一种建筑物近墙面底部无支撑点的脚手架体系及搭设方法与流程

本技术涉及脚手架的，尤其是涉及一种建筑物近墙面底部无支撑点的脚手架体系及搭设方法。

背景技术：

1、脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架和里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架和钢管脚手架；按构造形式分为竖杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架和爬式脚手架。

2、原有建筑物底层处有居民自建房，即一层为突出建筑，对原有建筑进行改造需搭设脚手架，脚手架搭设时将一层突出建筑包裹，且不对一层突出建筑物顶部进行借力，突出建筑物一侧为外部落地脚手架，突出建筑物上方为悬空脚手架，悬空脚手架横杆一端与原有建筑物上的预埋件进行固定，另一端与外部落地脚手架的竖杆进行固定。

3、原有建筑上的预埋件通常为向原有砌体墙内打入四根膨胀螺栓，膨胀螺栓上固定有钢板。

4、悬空脚手架横杆一端是与原有建筑上的预埋件进行固定，通过预埋件进行传力承重，另一端是与竖杆固定，通过竖杆传递受力进行承重，而竖杆底部直接与地面抵接，所以悬空脚手架的横杆承力的薄弱点在于与原有建筑上预埋件的连接处以及膨胀螺栓与砌体墙的连接处，脚手架上设置有斜拉杆，斜拉杆一端与落地脚手架竖杆固定，另一端与原有建筑上预埋件处进行固定，但当斜拉杆整体为沿远离原有建筑方向倾斜向上设置的状态时，由于斜拉杆是硬性杆件，竖杆倾倒传递过来的力，通过斜拉杆能施加到原有建筑预埋件处，存在有增加原有建筑预埋件处受力，提升预埋件脱离砌体墙的风险。

技术实现思路

1、为了降低预埋件脱离砌体墙的风险，本技术提供一种建筑物近墙面底部无支撑点的脚手架体系及搭设方法。

2、第一方面，本技术提供一种建筑物近墙面底部无支撑点的脚手架体系，采用如下技术方案：

3、一种建筑物近墙面底部无支撑点的脚手架体系，包括建筑物一侧的落地脚手架以及建筑物上的预埋件，落地脚手架自身的竖杆与地面抵接，落地脚手架与建筑之间设置有悬空脚手架，悬空脚手架包括横杆，横杆一端与预埋件固定连接，另一端与竖杆固定连接，所述竖杆与预埋件之间设置有拉结机构，拉结机构包括第一钢丝绳、第二钢丝绳、收紧组件和锁定组件，收紧组件包括固定盒；第一钢丝绳一端与固定盒固定，另一端与竖杆和横杆交接处固定，第二钢丝绳一端与预埋件固定，另一端与固定盒固定，第一钢丝绳与竖杆的固定位置高于第二钢丝绳与预埋件的固定位置；收紧组件用于驱动第一钢丝绳和第二钢丝绳向相互靠近的方向收卷或相互远离的方向释放；锁定组件位于固定盒上，锁定组件用于实现第一钢丝绳和第二钢丝绳的相对固定，同时配合收紧组件用于实现第二钢丝绳的单独释放或第一钢丝绳和第二钢丝绳的同时收卷与释放。

4、通过采用上述技术方案，当横杆上承重的时候，横杆自身承重，横杆通过预埋件以及竖杆将竖直方向的力进行传递，当竖杆向靠近建筑物方向倾斜时，拉结机构会从绷紧状态变成松弛状态，并不会通过拉结机构传递给预埋件其他外力，但当预埋件与横杆连接处承受竖直方向的力时，张紧状态的拉结机构会对预埋件提供拉力，从而提高预埋件的抗压能力，降低预埋件脱离砌体墙的风险。收紧组件将第一钢丝绳和第二钢丝绳收紧呈绷紧状态，从而使拉结机构能适应不同长度的固定点，扩大使用范围。锁定组件能使第二钢丝绳单独释放，这样在安装拉结机构的时候，先将第二钢丝绳与预埋件固定，然后拉扯第二钢丝绳进行释放，工人直接在靠近竖杆的地方进行第一钢丝绳的安装和第一钢丝绳和第二钢丝绳的收紧，在安装的时候就减少工人对预埋件的承重，且预埋件处工人也不好攀登，提供了施工的便利。

5、可选的，所述收紧组件还包括第一转筒、第二转筒、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和转杆，第一齿轮环套固定在第一转筒外壁上，第二齿轮环套固定在第二转筒外壁上，第一转筒和第二转筒平行设置且均位于固定盒内与固定盒转动连接，转杆一端贯穿固定盒之后与第三齿轮固定连接，第三齿轮位于第一齿轮和第二齿轮之间且与两者啮合，第一钢丝绳一端贯穿固定盒后与第一转筒外壁固定连接，第二钢丝绳一端贯穿固定盒后移第二转筒外壁固定连接。

