PE双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法与流程

pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法
技术领域
1.本发明涉及清水混凝土施工工法技术领域，具体涉及一种pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法。


背景技术：

2.传统的圆柱定型钢模板体系、木模板、玻璃钢筒模板体系存在以下不足：拼缝多、费时、周转次数低、造价高、一次性投人大、自重大、人工移动不便、需要垂直运输机械辅助运输等。本发明采用pe双壁波纹管圆柱模板，施工后的混凝土圆柱光洁度高，且该模板不需要复杂的外部支撑体系，自重轻、工效高、接缝少、成本低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法，采用pe双壁波纹管圆柱模板，施工后的混凝土圆柱光洁度高，且该模板不需要复杂的外部支撑体系，自重轻、工效高、接缝少、成本低。
4.本发明的技术方案为：pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法，圆柱模板清理并在内侧涂刷脱模剂；圆柱模板根部清理并就位；闭合圆柱模板，安装卡具加固圆柱模板；调节并检查圆柱模板垂直度；浇筑混凝土。
5.优选地，按照设计图纸上圆柱直径，将波纹管材料加工制作成与圆柱直径一致的成品管材,运输到现场后根据设计标高画线将其切割成两个半圆；待圆柱钢筋绑扎完成后，按照各圆柱位置定位安装,安装时波纹管圆柱模板内侧涂刷脱模剂以方便后期拆模；将切割完成的两个半圆进行拼装，用铁丝围绕波纹管凹处布置，次楞采用竖向木枋加固,然后最外圈采用钢筋套箍将竖向木枋箍住；通过圆柱模板顶部的法兰及固定在法兰上的钢丝缆绳对波纹管圆柱模板的垂直度进行调整，保证圆柱模板垂直度；随后向圆柱模板内浇注混凝土，待圆柱混凝土强度达到规定后，即可拆除圆柱模板并养护混凝土。
6.优选地，施工中需注意两个半圆波纹管的拼接处两裂缝间的拼缝处理，防止产生可见裂缝或拼缝漏浆。
7.优选地，具体包括以下步骤：s1：柱筋隐蔽验收，柱根清理，地面用砂浆找平；s2：圆柱模板在装配之前要均匀涂一层脱模剂，不要漏涂；s3圆柱模板定位与支设s31圆柱模板定位：柱筋的下口按线设置十字顶模或定位筋，调整圆柱模板位置时，十字顶模板下柱箍间或定位筋与下柱箍间垫以木块，调整后确保模板位置；s32圆柱模板支设：波纹管用切割机沿材料本身的接缝印记切成两半；模板安装时，两个半圆拼装后，用铁丝围绕波纹管凹处间隔布置，次楞采用竖向木枋间隔设置，然后采用钢筋套箍将竖向木枋箍住；
s4模板垂直度调整：在模板安装过程中在柱箍上预装法兰，采用钢丝缆绳通过挂钩与上柱箍上的法兰连接，四根钢丝缆绳设置于圆柱相互垂直的四个方向；如若模板垂直度不满足要求，调整钢丝缆绳长度以对垂直度进行调整，达到模板垂直度要求；s5模板底部封闭：模板底部用砂浆封闭；s6混凝土浇筑及校正垂直度s61混凝土浇筑：混凝土浇筑前先搭设独立操作架，混凝土入模时自由高度应小于2m，如果超过2m，则应采用串筒，防止混凝土离析；分层浇捣密实，每层浇筑高度400mm-500mm，振捣时，混凝土振动棒不得碰触柱主筋及模板；s62校正垂直度：在混凝土的浇筑过程中及浇筑完毕的初凝之前，可随时对柱的垂直度进行复核校正，通过微调法兰螺栓可取得较高的垂直精度；s7拆模：柱混凝土强度达到规范规定后，即可拆除模板，并按规范规定养护混凝土。
8.优选地，步骤s32中，用铁丝围绕波纹管凹处间隔400mm布置，次楞采用竖向100
×
50mm木枋间隔200mm设置。
9.优选地，步骤s32中，圆柱与梁交接处波纹管下料要计算准确，裁成斜截面，与梁模板交接严密，在梁端用木枋竖向固定。
10.优选地，步骤s4中，钢丝缆绳与地面成45
°‑
60
°
角。
11.优选地，步骤s7中，拆模板时，先将柱脚砂浆凿掉，再将钢丝缆绳卸下，松掉波纹管柱箍后，模板自动从接口处弹开，人工将模板揭下移开即可。
