋搅拌叶34对拌料桶31内的原材料进行拌和，搅拌杆35将沉积在拌料桶31底部凝结成的块状粉料打散，使拌料桶31的原材料拌和的更加均匀。
33.参照图3，第二底板12上设置有第一伸缩件5，第一伸缩件5为气缸，第一伸缩件5的输出轴固定连接有横杆51。
34.第二底板12上设置有喷涂组件4，喷涂组件4包括喷头41和输料管42，输料管42为塑料软管，横杆51上固定连接有卡扣52，卡扣52扣住输料管42并将其固定于横杆51上。横杆51上连接有支撑板53，支撑板53远离横杆51的一端固定连接有驱动电机54，驱动电机54的输出端固定连接有第一转动杆55，第一转动杆55远离驱动电机54的一端固定连接有第二转动杆56，第二转动杆56与第一转动杆55垂直设置。第二转动杆56远离第一转动杆55的一端固定连接有滑套57，滑套57套设在输料管42上并可在输料管42上滑动。
35.当第一伸缩件5进行伸缩运动时，带动喷头41在竖直方向移动，使得喷头41能对不同高度的墙面进行喷涂工作。当驱动电机54正反转动时，带动第一传动杆能转动一定的弧度，第一传动杆转动的同时带动第二传动杆和滑套57同时上下摆动，滑套57在上下摆动时，从而带动输料管42进行摆动，输料管42摆动时带动喷头41进行弧形往返运动。通过驱动电机54小范围、缓慢的正反转动能调节喷头41的喷射角度，加强了喷头41的喷涂范围。
36.参照图3，输料管42远离喷头41的一端连接有送料件6，在本实施例中，送料件6为空气压缩机，在本技术的其他实施例中也可以使用水泵等其他设备代替空气压缩机对腻子浆料进行引导，以便从喷头41喷出。送料件6与拌料桶31侧壁连通有进料管61。搅拌制成的腻子浆料通过进料管61进入送料件6，经过送料件6加压后并通过出料管输送到喷头41，喷
头41将腻子浆料雾化喷射到需要涂抹的墙面，从而完成腻子的喷涂。
37.参照图3和图4，第一底板11靠近第二底板12的一端固定连接有滑板2，滑板2的最大伸出长度与喷头41的喷涂宽度相同。第二底板12靠近第一底板11的一面开设有供滑板2插入并滑动的滑槽21，滑板2插入滑槽21的一端底部安装有能够转动的滚轮22，滑槽21底部连通有沿滑槽21长度方向开设的凹槽23，第二底板12与第一底板11抵接的一面设置有限位板24，限位板24上穿设有插入第二底板12的螺钉。第二底板12表面开设有与滑槽21贯通的螺纹孔洞，螺纹孔洞内螺纹连接有螺栓25。
38.当喷头41进行喷涂工作时，第一底板11与第二底板12相抵接，且第一底板11与第二底板12下的伸缩支撑杆15均处于伸长转态，起到对第一底板11和第二底板12进行支撑，且第一底板11和第二底板12不易滑动的作用。当喷涂完此处区域的墙面后，将螺栓25从螺纹孔洞拧出，使螺栓25不再对滑板2限位，收缩第二底板12下的伸缩支撑杆15，使第二底板12下的滑轮14能够滚动，同时拉动第二底板12上的推拉杆13，使第二底板12远离第一底板11。第二底板12远离第一底板11的过程中，滑板2通过滚轮22在滑槽21内移动，当滚轮22与限位板24抵接时，滑板2伸出第二底板12的长度与该区域喷头41喷涂墙面的宽度相等。将第二底板12下的伸缩支撑杆15提升至与地面抵接，此时位于第二底板12下的滑轮14不易移动，同时收缩第一底板11下的伸缩支撑杆15，使第一底板11下的滑轮14能在地面上滚动，并推动第一底板11上的推拉杆13，将第一底板11推至与第二底板12相抵接，将螺栓25旋入螺纹孔洞中，对滑板2进行限位，使第一底板11与第二底板12不易分离。
39.此时，底板1的移动距离与滑板2的伸出长度相同，且喷头41也正处于下一喷涂区域内，使得每次的喷涂区域能衔接好，减少了重复喷涂或者少喷的情形出现。
40.参照图3，第一底板11上设置有振捣组件7，振捣组件7包括振捣器71，振捣器71为平板振捣器71，振捣器71的输出端与墙面对齐。振捣器71与第一底板11之间连接有第二伸缩件72，第二伸缩件72为气缸，第一底板11与第二底板12上均连接有回收料斗16，第一底板11上的回收料斗16位于振捣器71下方，第二底板12上的回收料斗16位于喷头41下方。
41.当喷头41完成其中一个区域的喷涂工作后，将底板1移动一个滑板2的长度范围后，第二伸缩件72进行升降，带动振捣器71对该区域喷涂完腻子浆料的墙面进行振捣，将腻子浆料通过振捣填满墙面的孔隙，减少后续墙面出现空鼓的现象，且第一底板11上的回收料斗16能回收振捣器71在墙面振捣所掉落的腻子浆料，第二底板12上的回收料斗16能回收从喷头41上滴落或喷撒出的腻子浆料，对回收料斗16中的腻子浆料再次利用，节约了成本。
42.本技术还公开了一种室内半自动喷涂腻子装置的施工方法，包括以下步骤：s1：将伸缩支撑杆15伸长至与地面抵接，在拌料桶31中制备腻子浆料；s2：第一伸缩件5在升降过程中，送料件6将腻子浆料送至喷头41，同时用喷头41对墙面进行喷涂腻子，再转动驱动电机54调节喷头41的角度扩大喷头41的喷涂范围；s3：将伸缩支撑杆15收缩，并将底板1进行定距移动，移动距离为滑板2伸出第二底板12的最大距离，再进行下一区域的喷涂工作，同时振捣器71对上一区域所喷墙面进行平移振捣。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内 。