一种带有检测结构的人造岩心制备设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及石油勘探开发技术领域，具体为一种带有检测结构的人造岩心制备设备及其使用方法。


背景技术：

2.人造岩心是石油工程领域室内物理实验研究必不可少的实验材料，随着油气田的开发和新发现的油田越来越复杂，现场取心的难度加大，费用增加，同时随着油田开发和研究的不断深入，所需要开展的岩心实验内容也越来越多，人造岩心越来越受到重视，需要制作符合现阶段油藏地质特征的人造岩心以供研究。
3.现有技术中制备设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn104723441b公开了一种多功能人造岩心制备仪，“至少包括位于恒温箱中的压实模型筒和与压实模型筒连通的高温高压泵，压实模型筒包括腔体a、腔体b、连接块、压杆、压帽a、压帽b和活塞，腔体a和腔体b通过中心处设有通孔的连接块连接，连接块侧面开设有与腔体b连通的进气孔和排气孔，进气孔与空气压缩机连通，压杆穿过连接块的通孔并且两端分别与2个活塞连接，腔体a通过安装于腔体a端部开设有排液孔的压帽a进行密封，腔体b通过安装于腔体b端部开设有进油孔和排油孔的压帽b 进行密封；该装置的压实压力可达150mpa，工作温度可达150℃，并可在 120～150℃条件下连续工作120h以上，可以模拟地层真实条件下的温压系统。”该制备仪腔体不便于拆卸，降低了人造岩心的脱模效率，增加了工作人员的劳动强度。
5.2、专利文件cn205685793u公开了能提高煤样产品率的型煤模具，“包括加压柱、成型模，成型模为分瓣式结构，成型模由2-3个圆弧形组件组成一个底部封闭、顶部敞口的圆筒结构；另设有紧固套环，紧固套环的内径与成型模的外径对应，在成型模的上部及下部均各设一个紧固套环。本实用新型采用分瓣式结构的成型模，通过紧固套环来固定成型模，保证成型时的模具获得有效固定，煤样能通过拆开成型模的方式取出，避免了传统的型煤模具制得的煤样在脱模时容易受到损伤的问题，并且通过加压柱外套环及成型模内套环的配合使用，能适宜制备不同尺寸的煤样，能有效节约实验成本。而且由于可以拆分运输，也显著降低了运输难度。”该型煤模具不能根据制备需求对制备温度和压力进行调整，不能对孔隙度和渗透率进行检测，实用性能较低。
6.3、专利文件cn204546729u公开了一种易于拆卸的高压力人造岩心制备模具，“包括底部托盘、前挡板、后挡板、侧向挡板、顶部压盖、带螺纹的m10 螺孔、带螺纹的m6螺孔、凹槽、不带螺纹的m6钻孔、立柱、紧固螺栓，所述的底部托盘左右两侧各有两个突台，所述前挡板与后挡板两端均刻有凹槽，所述前挡板上钻有四个带螺纹的m6螺孔，所述后挡板上钻有四个不带螺纹的 m6钻孔，所述侧向挡板有两个。本实用新型有益效果为：1)拆卸便捷，结构简单，无需脱模剂便可实现脱模；2)顶部压盖立柱的设计便于控制岩心孔隙结构和压实程度，可实现制作过程中材料填充、压实多次交替进行，易于操作。”该制备模具制备过程中挤压出的气体中存在杂质，直接排出易对外界制备环境造成污染。