12.优选地，步骤s7还包括：清理模板垃圾并涂刷隔离剂，清理模板时不能损坏内壁；局部破损的模板可以进行修补后再次使用，破损面积较大的模板可以截短用来接长其它模板；圆柱模板接口处易受碰损坏，要备加保护，不得摔碰。
13.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1. 本发明的塑料波纹管材料圆柱模板施工的特点：pe双壁波纹管圆柱模板是以高密度聚乙烯(hdpe)、填充母料等材料经树枝成型塑料制品工艺加工形成的双壁高强度复合材料圆柱模板，具有结构合理外形美观、耐温性能好、摩擦阻力小、造价低、耐酸碱抗腐蚀、密封性能好、强度高、抗冲击性好，不怕踩压、重量轻、安装运输方便等特点。pe双壁波纹管圆柱模板解决了定型钢模板、木模板、玻璃钢简模拼装上难以解决的问题。其优越性如下：1）模板支撑简单：pe双壁波纹管圆柱模板由于自身为整体性圆形，在施工时只需要切开就可以使用，只要在施工中稍加注意，接口处闭合情况相当好。2）成型的混凝土光洁度高：由于塑料波纹管本身为塑料结构,模板内壁光滑，只要按要求在模板内壁涂刷脱模剂后，材料面和混凝土之间不易粘结，在水平方向上无接缝；且因为波纹管阻力小、涂刷涂膜剂等，混凝土浇筑过程不会发生蜂窝麻面等现象，所以浇筑出来的混凝土表面光滑平整、色泽一致，完全达到清水柱要求，无横向接缝、圆度准确、垂直度误差小。3）pe双璧波纹管圆柱模板具有自重轻、韧性好、耐冲击、强度高、耐酸碱抗腐蚀好等优点，可以在滨海环境中多次周转使用，在很大程度上可节约施工成本。4）易于成型，装拆方便，工效高，在使用过程中，将波纹管加固定位后即可浇注；pe双壁波纹管圆柱模板非常轻，移动方便，可由单人竖起，操作简单，1-2人即可安装，降低了操作工人的劳动强度，可以不用塔吊拆装，节约了机械投入。5）由于塑料波纹管强度高、抗冲击性好，不怕踩压、重量轻、运输方便等特性，该圆柱模板拆
除后，便于清理、维修。
14.2. 本发明的pe双壁波纹管圆柱模板施工法适用于直径300-1000mm范围内的圆柱模板施工，它不受使用功能、施工季节和环境的影响。而且每个模板随着周转次数的增多而成本降低，十分经济，重量轻、强度高，既能提高效率，又能缩短工期，加快了模板周转，特别适用于质量要求高、任务量大、工期紧、垂直运输设备不足的工程。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的步骤s31中圆柱模板定位示意图。
17.图2是本发明的步骤s32中圆柱模板支设示意图之一。
18.图3是本发明的步骤s33中圆柱模板垂直度调整示意图之二。
19.图中，1、波纹管；2、定位筋；3、木枋；4、钢筋套箍；5、法兰；6、缆绳；7、砂浆。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
21.1.以下实施例的pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法包括以下步骤：s1：柱筋隐蔽验收，柱根清理，地面用砂浆找平；s2：圆柱模板在装配之前要均匀涂一层脱模剂，不要漏涂；s3圆柱模板定位与支设s31圆柱模板定位：柱筋的下口按线设置十字顶模或定位筋2（如图1所示），调整圆柱模板位置时，十字顶模板下柱箍间或定位筋2与下柱箍间垫以木块，调整后确保模板位置；s32圆柱模板支设：如图2-3所示，波纹管1用切割机沿材料本身的接缝印记切成两半，分别编号，在周转中保证两半模板始终配套使用；模板安装时，两个半圆拼装后，用铁丝围绕波纹管1凹处间隔400mm布置，次楞采用竖向100
×
50mm木枋3间隔200mm设置，然后采用三级钢筋套箍4将竖向木枋3箍住；圆柱与梁交接处波纹管1下料要计算准确，裁成斜截面，与梁模板交接严密，在梁端用木枋3竖向固定；钢筋套箍4间距400mm；s4模板垂直度调整：如图3所示，在模板安装过程中在柱箍上预装法兰5，采用钢丝缆绳6通过挂钩与上柱箍上的法兰5连接，四根钢丝缆绳6设置于圆柱相互垂直的四个方向，钢丝缆绳6与地面成45
