一种氮化硅陶瓷轴承坯粒压制机的制作方法

1.本发明涉及陶瓷加工领域，具体而言，涉及一种氮化硅陶瓷轴承坯粒压制机。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆；我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
3.陶瓷轴承在加工时，需要使用到压制机，但是现在很多压制机在使用时，不具备防尘功能，导致一段时间不使用上会沾染很多灰尘，且工件加工完毕后，需要人工手动去加工头下取料，存在安全隐患，为此我们提出一种氮化硅陶瓷轴承坯粒压制机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种氮化硅陶瓷轴承坯粒压制机，以解决上述背景技术中提出的现在很多压制机在使用时，不具备防尘功能，导致一段时间不使用上会沾染很多灰尘，且工件加工完毕后，需要人工手动去加工头下取料，存在安全隐患的问题。
5.本发明是这样实现的：一种氮化硅陶瓷轴承坯粒压制机，包括加工台、烘干板和设置于加工台侧面的固定机构，所述烘干板贴合于加工台的前端，所述固定机构包括传动组件和固定组件；
6.所述传动组件包括滑杆、第一连接板、转盘和固定板，所述滑杆滑动连接于加工台的侧面，所述滑杆的表面滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有固定板；
7.所述固定组件包括插板和弹簧，所述弹簧固定连接于加工台的侧面，所述弹簧的尾部固定连接有伸缩板。
8.所述加工台的表面固定连接有伸缩板，所述伸缩板的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的侧面位于加工台的表面设置有压制机主体，所述压制机主体侧面位于加工台表面滑动连接有第一推板，所述第一推板的侧面位于加工台的表面设置有传动机构，所述加工台的表面位于压制机主体的背面设置有控制机构。
9.优选的，所述第一连接板设置于转盘的竖向中轴线上，所述滑杆嵌入进第一连接板内部的竖向滑道内部并与其滑动连接，所述转盘通过滑杆带动固定板构成摆动结构。
10.优选的，所述烘干板的右侧设置有与插板尺寸相匹配的插孔，所述固定板与插板呈紧密贴合状态，所述弹簧在插板的表面呈直线状均匀分布有三组。
11.优选的，所述传动机构包括第一液压杆、推块、第二连接板、圆盘、旋转板、第一运动杆、限位板和活动板，所述第一液压杆固定连接于加工台的表面，所述第一液压杆的输出端固定连接有推块，所述推块的表面旋转连接有第二连接板，所述第二连接板的表面旋转连接有圆盘，所述圆盘的侧面固定连接有旋转板，所述旋转板的表面固定连接有第一运动
杆，所述第一运动杆的表面滑动连接有限位板，所述限位板的表面旋转连接有活动板。
12.优选的，所述第二连接板关于推块的表面呈倾斜设置，所述第二连接板与圆盘的衔接处偏离于圆盘的圆心，所述圆盘通过第二连接板构成旋转结构。
13.优选的，所述旋转板的左右两侧端点处均设置有第一运动杆，所述第一运动杆嵌入进限位板表面的竖向滑槽内部并与其滑动连接，所述活动板的尾部与第一推板旋转连接。
14.优选的，所述控制机构包括第二液压杆、连接块、第二推板、受力板、第二运动杆、摆动板、传动杆和控制板，所述第二液压杆固定连接于加工台的表面，所述第二液压杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的表面旋转连接有第二推板，所述第二推板的表面旋转连接有受力板，所述受力板的表面固定连接有第二运动杆，所述第二运动杆的表面滑动连接有摆动板，所述摆动板的表面固定连接有传动杆，所述传动杆的表面滑动连接有控制板。
15.优选的，所述第二推板与受力板和连接块的衔接处均位于自身端点处，所述受力板通过第二推板构成滑动结构，所述传动杆偏离于摆动板的旋转点设置。
16.优选的，所述控制板与防护罩固定连接，所述控制板的表面设置有与传动杆尺寸相匹配的横向滑道，所述控制板通过传动杆带动防护罩构成升降结构。
17.本发明提供的一种氮化硅陶瓷轴承坯粒压制机，使用时，具有以下
18.有益效果：
19.1、该一种氮化硅陶瓷轴承坯粒压制机，通过设置第二推板，由于第二推板呈倾斜设置，连接块下降会使得第二推板的右侧向下运动，并逐步摆正对受力板向右侧施加推力，第二运动杆会随之向右侧运动，因为第二运动杆嵌入在摆动板的内部，摆动板会通过第二运动杆的运动实现摆动，并带动传动杆在控制板的内部滑动，在传动杆滑动时，会对控制板向下施加推力，使得控制板带动与自身固定连接的防护罩下降，将压制机主体覆盖起来，实现防尘目的。
