一种钢模板连接支撑装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种钢模板连接支撑装置。


背景技术：

2.住宅工程单元间变形缝较小，模板支设困难，为保证施工质量，变形缝内模板采用定型钢模板。施工时先浇筑一侧混凝土，待该侧混凝土养护完成拆模后进行另一侧结构施工，在钢模板的使用过程中，采用焊接对模板进行固定支撑，拆模费时费力，采用拉杆进行固定，固定点位为固定设置，无法临场调节，使用不方便。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是在钢模板的使用过程中，采用焊接对模板进行固定支撑，拆模费时费力，采用拉杆进行固定，固定点位为固定设置，无法临场调节，使用不方便。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢模板连接支撑装置，其包括模板组件，所述模板组件包括竖模和横模，所述竖模一端和横模拼接，所述竖模和横模外壁开设有适配使用的嵌槽；调节拉伸模块，所述调节拉伸模块包括调节组件、液压输出组件和锁定组件，通过液压输出组件输出液压传动力至锁定组件处，通过锁定组件联动对调节组件进行挤压限位；滑动调节模块，所述滑动调节模块包括滑动组件、啮合组件和驱动组件，通过滑动组件对调节组件的连接端位置进行调节，通过驱动组件与锁定组件连通，通过液压驱动力，带动夹持模块实现对啮合组件的锁紧，从而实现设备的定位。
7.作为本发明所述钢模板连接支撑装置的一种优选方案，其中：所述调节组件包括容置杆、活动杆和活动座，两组所述活动杆一端均贯穿至容置杆内腔，所述活动杆一端与活动座连接。
8.作为本发明所述钢模板连接支撑装置的一种优选方案，其中：所述液压输出组件包括液压仓、螺母和推进螺栓，所述液压仓设置于容置杆外壁，所述螺母设置于液压仓外壁，所述推进螺栓与螺母螺纹连接，所述液压仓内腔设置有密封板，所述密封板外壁与液压仓内壁滑动连接，所述密封板外壁连接第一弹簧，所述第一弹簧一端与液压仓内壁连接，所述液压仓外壁连通有不少于两组第一快插接头。
9.作为本发明所述钢模板连接支撑装置的一种优选方案，其中：所述锁定组件包括锁定仓、第二弹簧和第二密封板，所述锁定仓设置于容置杆外侧，所述第二密封板设置于锁定仓内，所述第二弹簧两端分别与锁定仓和第二密封板连接，所述第二密封板一端连接牵引杆，所述牵引杆一端贯穿锁定仓并连接弧形卡板。
10.作为本发明所述钢模板连接支撑装置的一种优选方案，其中：所述锁定仓内壁连接定位侧块，所述锁定仓外壁连通第二快插接头和第三快插接头。
11.作为本发明所述钢模板连接支撑装置的一种优选方案，其中：所述滑动组件包括滑动轨道、位移仓和限位条，两组所述滑动轨道分别设置于竖模和横模外壁，所述限位条设置于滑动轨道内壁，所述位移仓外壁连接嵌合框，所述嵌合框与限位条滑动连接，所述滑动轨道内壁连接齿条，所述位移仓外壁顶部与活动座连接。
12.作为本发明所述钢模板连接支撑装置的一种优选方案，其中：所述啮合组件包括齿轮和活动杆，所述齿轮设置于活动杆外壁，所述活动杆两端均与位移仓内壁活动连接，所述齿轮一端贯穿位移仓并与齿条转动连接。
13.作为本发明所述钢模板连接支撑装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括驱动仓、第三密封板和第三弹簧，所述驱动仓设置于位移仓内，所述第三密封板设置于驱动仓内腔，所述第三弹簧两端分别与驱动仓内壁和第三密封板连接，所述驱动仓外壁连通第四快插接头。
14.作为本发明所述钢模板连接支撑装置的一种优选方案，其中：所述夹持模块包括套杆、推动杆和弧形齿板，所述套杆一端与第三密封板连接，所述推动杆一端连接弧形齿板，所述推动杆一端贯穿至套杆内腔，所述套杆内腔设置第四弹簧，所述弧形齿板两端均开设安装槽，所述安装槽内设置侧弧形齿板，所述侧弧形齿板通过安装杆与弧形齿板连接。
15.作为本发明所述钢模板连接支撑装置的一种优选方案，其中：所述滑动调节模块还包括定位组件，所述定位组件包括第一连杆、挤压板和第二连杆，所述第一连杆两端分别与挤压板和第三密封板连接，所述第二连杆一端与挤压板连接，所述第二连杆一端连接锁定齿板。
16.本发明的有益效果：本发明通过设置可灵活调节支撑位置以及支撑角度的拉杆，便于在钢模板连接过程中根据现场情况灵活适配，通过液压输出动力实现同步卡紧，在支撑装置调节完成后，实现同步锁紧，确保支撑装置的稳定连接。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本发明实施例中的模板连接结构图。
19.图2为本发明实施例图1中q处局部放大结构示意图。
20.图3为本发明实施例中的锁定组件结构示意图。
21.图4为本发明实施例中的滑动组件结构示意图。
22.图5为本发明实施例中的滑动调节模块整体结构图。
23.图6为本发明实施例中的齿轮安装位置图。
24.图7为本发明实施例图6中k处局部放大结构图。