°‑
60
°
角；如若模板垂直度不满足要求，调整钢丝缆绳6长度以对垂直度进行调整，达到模板垂直度要求；s5模板底部封闭：如图3所示，模板底部用砂浆7封闭，砂浆7高50mm；s6混凝土浇筑及校正垂直度
s61混凝土浇筑：混凝土浇筑前先搭设独立操作架，混凝土入模时自由高度应小于2m，如果超过2m，则应采用串筒，防止混凝土离析；分层浇捣密实，每层浇筑高度400mm-500mm，振捣时，混凝土振动棒不得碰触柱主筋及模板；s62校正垂直度：在混凝土的浇筑过程中及浇筑完毕的初凝之前，可随时对柱的垂直度进行复核校正，通过微调法兰螺栓可取得较高的垂直精度；s7拆模：柱混凝土强度达到规范规定后，即可拆除模板，并按规范规定养护混凝土；拆模板时，先将柱脚砂浆7凿掉，再将钢丝缆绳6卸下，松掉波纹管柱箍后，模板自动从接口处弹开，人工将模板揭下移开即可；清理模板垃圾并涂刷隔离剂，清理模板时不能损坏内壁；局部破损的模板可以进行修补后再次使用，破损面积较大的模板可以截短用来接长其它模板；圆柱模板接口处易受碰损坏，要备加保护，不得摔碰。
22.s8模板的保存与修理s81模板的保存：模板在存放时必须展开平放在地面上，且工作面向下，如若在作业现场无条件平放时，必须组装后立放；每次使用前检查模板有无损坏，将工作面上的沾浆除净(清除时不要损伤模板工作面)，打匀脱模剂方可使用；模板应避免翻拆踩压或重物撞击以及高温暴晒；s82模板的修理：模板遇有破坏孔洞或小面积开裂等现象时，应用复合材料及时修补，严禁带伤使用。
23.2.材料与设备2.1主要材料2.1.1 pe双壁波纹管圆柱模板是以高密度聚乙烯(hdpe)、 填充母料等经特殊的工艺加工形成的双壁高强度复合材料圆柱模板，自重5-7kg/m，极限拉应力800n/mm2。技术指标见表1。
24.表12.1.2柱模内表面覆刷一层高性能高强树脂。
25.2.1.3柱模的内壁厚为2.5-3.0mn，外壁厚5-55mm，模板厚薄一致，表面均匀光滑，无接缝高低差，无气泡，无夹渣。
26.2.2主要施工机具主要有：手枪钻、扳手、5m钢卷尺、线坠、墨斗、水平尺、焊机等。每根圆柱采用4条0.8mm钢丝绳作缆绳，每根缆绳采用钢丝绳夹头、法兰螺栓各一对。每种规格圆柱采用圆柱法兰各一对。
27.3.质量控制
执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204关于模板和混凝土的相关规定，其中，对允许偏差项目比规范要求有所提高。
28.3.1加工好的柱模内侧面应平整、光滑，模板安装允许偏差按表2执行。
29.表23.2浇筑完成的混凝土圆柱不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。允许偏差按表3执行。
30.表34安全措施4.1所有机械设备均需设漏电保护。
31.4.2所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
32.4.3现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
33.4.4正在施工浇捣的楼板其下的支撑不准拆除。
34.4.5在拆除模板时一定要注意施工安全，拆除层内应设置足够的照明，按拆除一部分，立即周转一部分，保证作业面清洁避免防碍继续拆模。
35.4.6临边作业要有足够操作平台和安全防护。
36.4.7支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。
37.4.8施工人员必须配戴安全帽，并按正确的佩戴方式系好。
38.4.9进入现场的施工作业人员禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止穿拖鞋，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