7.4、专利文件cn205685794u公开了多尺寸型煤模具，“包括加压柱、成型模，成型模的两端均敞口，在成型模的底部设有底座，在成型模内设有1 个以上的成型模内套环，在加压柱外设有一个以上的加压柱外套环，每一个成型模内套环都对应一个外径与之内径匹配的加压柱外套环。本实用新型采用在成型模内设有多个不同尺寸规格的成型模内套环，并在加压柱外设有多个不同尺寸规格的加压柱外套环，每组加压柱外套环根据尺寸的由小到大分别与尺寸由大到小的成型模内套环相互搭配使用，能制备不同尺寸的煤样，能有效节约实验成本。而且由于可以拆分运输，也显著降低了运输难度。本实用新型结构简单，成本低廉，使用效果好。”该型煤模具制备完成后不便于与成型模具内壁脱离，降低了型煤的制备质量。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种带有检测结构的人造岩心制备设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有检测结构的人造岩心制备设备，包括固定台、底座和防护箱，所述固定台的顶部安装有底座，所述底座的顶部安装有成型模具，所述成型模具的内侧通过螺纹连接有活塞腔；
10.所述固定台的外侧设置有防护箱，所述防护箱的底部内侧安装有压力泵，所述压力泵的输出端安装有连接管，所述连接管的外侧设置有压力表。
11.优选的，所述固定台的内壁上开设有限位槽，固定台的底部贯穿开设有活动孔，固定台的顶部内侧安装有液压杆，液压杆的输出端安装有升降板，升降板的底部安装有连接柱，连接柱的底端安装有移动轮，固定台的底部安装有耐磨垫，固定台的外侧安装有固定板，固定板的顶部贯穿开设有安装孔。
12.优选的，所述底座的外侧安装有加固板，底座的内部设置有排气腔，底座的内侧安装有密封圈一。
13.优选的，所述成型模具的内壁上安装有震动机构，震动机构的顶部内侧和底部内侧安装有电动伸缩杆，两组电动伸缩杆的输出端安装有滑动座，电动伸缩杆的外侧套接有缓冲弹簧，滑动座的相对侧安装有连接套，连接套的相对侧安装有连接滤网，成型模具的外侧贯穿开设有限位孔。
14.优选的，所述连接管的输出端与活塞腔的输入端连接，升降板的两端嵌合安装在限位槽的内侧，密封圈一与排气腔相配合，缓冲弹簧的两端与滑动座连接。
15.优选的，所述成型模具的外侧安装有冷却夹套，冷却夹套的内侧安装有加热套，且加热套与成型模具相配合，冷却夹套的正面安装有进液管，冷却夹套的正面安装有排液管，且排液管位于进液管的下方。
16.优选的，所述活塞腔的内侧活动安装有活塞杆，活塞腔与活塞杆之间安装有密封圈二，活塞杆的输出端安装有固定滤网，活塞腔的外侧开设有滑槽，滑槽的内侧嵌合安装有滑板，滑板的外侧安装有限位柱，且限位柱与限位孔相配合，滑槽的内壁上安装有复位弹簧，且复位弹簧的外端与滑板的内侧相连接，防护箱的正面设置有进气管。
17.优选的，所述排气腔的输出端安装有排气管，排气管的内壁上安装有吸声板，吸声板的相对侧安装有玻璃棉，玻璃棉的外侧贯穿开设有流通口，排气管的内侧安装有滤框，滤
框的内侧安装有过滤网，滤框的外侧安装有拉块，排气管的外侧安装有连接杆，连接杆的相对端安装有连接架，连接架的外侧贯穿安装有锁紧螺柱，锁紧螺柱的输出端安装有压紧垫，且压紧垫与滤框相接触，排气管的外侧设置有阀门。
18.优选的，该人造岩心制备设备的工作步骤如下：
19.s1、首先通过移动轮对制备设备进行移动，移动至指定使用位置时液压杆工作带动升降板在限位槽内侧移动，升降板上升使连接柱贯穿活动孔的内侧实现固定台对移动轮的收纳，耐磨垫与放置面接触，通过螺栓贯穿安装孔的内侧实现放置面与固定台之间的固定，将处理好的岩心粉放置在成型模具内；
20.s2、对活塞腔进行安装时按压限位柱使限位柱推动滑板在滑槽内侧移动对复位弹簧进行挤压，限位柱位于滑槽内侧后转动活塞腔实现活塞腔与成型模具之间的螺纹连接，限位柱与限位孔处于水平位置时复位弹簧由于自身弹力使限位柱卡合在限位孔内侧，实现活塞腔与成型模具之间的稳固连接，将连接管与活塞腔的输入端连接，加热套内的电热丝工作对成型模具进行传导加热；