25.图8为本发明实施例中的套杆内部结构图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1～8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种钢模板连接支撑装置，包括模板组件100，模板组件100包括竖模101和横模102，竖模101一端和横模102拼接，竖模101和横模102外壁开设有适配使用的嵌槽。
31.在支模过程中，通过竖模101和横模102拼接，形成浇筑空间，通过嵌槽的设置，便于竖模101和横模102之间的稳定嵌合，避免在使用过程中出现泄漏以及炸模的现象。
32.调节拉伸模块200，调节拉伸模块200包括调节组件201、液压输出组件202和锁定组件203，通过液压输出组件202输出液压传动力至锁定组件203处，通过锁定组件203联动对调节组件201进行挤压限位。
33.滑动调节模块300，滑动调节模块300包括滑动组件301、啮合组件302和驱动组件303，通过滑动组件301对调节组件201的连接端位置进行调节，通过驱动组件303与锁定组件203连通，通过液压驱动力，带动夹持模块304实现对啮合组件302的锁紧，从而实现设备的定位。
34.通过调节拉伸模块200配合滑动调节模块300实现竖模101和横模102之间的连接固定。
35.调节拉伸模块200可灵活调节其使用长度，其两端位置可通过滑动调节模块300灵活调节，调节至合适位置后，通过液压输出组件202输出液压传动力，实现位置锁定，最终完成设备的安装固定。
36.实施例2
37.参照图2～4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，本实施提出了调节组件201、液压输出组件202和锁定组件203。
38.调节组件201包括容置杆201a、活动杆201b和活动座201c，两组活动杆201b一端均贯穿至容置杆201a内腔，活动杆201b一端与活动座201c连接。
39.活动杆201b的外壁开设有螺纹，活动杆201b可在容置杆201a内自由滑动，通过调节活动杆201b在容置杆201a内腔的位置，可对调节组件201的整体使用长度进行调节，从而对实现对其两端支撑位置的调节，通过活动座201c的设置，可使活动杆201b端面自由转动，避免在调节过程中出现卡滞的现象。
40.活动座201c与位移仓301b外壁连接，通过调节位移仓301b的位置，改变活动杆201b的固定端位置，便于设备的灵活安装。
41.液压输出组件202包括液压仓202a、螺母202b和推进螺栓202c，液压仓202a设置于
容置杆201a外壁，螺母202b设置于液压仓202a外壁，推进螺栓202c与螺母202b螺纹连接，液压仓202a内腔设置有密封板202d，密封板202d外壁与液压仓202a内壁滑动连接，密封板202d外壁连接第一弹簧202e，第一弹簧202e一端与液压仓202a内壁连接，液压仓202a外壁连通有不少于两组第一快插接头h-1。
42.通过调节活动杆201b在容置杆201a内腔的位置，以及调节活动杆201b端面在滑动轨道301a内腔的位置，从而确定支撑设备的支撑位置。
43.通过液压输出组件202输出液压传动力，从而实现设备的锁紧固定。
44.设备锁紧时，通过使用者对推进螺栓202c进行转动，推进螺栓202c的端面开设有圆角，避免其旋转推进过程中，与密封板202d出现刚性摩擦，造成设备损坏，通过推进螺栓202c的旋转推进，带动密封板202d进行移动，通过密封板202d的移动对第一弹簧202e进行挤压使其发生形变，通过第一弹簧202e的形变蓄能，便于后续设备的复位。
45.通过密封板202d的移动，使液压仓202a内的液压油受压通过第一快插接头h-1排出，第一快插接头h-1和第二快插接头h-2通过液压油管连接，液压油受压排出至锁定仓203a内。
46.锁定组件203包括锁定仓203a、第二弹簧203b和第二密封板203c，锁定仓203a设置于容置杆201a外侧，第二密封板203c设置于锁定仓203a内，第二弹簧203b两端分别与锁定仓203a和第二密封板203c连接，第二密封板203c一端连接牵引杆202d，牵引杆202d一端贯穿锁定仓203a并连接弧形卡板202e。
47.液压油进入锁定仓203a内腔后，其内腔油压升高，在液压油的驱动下，带动第二密封板203c进行移动，通过第二密封板203c的移动使第二弹簧203b受力发生形变，通过第二弹簧203b的形变蓄能，便于后续设备的复位，通过第二密封板203c的移动带动牵引杆202d进行移动，通过牵引杆202d的移动带动弧形卡板202e进行移动。
48.弧形卡板202e的凹面开设有螺纹，其移动接触活动杆201b的外壁，两者表面的螺纹啮合锁死，从而通过弧形卡板202e的限位，使活动杆201b保持稳定，其一端在容置杆201a内腔的位置被限位锁死，调节组件201的整体使用长度从而被固定。
49.锁定仓203a内壁连接定位侧块203f，锁定仓203a外壁连通第二快插接头h-2和第三快插接头h-3。
50.随着推进螺栓202c的持续转动，液压油持续进入锁定仓203a内腔，第二密封板203c随即接触定位侧块203f被限位，第二密封板203c随即无法移动。