39.4.10预防高温中暑4.10.1合理调整作息时间，必须保证工人有充足的休息和睡眠时间。
40.4.10.2现场不间断供应满足卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。
41.4.10.3提前给工人发放防暑降温的急救药品等。
42.5环保措施5.1施工产生的固体废弃物(废弃的模板、凿打的混凝土)应进行分类收集，统一处理，减少对环境的污染。
43.5.2建筑用废水须先沉淀，循环回收利用，然后排入污水管道。
44.5.3混凝土拌合物所用材料，特别是外加剂材料应符合环保要求。
45.5.4混凝土施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施；施工时间应尽量与附近居民休息时间错开。
46.6效益分析
6.1经济效益6.1.1工艺简便：与木模板比较，一根柱子只需一根pe双壁波纹管圆柱模板，整个柱子自上而下只有两条竖缝，没有水平接缝，与有胎玻璃模钢板、钢模板比较，支承时无需人力将接口扒开，且重量轻，1-2人即可拖运，可以不用塔吊拆装，节约了机械投入，支承速度明显加快。经济效益分析见表4。
47.表46.1.2工效增加、节约工期：由于施工工艺简便，材料重量轻，安装时不需要机械吊装，经项目测算，模板施工工效可提高3-4倍，加快了模板的安装速度，极大的节约了施工工期。
48.6.1.3混凝土观感优良：使用pe双壁波纹管圆柱模板成型的圆柱感观完全达到清水混凝土要求，解决了靠精工细做不能克服的质量通病。
49.6.1.4节约成本：pe双壁波纹管圆柱模板产品造价低，每米与钢质大模板直接材料费对比减少造价2/3，比木模板对比减少造价1/2，在施工中运用此种施工工艺，极大的节约了施工成本。
50.6.2社会与环保效益采用本工法进行圆柱混凝土浇筑施工，能够加快施工速度，缩短工期，降低工程成本。另外，本工法的使用大大提高对周转材料利用率，大大减少了钢管脚手架等周转材料的消耗。pe双壁波纹管圆柱模板使用完成后可进行回收返厂，极大的减少垃圾污染；通过实际工程应用证明，本工法具有较好的技术经济效果和较高的推广应用价值。
51.实施例1阿那亚文创小镇(四期)二标段工程项目概况：阿那亚文创小镇(四期)二标段工程，位于北戴河新区沿海公路东侧、扬水站北侧总建筑面积2938平方米；工期： 2019年3月10日-2020年8月18日。包含26#文创中心，建筑高为15.5米，地上3层。
52.施工情况：工程首层设计为商业，包含15根600圆柱、22根800圆柱，现场根据施工图纸圆形尺寸要求，采购相应规格尺寸的双壁波纹管，待圆柱钢筋绑扎完成后，将双壁波纹管沿材料本身的接缝印记切成2半，分别编号；进行拼装固定及模板加固，待圆柱混凝土浇筑完成后对双壁波纹管拆除并进行循环使用。
53.实施效果：现场首层设计通过施工应用实践证明pe双壁波纹管圆柱模板重量轻、强度高，达到造价低廉，圆柱混凝土感观好、成型精度高、施工简便、缩短施工工期的最佳综合效果，是圆柱模板技术的重要进步。
54.实施例2项目概况：阿那亚文创小镇(二期)二标段工程，位于秦皇岛市北戴河新区滨海新大道与黄金海岸路交叉口东北侧，包括5栋4至6层单体建筑和1栋非人非地下车库。工期：
2018年7月26日-2020年5月30日。总建筑面积52648平方米，其中地上总建筑面积30272.29平方米，地下总建筑面积21000平方米。
55.施工情况：该项目地下车库内设计12根600mm、8根800mm圆柱，现场采购相应规格尺寸的双壁波纹管，待圆柱钢筋绑扎完成后，将双壁波纹管沿材料本身的接缝印记切成2半，分别编号；进行拼装固定及模板加固，待圆柱混凝土浇筑完成后对双壁波纹管拆除并进行循环使用。
56.实施效果：通过施工应用实践证明pe双壁波纹管圆柱模板施_工简便、混凝土成型质量高、成本低等特点，极大的缩短施工工期，具有很大的实施价值尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。