21.s3、压力泵运行对外界气体进行抽取，使压缩后的气体经连接管进入活塞腔内推动活塞杆向下移动，固定滤网对岩心粉进行挤压成型，压力表对压力数值进行实时监测，根据人造岩心制备规格的不同对压力泵的运行功率进行调整；
22.s4、打开阀门使气体经排气腔排出，气体经排气管排出时玻璃棉和吸声板配合对气体进行消声，气流可以在排气管内部快速流动通过，对气体流动的阻碍性较低，增强了消声效果，过滤网对气体中的微小杂质进行过滤，防止排出对外界环境造成污染。
23.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
24.s11、将滤框卡合在排气管内侧，滤框安装完成后转动锁紧螺柱使压紧垫对滤框进行紧固，保证了滤框使用时的稳定性；
25.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：
26.s31、人造岩心制备完成后换热介质经进液管进入冷却夹套内部，换热介质在冷却夹套内部流动并从排液管流出，持续对成型模具进行降温处理；
27.在所述步骤s4中，还包括如下步骤：
28.s41、震动机构运行使电动伸缩杆工作推动滑动座进行垂直方向上的移动使连接滤网上下缓慢震动，缓冲弹簧对往复移动时的冲击力进行缓冲，便于制备后的人造岩心与成型模具内壁脱离。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
30.1、本发明通过在成型模具的内侧通过螺纹连接有活塞腔，对活塞腔进行安装时按压限位柱使限位柱推动滑板在滑槽内侧移动对复位弹簧进行挤压，限位柱位于滑槽内侧后转动活塞腔实现活塞腔与成型模具之间的螺纹连接，限位柱与限位孔处于水平位置时复位弹簧由于自身弹力使限位柱卡合在限位孔内侧，实现活塞腔与成型模具之间的稳固连接，对两者之间的便捷稳固安装与拆卸提高了人造岩心的脱模效率，减轻了工作人员的劳动强度。
31.2、本发明通过在防护箱的底部内侧安装有压力泵，将连接管与活塞腔的输入端连接，压力泵运行对外界气体进行抽取，使压缩后的气体经连接管进入活塞腔内推动活塞杆向下移动，固定滤网对岩心粉进行挤压成型，压力表对压力数值进行实时监测，根据人造岩
心制备规格的不同对压力泵的运行功率进行调整，加热套内的电热丝工作对成型模具进行传导加热，换热介质经进液管进入冷却夹套内部，换热介质在冷却夹套内部流动并从排液管流出，持续对成型模具进行降温处理，对制备温度和压力的快捷调整保证了地层条件岩心制备的质量，制备过程中对孔隙度和渗透率进行同步检测增强了制备设备的实用性能。
32.3、本发明通过在排气管的内侧安装有滤框，打开阀门使气体经排气腔排出，气体经排气管排出时玻璃棉和吸声板配合对气体进行消声，气流可以在排气管内部快速流动通过，对气体流动的阻碍性较低，增强了消声效果，避免了噪音的产生，过滤网对气体中的微小杂质进行过滤，防止排出对外界环境造成污染，保证了人造岩心制备的良好环境。
33.4、本发明通过在成型模具的内壁上安装有震动机构，震动机构运行使电动伸缩杆工作推动滑动座进行垂直方向上的移动使连接滤网上下缓慢震动，缓冲弹簧对往复移动时的冲击力进行缓冲，便于制备后的人造岩心与成型模具内壁脱离，减少了气泡和间隙的产生，提高了人造岩心的制备质量。
附图说明
34.图1为本发明的立体结构示意图；
35.图2为本发明的正面内部结构示意图；
36.图3为本发明的固定台内部结构示意图；
