固定脚手架连接固定的新型工装的制作方法

1.本发明涉及固定装置。


背景技术：

2.脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的一种临时性的建筑工具。其主要用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等。
3.在固定脚手架移动运输、拆除固定时，因固定脚手架较高2米一层，同时宽度较窄500宽，2层堆叠极易发生倾倒风险，带来极大安全隐患，需要对脚手架进行连接固定，来确保脚手架之间的稳定性，但是现如今的脚手架的工装大多数为一对一平行固定连接，不能调节两个工装之间的间距，并且将工装与脚手架连接时，需要分别对每一个螺钉进行拧动，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服安装拆卸不方便的缺陷而提供一种固定脚手架连接固定的新型工装。
5.实现上述目的的技术方案是：固定脚手架连接固定的新型工装，包括固定机构、驱动机构和动力机构；
6.固定机构，所述固定机构用于固定连接两个脚手架，所述固定机构设置在脚手架上；
7.驱动机构，所述驱动机构用于使固定机构与脚手架紧密相连，所述驱动机构设置在固定机构上；
8.动力机构，所述动力机构用于启动运行驱动机构，所述动力机构设置在驱动机构上。
9.优选的，所述固定机构包括第一槽型板、螺杆、螺帽、第二槽型板、连杆、套环、限位螺栓、通孔和固定螺母，所述第一槽型板的内壁和第二槽型板的内壁均开设有两对对称分布的通孔，所述第一槽型板和第二槽型板的内侧均与脚手架相贴，所述通孔的外侧固定连接有固定螺母，所述固定螺母内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的外壁穿过通孔，所述第一槽型板的外壁连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺帽，所述第二槽型板的外壁连接有连杆，所述连杆的一端连接有套环，所述螺杆的外壁穿过套环。
10.优选的，所述驱动机构包括承载盒、从动齿轮、第一支板、外管、圆杆、第二支板和套筒，两个所述套筒的内壁均与限位螺栓插设卡接，所述套筒的外壁连接有圆杆，所述圆杆远离套筒的一端设置有螺纹，所述圆杆的外壁螺纹连接有外管，所述圆杆的外壁活动连接有第二支板，所述第二支板的一端与承载盒连接，所述外管的外壁转动连接有第一支板，所述第一支板的一端与承载盒连接，所述外管远离圆杆的一端连接有从动齿轮。
11.优选的，所述动力机构包括固定板、转轴、动力件和驱动齿轮，所述承载盒的内壁
连接有固定板，所述固定板外壁转动连接有转轴，所述转轴的一端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述转轴的另一端与动力件连接，所述动力件位于承载盒的外侧。
12.优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮均采用斜齿轮。
13.优选的，所述驱动齿轮的半径大于从动齿轮的半径。
14.优选的，所述套筒的内壁形状与限位螺栓的顶部形状相同，且套筒的内壁边长等于限位螺栓的顶部边长，所述套筒的内壁深度大于限位螺栓的顶部长度，所述套筒的一端位于承载盒的外侧。
15.优选的，所述动力件为转柄，所述转柄与转轴连接。
16.优选的，所述动力件为电动件，所述电动件包括微型电机和电源盒，所述微型电机的输出端与转轴连接，所述电源盒与承载盒的外壁连接，所述电源盒与微型电机采用电性连接。
17.本发明的有益效果是：
18.1、根据两个脚手架的相对位置，来调节第一槽型板和第二槽型板的位置，可以通过拉动第一槽型板带动连杆移动，连杆通过套环在螺杆上移动，再将螺帽拧到与套环相贴，再将第一槽型板和第二槽型板分别固定在两个脚手架的结构立柱大于二分之一处，利用驱动机构将限位螺栓拧到与脚手架紧密相贴，从而固定脚手架，实现了简便固定脚手架的效果。
19.2、转动套筒，套筒带动圆杆转动，利用圆杆与外管的螺纹连接，在套筒保持有限转动的前提下，可以确保套筒固定，方便套筒可以与限位螺栓对齐，将两个限位螺栓分别插入到两个套筒内，启动动力机构，动力机构带动两个从动齿轮转动，从动齿轮通过外管与圆杆的螺纹连接，将外管与圆杆拧到末端，来使圆杆带动套筒的转动，套筒带动限位螺栓转动，限位螺栓向内移动，在限位螺栓移动的过程中，需要人工将承载盒向限位螺栓方向移动，以确保限位螺栓可以与脚手架紧密相贴，从而实现同时拧紧两个限位螺栓的效果，提高了安装的效率，简便了安装过程。
20.3、动力件带动转轴转动，转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，驱动齿轮的半径大于从动齿轮的半径，来降低动力件的转动圈数，避免其他脚手架影响动力运行，利用驱动齿轮和从动齿轮均采用斜齿轮，增大驱动齿轮和从动齿轮的受力强度。
附图说明
21.图1是本发明的立体结构示意图；
22.图2是本发明的剖面俯视结构示意图；
23.图3是本发明的剖面侧视结构示意图；
24.图4是本发明的爆炸结构示意图；
25.图5是图2中a处的放大结构示意图；
26.图6是图3中b处的放大结构示意图。