20.2、该一种氮化硅陶瓷轴承坯粒压制机，通过设置第二连接板，需要将第一推板退回原位时，打开第一液压杆，随后第一液压杆会对第二连接板向右施加推力，因为第二连接板偏离于圆盘的圆心设置，在其运动时，会拉动圆盘构成顺时针旋转，第一运动杆会随之运动。
21.3、该一种氮化硅陶瓷轴承坯粒压制机，通过设置第一运动杆，因为第一运动杆嵌入在限位板的竖向滑槽内部，在第一运动杆旋转时，会推动两组限位板相互远离，并带动两组活动板逐步倾斜，由于活动板的尾部与第一推板旋转连接，在活动板运动时，会拉动第一推板，使得第一推板沿着加工台向左侧运动，回到初始位置。
22.4、该一种氮化硅陶瓷轴承坯粒压制机，通过设置第一连接板，因为第一连接板设置在转盘的竖向中轴线上，在第一连接板受到滑杆的推力时，会带动转盘实现旋转，当转盘旋转时会带动固定板实现同步旋转，并脱离于插板接触，随后插板会在三组弹簧的作用下，弹出烘干板内部，最后即可实现对烘干板的拆卸。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
24.图1为本发明的正面结构示意图；
25.图2为本发明的后视结构示意图；
26.图3为本发明的侧面结构示意图；
27.图4为本发明的控制机构第一视角结构示意图；
28.图5为本发明的控制机构第二视角结构示意图；
29.图6为本发明的传动机构第一视角结构示意图；
30.图7为本发明的传动机构第二视角结构示意图。
31.附图标记汇总：1、加工台；2、烘干板；3、滑杆；4、第一连接板；5、转盘；6、固定板；7、插板；8、弹簧；9、伸缩板；10、防护罩；11、压制机主体；12、第一推板；13、传动机构；1301、第一液压杆；1302、推块；1303、第二连接板；1304、圆盘；1305、旋转板；1306、第一运动杆；1307、限位板；1308、活动板；14、控制机构；1401、第二液压杆；1402、连接块；1403、第二推板；1404、受力板；1405、第二运动杆；1406、摆动板；1407、传动杆；1408、控制板。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.实施例，请参阅图1至7，本实施例提供了一种氮化硅陶瓷轴承坯粒压制机，包括加工台1、烘干板2和设置于加工台1侧面的固定机构，烘干板2贴合于加工台1的前端，固定机构包括传动组件和固定组件；
37.传动组件包括滑杆3、第一连接板4、转盘5和固定板6，滑杆3滑动连接于加工台1的侧面，滑杆3的表面滑动连接有第一连接板4，第一连接板4的顶部固定连接有转盘5，转盘5的表面固定连接有固定板6；
38.固定组件包括插板7和弹簧8，弹簧8固定连接于加工台1的侧面，弹簧8的尾部固定连接有伸缩板9。
39.加工台1的表面固定连接有伸缩板9，伸缩板9的顶部固定连接有防护罩10，防护罩10的侧面位于加工台1的表面设置有压制机主体11，压制机主体11侧面位于加工台1表面滑动连接有第一推板12，第一推板12的侧面位于加工台1的表面设置有传动机构13，加工台1的表面位于压制机主体11的背面设置有控制机构14。
40.进一步的，第一连接板4设置于转盘5的竖向中轴线上，滑杆3嵌入进第一连接板4内部的竖向滑道内部并与其滑动连接，转盘5通过滑杆3带动固定板6构成摆动结构，因为第一连接板4设置在转盘5的竖向中轴线上，在第一连接板4受到滑杆3的推力时，会带动转盘5实现旋转。
41.进一步的，烘干板2的右侧设置有与插板7尺寸相匹配的插孔，固定板6与插板7呈紧密贴合状态，弹簧8在插板7的表面呈直线状均匀分布有三组，当转盘5旋转时会带动固定板6实现同步旋转，并脱离于插板7接触，随后插板7会在三组弹簧8的作用下，弹出烘干板2内部，最后即可实现对烘干板2的拆卸。
42.进一步的，传动机构13包括第一液压杆1301、推块1302、第二连接板1303、圆盘1304、旋转板1305、第一运动杆1306、限位板1307和活动板1308，第一液压杆1301固定连接于加工台1的表面，第一液压杆1301的输出端固定连接有推块1302，推块1302的表面旋转连接有第二连接板1303，第二连接板1303的表面旋转连接有圆盘1304，圆盘1304的侧面固定连接有旋转板1305，旋转板1305的表面固定连接有第一运动杆1306，第一运动杆1306的表面滑动连接有限位板1307，限位板1307的表面旋转连接有活动板1308，通过设置传动机构13，可控制第一推板12在加工台1上滑动，实现工件的自动退料。