37.图4为本发明的震动机构内部结构示意图；
38.图5为本发明的冷却夹套立体结构示意图；
39.图6为本发明的a处放大结构示意图；
40.图7为本发明的防护箱内部结构示意图；
41.图8为本发明的排气管内部结构示意图；
42.图9为本发明的排气管立体结构示意图；
43.图10为本发明的b处放大内部结构示意图。
44.图中：1、固定台；2、底座；3、成型模具；4、冷却夹套；5、活塞腔；6、防护箱；7、排气管；8、限位槽；9、活动孔；10、液压杆；11、升降板； 12、连接柱；13、移动轮；14、耐磨垫；15、固定板；16、安装孔；17、加固板；18、排气腔；19、密封圈一；20、震动机构；21、电动伸缩杆；22、缓冲弹簧；23、滑动座；24、连接套；25、连接滤网；26、限位孔；27、加热套；28、进液管；29、排液管；30、活塞杆；31、密封圈二；32、固定滤网；33、滑槽；34、滑板；35、复位弹簧；36、限位柱；37、压力泵；38、连接管；39、进气管；40、压力表；41、吸声板；42、玻璃棉；43、流通口； 44、滤框；45、过滤网；46、拉块；47、连接杆；48、连接架；49、锁紧螺柱；50、压紧垫；51、阀门。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种带有检测结构的人造岩心制备设备及其使用方法；
49.包括固定台1、液压杆10和底座2，固定台1的内壁上开设有限位槽8，固定台1的底部贯穿开设有活动孔9，固定台1的顶部内侧安装有液压杆10，液压杆10的输出端安装有升降板11，升降板11的底部安装有连接柱12，连接柱12的底端安装有移动轮13，固定台1的底部安装有耐磨垫14，固定台1 的外侧安装有固定板15，固定板15的顶部贯穿开设有安装孔16，通过移动轮13对制备设备进行移动，移动至指定使用位置时液压杆10工作带动升降板11在限位槽8内侧移动，升降板11上升使连接柱12贯穿活动孔9的内侧实现固定台1对移动轮13的收纳，耐磨垫14与放置面接触减少了制备过程中对固定台1底部造成的磨损，通过螺栓贯穿安装孔16的内侧实现放置面与固定台1之间的固定，将处理好的岩心粉放置在成型模具3内，固定台1的顶部安装有底座2，底座2的外侧安装有加固板17，底座2的内部设置有排气腔18，底座2的内侧安装有密封圈一19，底座2为成型模具3提供了安装位置，加固板17增强了底座2的支撑强度。
50.请参阅图1、图2、图4、图5和图6，一种带有检测结构的人造岩心制备设备及其使用方法；
51.包括成型模具3、冷却夹套4和活塞腔5，底座2的顶部安装有成型模具 3，成型模具3的内壁上安装有震动机构20，震动机构20的顶部内侧和底部内侧安装有电动伸缩杆21，两组电动伸缩杆21的输出端安装有滑动座23，电动伸缩杆21的外侧套接有缓冲弹簧22，滑动座23的相对侧安装有连接套24，连接套24的相对侧安装有连接滤网25，成型模具3的外侧贯穿开设有限位孔 26，成型模具3为震动机构20提供了安装位置，震动机构20运行使电动伸缩杆21工作推动滑动座23进行垂直方向上的移动使连接滤网25上下缓慢震动，缓冲弹簧22对往复移动时的冲击力进行缓冲，便于制备后的人造岩心与成型模具3内壁脱离，成型模具3的外侧安装有冷却夹套4，冷却夹套4的内侧安装有加热套27，且加热套27与成型模具3相配合，冷却夹套4的正面安装有进液管28，冷却夹套4的正面安装有排液管29，且排液管29位于进液管28的下方，加热套27内的电热丝工作对成型模具3进行传导加热，换热介质经进液管28进入冷却夹套4内部，换热介质在冷却夹套4内部流动并从排液管29流出，持续对成型模具3进行降温处理，实现对制备和检测位置的调整，成型模具3的内侧通过螺纹连接有活塞腔5，活塞腔5的内侧活动安装有活塞杆30，活塞腔5与活塞杆30之间安装有密封圈二31，活塞杆30的输出端安装有固定滤网32，活塞腔5的外侧开设有滑槽33，滑槽33的内侧嵌合安装有滑板34，滑板34的外侧安装有限位柱36，且限位柱36与限位孔26 