51.锁定仓203a内腔油压持续升高，第三快插接头h-3与锁定仓203a的连通处设置有泄压阀，油压超过泄压阀后，多余的液压油通过第三快插接头h-3被排出，第三快插接头h-3通过液压油管连接第四快插接头h-4，多余的液压油随即排出至驱动仓303a内腔。
52.实施例3
53.参照图4～8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
54.滑动组件301包括滑动轨道301a、位移仓301b和限位条301c，两组滑动轨道301a分别设置于竖模101和横模102外壁，限位条301c设置于滑动轨道301a内壁，位移仓301b外壁连接嵌合框301d，嵌合框301d与限位条301c滑动连接，滑动轨道301a内壁连接齿条301e，位移仓301b外壁顶部与活动座201c连接。
55.使用者对位移仓301b进行推动，使其在滑动轨道301a内灵活移动，通过嵌合框
301d与限位条301c的滑动配合，避免位移仓301b在移动过程中出现偏移卡滞的现象。
56.啮合组件302包括齿轮302a和活动杆302b，齿轮302a设置于活动杆302b外壁，活动杆302b两端均与位移仓301b内壁活动连接，齿轮302a一端贯穿位移仓301b并与齿条301e转动连接。
57.在对位移仓301b进行推动时，齿轮302a在齿条301e表面灵活转动。
58.驱动组件303包括驱动仓303a、第三密封板303b和第三弹簧303c，驱动仓303a设置于位移仓301b内，第三密封板303b设置于驱动仓303a内腔，第三弹簧303c两端分别与驱动仓303a内壁和第三密封板303b连接，驱动仓303a外壁连通第四快插接头h-4。
59.液压油通过第四快插接头h-4进入驱动仓303a后，驱动仓303a内原先存有的液压油受压，在液压的驱动下，其带动第三密封板303b进行移动，通过第三密封板303b的移动对第三弹簧303c进行挤压，使其发生形变，通过第三弹簧303c的形变蓄能，便于后续设备的复位。
60.通过第三密封板303b的移动输出机械传动力，从而带动夹持模块304和定位组件305进行同步移动。
61.夹持模块304包括套杆304a、推动杆304b和弧形齿板304c，套杆304a一端与第三密封板303b连接，推动杆304b一端连接弧形齿板304c，推动杆304b一端贯穿至套杆304a内腔，套杆304a内腔设置第四弹簧304e，弧形齿板304c两端均开设安装槽，安装槽内设置侧弧形齿板304d，侧弧形齿板304d通过安装杆304f与弧形齿板304c连接。
62.通过第三密封板303b的移动带动套杆304a进行移动，通过套杆304a的移动带动第四弹簧304e进行移动，通过第四弹簧304e的移动带动推动杆304b进行移动，通过推动杆304b的移动带动弧形齿板304c进行移动，通过弧形齿板304c的移动，使其接触齿轮302a，从而实现对其限位，齿轮302a与弧形齿板304c啮合后，其无法转动，从而实现位移仓301b的整体卡紧限位。
63.当弧形齿板304c接触齿轮302a后，其无法继续移动，而第三密封板303b的移动还在继续，从而使第四弹簧304e被挤压发生形变。
64.滑动调节模块300还包括定位组件305，定位组件305包括第一连杆305a、挤压板305b和第二连杆305c，第一连杆305a两端分别与挤压板305b和第三密封板303b连接，第二连杆305c一端与挤压板305b连接，第二连杆305c一端连接锁定齿板305d。
65.初始状态下，挤压板305b位于侧弧形齿板304d后端，随着第三密封板303b的移动带动第一连杆305a和挤压板305b进行移动，当弧形齿板304c接触齿轮302a后，其无法继续移动，而挤压板305b的移动还在继续，从而使挤压板305b在移动过程中接触侧弧形齿板304d。
66.侧弧形齿板304d受力发生转动，使其与齿轮302a贴合，实现对齿轮302a的辅助定位卡紧，使齿轮302a的定位效果更加稳定，避免其发生转动影响位移仓301b的稳定。
67.通过挤压板305b的移动带动第二连杆305c和锁定齿板305d进行移动，锁定齿板305d受力移动并贯穿位移仓301b，实现与齿条301e的啮合，从而使位移仓301b保持稳定状态。
68.从而使竖模101和横模102实现稳定连接，确保模板使用过程中的安全性。
69.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅
是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
70.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
71.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
72.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。