6、通过采用上述技术方案，第一转筒作为第一钢丝绳的收纳构件，第二转筒作为第二钢丝绳的收纳构件，通过第一、第二和第三齿轮的相互啮合从而实现第一转筒和第二转筒的同时转动，完成第一钢丝绳和第二钢丝绳的同时收卷或释放。

7、可选的，所述转杆远离第三齿轮一端固定有摆动杆，摆动杆垂直转杆设置；锁定组件包括定位杆、限位杆和限位弹簧，摆动杆上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔沿摆动杆长度方向开设，第二通孔沿远离或靠近固定盒方向开设，第一通孔和第二通孔连通；限位弹簧环套在限位杆上，限位弹簧一端与第一通孔内壁固定连接，另一端于限位杆外壁固定连接，限位杆向靠近或远离第二通孔方向滑动，定位杆位于第二通孔内，定位杆上开设有第一卡槽，固定盒外壁上开设有多个定位孔，相邻定位孔以转杆为圆心呈圆周状间隔排布；第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮同时啮合，定位杆一端插嵌在定位孔内，同时限位杆端部插嵌在第一卡槽内。

8、通过采用上述技术方案，摆动杆的存在便于工人更好的转动转杆，同时摆动杆的存在为锁定组件的设置提供了设置位置。通过摆动杆转动转杆将第一钢丝绳和第二钢丝绳收紧后，将定位归纳插嵌在对应的定位孔内，通过限位弹簧和限位杆将定位杆进行限位，防止定位杆从定位孔内滑出，从而实现对转杆的限位固定，保证第一钢丝绳和第二钢丝绳呈张紧状态。定位杆的存在不仅起到定位作用，定位杆配合摆动杆以及转杆形成了一种z字形的摇把，便于工人更加省力且快速转动转杆，提升了施工效率。

9、可选的，沿第一转筒长度方向，所述第一齿轮的厚度与第二齿轮的厚度之差大于第三齿轮的厚度，第三齿轮仅与第一齿轮啮合时，定位杆端部与固定盒外壁抵接。

10、通过采用上述技术方案，将转杆向远离固定盒方向抽动，从而使第三齿轮仅与第一齿轮啮合，然后工人手握摆动杆，用大拇指按压定位杆使定位杆端部与固定盒外壁抵接，从而形成一种把手的状态，便于工人直接拉扯固定盒，从而将第二钢丝绳从第二转筒上抽出，操作简单便利，单手操作便于提升工人高空作业的安全性，另一只手可以扶住竖杆，用于提高安全保证。此时定位杆不仅对转杆起到旋转定位的效果，同时还对第三齿轮起到了位置定位的效果。

11、可选的，所述固定盒内设置有隔断板，第一钢丝绳和第二钢丝绳位于隔断板同一侧，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮位于隔断板另一侧，转杆端部贯穿隔断板，转杆上环套有复位弹簧，复位弹簧一端与转杆外壁固定连接，一端与隔断板背离第一齿轮的侧壁抵接；复位弹簧用于对第三齿轮施加靠近隔断板的力，第一齿轮和第二齿轮均紧邻隔断板设置。

12、通过采用上述技术方案，隔断板的存在避免了第一钢丝绳与第一齿轮产生缠绕的状态，也避免了第二齿轮与第二钢丝绳产生缠绕的状态，隔断板的存在同时配合转杆贯穿的固定盒侧壁，进一步实现了对转杆位置的定位，减少了转杆会产生晃动的可能，同时隔断板配合复位弹簧使转杆在不受外力拉扯的状态下，使第三齿轮始终位于第一齿轮和第二齿轮之间，保证三者稳定的啮合状态。

13、可选的，所述定位杆上开设有第二卡槽，第二卡槽位于第一卡槽靠近固定盒一侧，第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮同时啮合时，摆动杆与固定盒外壁抵接，定位杆一端与固定盒外壁抵接，另一端位于第二通孔外部，限位杆端部插嵌在第二卡槽内；第二卡槽沿定位杆周向外壁开设一周。

14、通过采用上述技术方案，第二卡槽的开设使定位杆相对摆动杆自转的时候不会脱离摆动杆，进一步完善了z字形摇把使用时的便利性，同时也保证了在定位杆带动摆动杆转动的时候，定位杆不会误插进定位孔内，保证了转杆转动时的流畅度。

15、可选的，所述预埋件上焊接有延长管，延长管水平设置，延长管与横杆之间设置有十字扣件，十字扣件用于延长管和横杆的锁定；十字扣件自身上开设有多个连接孔，第二钢丝绳端部与连接孔可拆卸连接。