相配合，滑槽33的内壁上安装有复位弹簧35，且复位弹簧35的外端与滑板34 的内侧相连接，对活塞腔5进行安
装时按压限位柱36使限位柱36推动滑板34 在滑槽33内侧移动对复位弹簧35进行挤压，限位柱36位于滑槽33内侧后转动活塞腔5实现活塞腔5与成型模具3之间的螺纹连接，限位柱36与限位孔26处于水平位置时复位弹簧35由于自身弹力使限位柱36卡合在限位孔26 内侧，实现活塞腔5与成型模具3之间的稳固连接，对两者之间的便捷稳固安装与拆卸提高了人造岩心的脱模效率。
52.请参阅图1、图7、图8、图9和图10，一种带有检测结构的人造岩心制备设备及其使用方法；
53.包括防护箱6、排气管7和滤框44，固定台1的外侧设置有防护箱6，防护箱6的底部内侧安装有压力泵37，压力泵37的输出端安装有连接管38，连接管38的外侧设置有压力表40，防护箱6的正面设置有进气管39，防护箱6为压力泵37提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，将连接管38 与活塞腔5的输入端连接，压力泵37运行对外界气体进行抽取，使压缩后的气体经连接管38进入活塞腔5内推动活塞杆30向下移动，固定滤网32对岩心粉进行挤压成型，压力表40对压力数值进行实时监测，根据人造岩心制备规格的不同对压力泵37的运行功率进行调整，制备过程中对孔隙度和渗透率进行同步检测，排气腔18的输出端安装有排气管7，排气管7的内壁上安装有吸声板41，吸声板41的相对侧安装有玻璃棉42，玻璃棉42的外侧贯穿开设有流通口43，排气管7的内侧安装有滤框44，滤框44的内侧安装有过滤网45，滤框44的外侧安装有拉块46，排气管7的外侧安装有连接杆47，连接杆47的相对端安装有连接架48，连接架48的外侧贯穿安装有锁紧螺柱 49，锁紧螺柱49的输出端安装有压紧垫50，且压紧垫50与滤框44相接触，排气管7的外侧设置有阀门51，将滤框44卡合在排气管7内侧，滤框44安装完成后转动锁紧螺柱49使压紧垫50对滤框44进行紧固，保证了滤框44 使用时的稳定性，打开阀门51使气体经排气腔18排出，气体经排气管7排出时玻璃棉42和吸声板41配合对气体进行消声，气流可以在排气管7内部快速流动通过，对气体流动的阻碍性较低，增强了消声效果，过滤网45对气体中的微小杂质进行过滤。
54.该人造岩心制备设备的工作步骤如下：
55.s1、首先通过移动轮13对制备设备进行移动，移动至指定使用位置时液压杆10工作带动升降板11在限位槽8内侧移动，升降板11上升使连接柱12 贯穿活动孔9的内侧实现固定台1对移动轮13的收纳，耐磨垫14与放置面接触，通过螺栓贯穿安装孔16的内侧实现放置面与固定台1之间的固定，将处理好的岩心粉放置在成型模具3内；
56.s2、对活塞腔5进行安装时按压限位柱36使限位柱36推动滑板34在滑槽33内侧移动对复位弹簧35进行挤压，限位柱36位于滑槽33内侧后转动活塞腔5实现活塞腔5与成型模具3之间的螺纹连接，限位柱36与限位孔26 处于水平位置时复位弹簧35由于自身弹力使限位柱36卡合在限位孔26内侧，实现活塞腔5与成型模具3之间的稳固连接，将连接管38与活塞腔5的输入端连接，加热套27内的电热丝工作对成型模具3进行传导加热；