43.进一步的，第二连接板1303关于推块1302的表面呈倾斜设置，第二连接板1303与圆盘1304的衔接处偏离于圆盘1304的圆心，圆盘1304通过第二连接板1303构成旋转结构，因为第二连接板1303偏离于圆盘1304的圆心设置，在其运动时，会拉动圆盘1304构成顺时针旋转，第一运动杆1306会随之运动。
44.进一步的，旋转板1305的左右两侧端点处设置有第一运动杆1306，第一运动杆1306嵌入进限位板1307表面的竖向滑槽内部并与其滑动连接，活动板1308的尾部与第一推板12旋转连接，因为第一运动杆1306嵌入在限位板1307的竖向滑槽内部，在第一运动杆1306旋转时，会推动两组限位板1307相互远离，并带动两组活动板1308逐步倾斜，由于活动板1308的尾部与第一推板12旋转连接，在活动板1308运动时，会拉动第一推板12，使得第一推板12沿着加工台1向左侧运动，回到初始位置。
45.进一步的，控制机构14包括第二液压杆1401、连接块1402、第二推板1403、受力板1404、第二运动杆1405、摆动板1406、传动杆1407和控制板1408，第二液压杆1401固定连接于加工台1的表面，第二液压杆1401的输出端固定连接有连接块1402，连接块1402的表面旋转连接有第二推板1403，第二推板1403的表面旋转连接有受力板1404，受力板1404的表面固定连接有第二运动杆1405，第二运动杆1405的表面滑动连接有摆动板1406，摆动板1406的表面固定连接有传动杆1407，传动杆1407的表面滑动连接有控制板1408，通过设置控制机构14，可控制防护罩10进行升降，防护罩10可对压制机主体11进行防尘处理。
46.进一步的，第二推板1403与受力板1404和连接块1402的衔接处均位于自身端点处，受力板1404通过第二推板1403构成滑动结构，传动杆1407偏离于摆动板1406的旋转点设置，由于第二推板1403呈倾斜设置，连接块1402下降会使得第二推板1403的右侧向下运
动，并逐步摆正对受力板1404向右侧施加推力，第二运动杆1405会随之向右侧运动。
47.进一步的，控制板1408与防护罩10固定连接，控制板1408的表面设置有与传动杆1407尺寸相匹配的横向滑道，控制板1408通过传动杆1407带动防护罩10构成升降结构，因为第二运动杆1405嵌入在摆动板1406的内部，摆动板1406会通过第二运动杆1405的运动实现摆动，并带动传动杆1407在控制板1408的内部滑动，在传动杆1407滑动时，会对控制板1408向下施加推力，使得控制板1408带动与自身固定连接的防护罩10下降。
48.如图1所示，该一种氮化硅陶瓷轴承坯粒压制机，在使用时，首先通过设置防护罩10，当压制机主体11不使用时，为了起到防尘目的，可打开第二液压杆1401，当控制第二液压杆1401带动连接块1402下降时，由于第二推板1403呈倾斜设置，连接块1402下降会使得第二推板1403的右侧向下运动，并逐步摆正对受力板1404向右侧施加推力，第二运动杆1405会随之向右侧运动，因为第二运动杆1405嵌入在摆动板1406的内部，摆动板1406会通过第二运动杆1405的运动实现摆动，并带动传动杆1407在控制板1408的内部滑动，在传动杆1407滑动时，会对控制板1408向下施加推力，使得控制板1408带动与自身固定连接的防护罩10下降，将压制机主体11覆盖起来，实现防尘目的；
49.当压制机主体11将陶瓷轴承加工完成后，可通过第一推板12将陶瓷轴承推到侧面，防止工人直接从加工头底部拿取，存在安全隐患，需要将第一推板12退回原位时，打开第一液压杆1301，随后第一液压杆1301会对第二连接板1303向右施加推力，因为第二连接板1303偏离于圆盘1304的圆心设置，在其运动时，会拉动圆盘1304构成顺时针旋转，第一运动杆1306会随之运动，因为第一运动杆1306嵌入在限位板1307的竖向滑槽内部，在第一运动杆1306旋转时，会推动两组限位板1307相互远离，并带动两组活动板1308逐步倾斜，由于活动板1308的尾部与第一推板12旋转连接，在活动板1308运动时，会拉动第一推板12，使得第一推板12沿着加工台1向左侧运动，回到初始位置；
50.最后，将刚加工完毕的工件放烘干板2上进行晾干，烘干板2长期使用后，需要拆卸下来时，沿着加工台1的侧面滑动滑杆3，随后滑杆3会沿着第一连接板4的内部滑动，因为第一连接板4设置在转盘5的竖向中轴线上，在第一连接板4受到滑杆3的推力时，会带动转盘5实现旋转，当转盘5旋转时会带动固定板6实现同步旋转，并脱离于插板7接触，随后插板7会在三组弹簧8的作用下，弹出烘干板2内部，最后即可实现对烘干板2的拆卸。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。