27.1、固定机构；101、第一槽型板；102、螺杆；103、螺帽；104、第二槽型板；105、连杆；106、套环；107、限位螺栓；108、通孔；109、固定螺母；2、驱动机构；201、承载盒；202、从动齿轮；203、第一支板；204、外管；205、圆杆；206、第二支板；207、套筒；3、动力机构；301、固定板；302、转轴；303、动力件；304、驱动齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
29.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
30.参考附图1-6，固定脚手架连接固定的新型工装，包括固定机构1、驱动机构2和动力机构3；
31.固定机构1，固定机构1用于固定连接两个脚手架，固定机构1设置在脚手架上；
32.驱动机构2，驱动机构2用于使固定机构1与脚手架紧密相连，驱动机构2设置在固定机构1上；
33.动力机构3，动力机构3用于启动运行驱动机构2，动力机构3设置在驱动机构2上。
34.将固定机构1卡在脚手架上，用动力机构3来驱动驱动机构2运行，使驱动机构2将固定机构1与脚手架紧密相连，从而实现方便安装固定脚手架的效果，再对固定机构1进行喷漆防锈。
35.参考附图1，固定机构1包括第一槽型板101、螺杆102、螺帽103、第二槽型板104、连杆105、套环106、限位螺栓107、通孔108和固定螺母109，第一槽型板101的内壁和第二槽型板104的内壁均开设有两对对称分布的通孔108，第一槽型板101和第二槽型板104的内侧均与脚手架相贴，通孔108的外侧固定连接有固定螺母109，固定螺母109内螺纹连接有限位螺栓107，限位螺栓107的外壁穿过通孔108，第一槽型板101的外壁连接有螺杆102，螺杆102的外壁螺纹连接有螺帽103，第二槽型板104的外壁连接有连杆105，连杆105的一端连接有套环106，螺杆102的外壁穿过套环106，连杆105和第二槽型板104焊接，第一槽型板101和螺杆102焊接。
36.根据两个脚手架的相对位置，来调节第一槽型板101和第二槽型板104的位置，可以通过拉动第一槽型板101带动连杆105移动，连杆105通过套环106在螺杆102上移动，再将螺帽103拧到与套环106相贴，再将第一槽型板101和第二槽型板104分别固定在两个脚手架的结构立柱大于1/2处，利用驱动机构2将限位螺栓107拧到与脚手架紧密相贴，从而固定脚手架，实现了简便固定脚手架的效果。
37.参考附图2-6，驱动机构2包括承载盒201、从动齿轮202、第一支板203、外管204、圆杆205、第二支板206和套筒207，两个套筒207的内壁均与限位螺栓107插设卡接，套筒207的外壁连接有圆杆205，圆杆205远离套筒207的一端设置有螺纹，圆杆205的外壁螺纹连接有外管204，圆杆205的外壁活动连接有第二支板206，第二支板206的一端与承载盒201连接，外管204的外壁转动连接有第一支板203，第一支板203的一端与承载盒201连接，外管204远离圆杆205的一端连接有从动齿轮202，套筒207的内壁形状与限位螺栓107的顶部形状相同，且套筒207的内壁边长等于限位螺栓107的顶部边长，套筒207的内壁深度大于限位螺栓107的顶部长度，套筒207的一端位于承载盒201的外侧。
38.转动套筒207，套筒207带动圆杆205转动，利用圆杆205与外管204的螺纹连接，在
套筒207保持有限转动的前提下，可以确保套筒207固定，方便套筒207可以与限位螺栓107对齐，将两个限位螺栓107分别插入到两个套筒207内，启动动力机构3，动力机构3带动两个从动齿轮202转动，从动齿轮202通过外管204与圆杆205的螺纹连接，将外管204与圆杆205拧到末端，来使圆杆205带动套筒207的转动，而此时，从动齿轮202的转动方向与外管204与圆杆205拧紧的方向相同，套筒207带动限位螺栓107转动，限位螺栓107向内移动，在限位螺栓107移动的过程中，需要人工将承载盒201向限位螺栓107方向移动，以确保限位螺栓107可以与脚手架紧密相贴，从而实现同时拧紧两个限位螺栓107的效果，提高了安装的效率，简便了安装过程。
39.参考附图5，动力机构3包括固定板301、转轴302、动力件303和驱动齿轮304，承载盒201的内壁连接有固定板301，固定板301外壁转动连接有转轴302，转轴302的一端连接有驱动齿轮304，驱动齿轮304与从动齿轮202啮合，转轴302的另一端与动力件303连接，动力件303位于承载盒201的外侧，驱动齿轮304和从动齿轮202均采用斜齿轮，驱动齿轮304的半径大于从动齿轮202的半径。
40.动力件303带动转轴302转动，转轴302带动驱动齿轮304转动，驱动齿轮304带动从动齿轮202转动，驱动齿轮304的半径大于从动齿轮202的半径，来降低动力件303的转动圈数，避免其他脚手架影响动力运行，利用驱动齿轮304和从动齿轮202均采用斜齿轮，增大驱动齿轮304和从动齿轮202的受力强度。
41.参考附图5，动力件303为转柄，转柄与转轴302连接，利用转柄来带动转轴302，结构简单方便。
42.参考附图5，动力件303为电动件，电动件包括微型电机和电源盒，微型电机的输出端与转轴302连接，电源盒与承载盒201的外壁连接，电源盒与微型电机采用电性连接，利用微型电机带动转轴302，可以节省人的体力，降低劳工的工作强度。
43.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。