57.s3、压力泵37运行对外界气体进行抽取，使压缩后的气体经连接管38 进入活塞腔5内推动活塞杆30向下移动，固定滤网32对岩心粉进行挤压成型，压力表40对压力数值进行实时监测，根据人造岩心制备规格的不同对压力泵37的运行功率进行调整；
58.s4、打开阀门51使气体经排气腔18排出，气体经排气管7排出时玻璃棉42和吸声板41配合对气体进行消声，气流可以在排气管7内部快速流动通过，对气体流动的阻碍性较低，增强了消声效果，过滤网45对气体中的微小杂质进行过滤，防止排出对外界环境造成污
染。
59.在步骤s1中，还包括如下步骤：
60.s11、将滤框44卡合在排气管7内侧，滤框44安装完成后转动锁紧螺柱 49使压紧垫50对滤框44进行紧固，保证了滤框44使用时的稳定性；
61.在步骤s3中，还包括如下步骤：
62.s31、人造岩心制备完成后换热介质经进液管28进入冷却夹套4内部，换热介质在冷却夹套4内部流动并从排液管29流出，持续对成型模具3进行降温处理；
63.在步骤s4中，还包括如下步骤：
64.s41、震动机构20运行使电动伸缩杆21工作推动滑动座23进行垂直方向上的移动使连接滤网25上下缓慢震动，缓冲弹簧22对往复移动时的冲击力进行缓冲，便于制备后的人造岩心与成型模具3内壁脱离。
65.工作原理：使用本装置时，首先通过移动轮13对制备设备进行移动，移动至指定使用位置时液压杆10工作带动升降板11在限位槽8内侧移动，升降板11上升使连接柱12贯穿活动孔9的内侧实现固定台1对移动轮13的收纳，耐磨垫14与放置面接触，通过螺栓贯穿安装孔16的内侧实现放置面与固定台1之间的固定，将处理好的岩心粉放置在成型模具3内，将滤框44卡合在排气管7内侧，滤框44安装完成后转动锁紧螺柱49使压紧垫50对滤框 44进行紧固，保证了滤框44使用时的稳定性，对活塞腔5进行安装时按压限位柱36使限位柱36推动滑板34在滑槽33内侧移动对复位弹簧35进行挤压，限位柱36位于滑槽33内侧后转动活塞腔5实现活塞腔5与成型模具3之间的螺纹连接，限位柱36与限位孔26处于水平位置时复位弹簧35由于自身弹力使限位柱36卡合在限位孔26内侧，实现活塞腔5与成型模具3之间的稳固连接，将连接管38与活塞腔5的输入端连接，加热套27内的电热丝工作对成型模具3进行传导加热，压力泵37运行对外界气体进行抽取，使压缩后的气体经连接管38进入活塞腔5内推动活塞杆30向下移动，固定滤网32对岩心粉进行挤压成型，压力表40对压力数值进行实时监测，根据人造岩心制备规格的不同对压力泵37的运行功率进行调整，人造岩心制备完成后换热介质经进液管28进入冷却夹套4内部，换热介质在冷却夹套4内部流动并从排液管29流出，持续对成型模具3进行降温处理，打开阀门51使气体经排气腔18排出，气体经排气管7排出时玻璃棉42和吸声板41配合对气体进行消声，气流可以在排气管7内部快速流动通过，对气体流动的阻碍性较低，增强了消声效果，过滤网45对气体中的微小杂质进行过滤，防止排出对外界环境造成污染，震动机构20运行使电动伸缩杆21工作推动滑动座23进行垂直方向上的移动使连接滤网25上下缓慢震动，缓冲弹簧22对往复移动时的冲击力进行缓冲，便于制备后的人造岩心与成型模具3内壁脱离。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。