16、通过采用上述技术方案，当建筑外墙上有障碍物如空调外挂机或窗台外挑檐等，通过延长管的存在为横杆与预埋件的固定提供了便利。

17、可选的，所述横杆和竖杆之间设置有斜撑杆，斜撑杆端部铰接有c形板，铰接轴水平设置，c形板越靠近自身端部截面积越小，c形板端部插嵌在连接孔内；竖杆采用盘扣式脚手架，斜撑杆靠近竖杆处的c形板与盘扣式脚手架的连接盘插嵌固定；斜撑杆沿远离预埋件方向倾斜向下设置。

18、通过采用上述技术方案，斜撑杆倾斜设置的方式，当预埋板承受竖向压力的时候，通过斜撑杆将一部分受力传递给竖杆，从而降低膨胀螺栓从墙体上脱落的风险，而斜撑杆也能对预埋件起到支撑作用，同时斜撑杆自身的重量也不会压到预埋件上。

19、可选的，所述十字扣件自身转动轴上设置有z形杆，z形杆与十字扣件转动连接，转动轴与十字扣件自身转动轴垂直，十字扣件同时固定延长管和横杆后，z形杆一端与延长管端面抵接，另一端与横杆端面抵接；c形板上开设有半槽，转动z形杆至z形杆端部与横杆端部抵接时，z形杆端部同时转动至半槽内，此时靠近十字扣件的c形板一端贯穿连接孔。

20、通过采用上述技术方案，在横杆受到靠近延长管方向的外力时，通过十字扣件保证两者之间的连接效果，同时也通过z形杆增强横杆向延长管上的传力效果；同时z形杆也充当了对c形板进行水平限位的构件，保证c形板一端贯穿连接孔后无法脱离十字扣件。

21、第二方面，本技术提供一种建筑物近墙面底部无支撑点的脚手架体系的搭设方法，采用如下技术方案：

22、一种建筑物近墙面底部无支撑点的脚手架体系的搭设方法，包括以下步骤：

23、s1、搭设落地脚手架，在原有建筑外墙固定预埋件；

24、s2、进行悬空脚手架搭设时，将横杆一端与预埋件通过十字扣件固定，另一端与竖杆固定；

25、s3、随着落地脚手架和悬空脚手架搭设高度的增加，在横杆和竖杆之间固定拉结机构和斜撑杆；

26、s4、将第二钢丝绳一端与十字扣件固定，通过收紧组件与锁定组件配合，将第二钢丝绳释放到合适长度，然后将第一钢丝绳与竖杆固定，通过收紧组件将第一钢丝绳和第二钢丝绳全部收紧，最后通过锁定组件将两者相对固定，完成拉结机构的固定；

27、s5、将斜撑杆一端与十字扣件插嵌连接，并通过旋转z形杆完成固定，将斜撑杆另一端与竖杆插嵌固定，完成斜撑杆的固定。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.收紧组件用于驱动第一钢丝绳和第二钢丝绳向相互靠近的方向收卷或相互远离的方向释放；锁定组件用于实现第一钢丝绳和第二钢丝绳的相对固定，同时配合收紧组件用于实现第二钢丝绳的单独释放或第一钢丝绳和第二钢丝绳的同时收卷与释放，第二钢丝绳的单独释放是为了便于工人将第二钢丝绳端部与预埋件固定后，快速调整拉结机构总体长度，而后将第一钢丝绳端部与竖杆固定后，再同时收卷第一钢丝绳和第二钢丝绳，实现快速张紧拉结机构的效果；

30、2.拉结机构由于第一钢丝绳和第二钢丝绳的存在整体可以看做为柔性构件，能够对预埋件提供拉力，但不会对预埋件施加压力，一旦拉结机构脱离张紧状态，将失去力的传递状态，而斜撑杆为刚性构件，能够有效的为预埋件处提供支撑力，且倾斜方式的设置还不会对预埋件产生其余的压力；

31、3.摆动杆和锁定组件的设置，配合转杆形成了类似摇把结构，便于快速转动转杆，当第三齿轮仅与第一齿轮啮合时，摆动杆和锁定组件配合转杆又形成了类似把手的结构，便于直接拉扯固定盒快速释放第二钢丝绳；

32、4.张紧状态的拉结机构会对预埋件提供拉力，从而提高预埋件的抗压能力，降低预埋件脱离砌体墙的风险：张紧的拉结机构会产生斜向拉力，分成对预埋件水平和竖直两个方向的力，水平方向的力由横杆支撑抵消同时底下的斜撑杆也会提供抵消的力；而竖直方向的力去抵抗架体对预埋件产生的下压力，从而达到了提高预埋件抗压能力的效果。